畜类粪便破碎装置的制作方法

1.本技术涉及有机肥生产技术，尤其涉及一种畜类粪便破碎装置。


背景技术：

2.有机肥是畜类粪便等有机固体废物经过生物肥菌种的发酵、除臭和完全腐熟后加工而成的有机肥料。其中，在有机肥生产过程中，需要将畜类粪便通过破碎装置破碎成粉状后，再进行发酵。
3.目前，现有使用的破碎装置包括箱体，箱体内设置两个相向转动的破碎辊，两个破碎辊相向转动将粪便破碎成粉状，两个破碎辊的下方设置有位于箱体内的筛板，筛板对破碎后的粪便进行筛分，粒度合格的粪便被输送至下一工序，粒度不合格的粪便被筛分出来从箱体排出后，需要通过人工再次加入箱体内进行破碎，该破碎方式不仅导致工作人员劳动强度大，而且粪便破碎效率低。


技术实现要素：

4.本技术提供一种畜类粪便破碎装置，用以解决现有的粪便破碎装置在工作时，造成工作人员劳动强度大，以及破碎效率低的问题。
5.本技术提供一种畜类粪便破碎装置，包括箱体、网筒，所述网筒为管状结构，所述网筒位于所述箱体内部，且所述网筒的两端分别与所述箱体的内壁转动连接；
6.所述网筒的内部设有两个相向转动的破碎辊；
7.两个所述破碎辊连接有能带动其相向转动的驱动机构，且所述驱动机构与所述网筒连接，所述驱动机构能带动所述网筒转动；
8.所述箱体的上侧部安装有与所述网筒连通的进料槽，所述箱体的底部设有排料口。
9.可选的，所述破碎辊包括辊体，所述辊体上设有多个破碎刀组，所述辊体的两端分别与所述箱体的箱壁转动连接，所述辊体的一端延伸出所述箱体并与所述驱动机构连接。
10.可选的，两个所述破碎辊上的所述破碎刀组呈交错分布。
11.可选的，所述破碎刀组由多个呈环形分布的破碎刀片构成。
12.可选的，所述网筒的内壁上固定有多个沿其长度方向分布的条形叶片。
13.可选的，所述驱动机构包括驱动电机、齿轮传动机构，所述驱动电机安装在所述箱体的外壁上，所述驱动电机的输出轴连接有转动安装在所述箱体内部的传动轴，所述传动轴通过第一传动机构与所述网筒连接；
14.所述传动轴延伸出所述箱体，所述传动轴的延伸段通过第二传动机构与其中一个所述辊体的延伸段连接；
15.所述齿轮传动机构同时与两个所述辊体的延伸段连接。
16.可选的，所述箱体的外壁上设有防护罩，所述齿轮传动机构、第二传动机构均位于所述防护罩内。
17.可选的，所述箱体的下部呈斗形结构。
18.可选的，所述箱体的下部固定有支架。
19.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
20.本技术提供的畜类粪便破碎装置，通过箱体内设有可转动的网筒，网筒内部设有两个相向转动的破碎辊，箱体上设有驱动机构，驱动机构同时与网筒和两个破碎辊连接，其中驱动机构在带动网筒转动的同时能带动两个破碎辊相向转动，以及箱体上部设有进料槽，箱体底部设有排料口，使得在破碎粪便时，从进料槽向网筒内部加入待破碎的粪便，两个破碎辊相向转动后对粪便进行破碎，破碎后合格的粪便通过网筒落入箱体底部，并从排料口排出，不合格的粪便被网筒拦截在网筒内部，同时在网筒的转动下，不合格的粪便能被网筒带到两个破碎辊的上方后，掉落在两个破碎辊上继续进行破碎处理。该破碎方式与现有的破碎方式相比，通过网筒筛分破碎不合格的粪便的同时，网筒的转动能带动破碎不合格的粪便再次落在破碎辊上进行破碎处理，减去了人工将没有彻底破碎的粪便再次加入破碎装置中进行再次破碎的步骤，不仅降低了工作人员的劳动强度，而且能够提高粪便的破碎效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本技术实施例提供的畜类粪便破碎装置的主视结构示意图；
23.图2为本技术实施例提供的畜类粪便破碎装置的主视局部剖面结构示意图；
24.图3为本技术实施例提供的畜类粪便破碎装置的侧视局部剖面结构示意图；
25.图4为本技术实施例提供的畜类粪便破碎装置的俯视结构示意图；
26.图5为本技术实施例提供的畜类粪便破碎装置的破碎辊俯视结构示意图。
27.附图标记说明：箱体1、网筒2、进料槽3、排料口4、条形叶片5、支架6；
28.破碎辊7、辊体71、破碎刀组72；
29.驱动机构8、驱动电机81、齿轮传动机构82、传动轴83、第一传动机构84、外齿环85、第一齿轮86、第二传动机构87。
具体实施方式
30.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
31.如图1-图5所示，本技术一实施例提供的畜类粪便破碎装置，包括箱体1、网筒2，网筒2为管状结构，网筒2位于箱体1内部，且网筒2的两端分别通过轴承与箱体1的内壁转动连接。
32.网筒2的内部安装有两个相向转动的破碎辊7。
33.两个破碎辊7连接有能带动其相向转动的驱动机构8，且驱动机构8与网筒2连接，驱动机构8能带动网筒2转动。
34.箱体1的上侧部固定安装有与网筒2连通的进料槽3，箱体1的底部设有排料口4。
35.进一步，进料槽3位于破碎辊7的上方。
36.使用时，启动驱动机构8的同时，可通过皮带输送机等输送设备向进料槽3均匀输送粪便，粪便从进料槽3进入网筒2后，驱动机构8带动两个破碎辊7相向转动，两个破碎辊7对网筒2内的粪便进行破碎，破碎后的合格粉状粪便通过网筒2落入箱体1的底部，并从箱体1底部排出后，可通过皮带输送机等输送设备将其输送至下一工序。破碎后不合格的粪便被网筒2拦截在其内部，驱动机构8工作后，驱动机构8带动网筒2转动，不合格的粪便在网筒2的转动下被带到破碎辊7上方后，根据自身重力会落在破碎辊7上，进行再次破碎。
37.本技术提供的畜类粪便破碎装置，通过箱体1内设置可转动的网筒2，网筒2内设置两个相向转动的破碎辊7，以及设有能带到两个破碎辊7相向转动的同时带动网筒2转动的驱动机构8，能够在网筒2筛分破碎不合格粪便的同时，网筒2转动带动破碎不合格的粪便再次落在破碎辊7上进行破碎处理，不仅减去了人工将没有彻底破碎的粪便再次加入破碎装置中进行再次破碎的步骤，降低了工作人员的劳动强度，而且能够提高粪便的破碎效率。
38.在本技术的一些实施例中，破碎辊7包括辊体71，辊体71为圆柱形形结构，辊体71的圆周表面上固定有多个破碎刀组72，辊体71的两端分别与箱体1的箱壁通过轴承转动连接，辊体71的一端延伸出箱体1并与驱动机构8连接。
39.使用时，驱动机构8带动辊体71转动，辊体71带动其上的多个破碎刀组72转动，破碎刀组72转动后，对粪便进行破碎工作。
40.在本技术的一些实施例中，两个破碎辊7上的破碎刀组72呈交错分布，用于提高破碎效果。
41.在本技术的一些实施例中，破碎刀组72由多个呈环形分布的破碎刀片构成，多个破碎刀片在转动时对粪便进行破碎工作。
42.在本技术的一些实施例中，网筒2的内壁上固定有多个沿其长度方向分布的条形叶片5。
43.在本实施例中，通过设置多个条形叶片5，能够提高网筒2转动后，带动粪便落向破碎辊7上方的效率。
44.在本技术的一些实施例中，驱动机构8包括驱动电机81、齿轮传动机构82，驱动电机81安装在箱体1的外壁上，驱动电机81的输出轴连接有转动安装在箱体1内部的传动轴83。具体地，传动轴83的两端分别通过轴承和箱体1的箱壁转动连接。传动轴83通过第一传动机构84与网筒2连接。
45.具体地，第一传动机构84包括外齿环85、第一齿轮86，第一齿轮86固定在传动轴83上，第一齿轮86与外齿环85啮合，且外齿环85套设并固定在网筒2的外壁上。
46.传动轴83的一端延伸出箱体1，传动轴83的延伸段通过第二传动机构87与其中一个辊体71的延伸段连接。
47.具体地，第二传动机构87为带传动机构。
48.齿轮传动机构82同时与两个辊体71的延伸段连接。
49.使用时，驱动电机81带动传动轴83转动，传动轴83带动第一齿轮86转动，第一齿轮
86通过外齿环85带动网筒2转动，同时传动轴83通过第二传动机构87带动和其连接的辊体71转动，该辊体71通过齿轮传动机构82带动另一辊体71转动，进而实现两个破碎辊7相向转动。
50.在进行粪便破碎工作时，为了提高齿轮传动机构82和第二传动机构87的使用寿命，以及避免齿轮传动机构82和第二传动机构87在工作时对工作人员造成伤害。在本技术的一些实施例中，箱体1的外壁上设有防护罩(图中未示出)，齿轮传动机构82、第二传动机构87均位于防护罩内。
51.在本技术的一些实施例中，箱体1的下部呈斗形结构，便于下料。
52.在本技术的一些实施例中，箱体1的下部固定有支架6，用于支撑箱体1。
53.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。