一种焙烧炉烟气黑法吸附装置的制作方法

1.本实用新型涉及沥青烟气处理领域，尤其涉及一种焙烧炉烟气黑法吸附装置。


背景技术：

2.炭素行业焙烧生产过程中产生沥青烟气、粉尘、二氧化硫等污染环境的产物，沥青烟气治理一直是困扰整个炭素行业的难题。以往的炭素企业均采用电捕焦油器进行捕捉，该处理工艺存在以下弊端：一是设备首次投资巨大，且在运行过程中设备腐蚀严重，两到三年就需要大修或者更换，维护维修投入巨大，增加企业成本；二是设备上游和设备本体需要水喷淋和冲洗，不仅浪费水资源，产生的污水净化处理难度大；三是设备本体产生沉积废焦油，废焦油极难处理，增加处理费用。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术不足，提出一种焙烧炉烟气黑法吸附装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
5.一种焙烧炉烟气黑法吸附装置，包括混合装置，所述混合装置与焙烧炉烟道相通，混合装置与净粉给料机构相通，混合装置通过主管路与除尘机构相通，除尘机构与风筒连接，除尘机构的载焦粉经载焦粉输送机构进入载焦粉仓。
6.作为本实用新型的更进一步技术方案：所述净粉给料机构包括净粉仓，净粉仓通过给料管道一和给料管道二与混合装置相通。
7.作为本实用新型的更进一步技术方案：所述给料管道一和给料管道二上均设置有给料阀和喷粉风机。
8.作为本实用新型的更进一步技术方案：所述除尘机构包括多个除尘室，每个除尘室内均设置有多个除尘布袋，除尘室前侧或后侧设置进风道，进风道一端为进风口，进风道的风通过进气支管进入到各个除尘室，进风道上方设置与其分隔的出风道，出风道一端为出气口，除尘室上部均开设与出风道相通的风口，出风道上方开设有阀板孔，阀板孔上设置有提升阀，除尘布袋下方为集灰斗，集灰斗下端安装有卸灰阀，每个除尘室上部均设置有脉冲喷吹机构。
9.作为本实用新型的更进一步技术方案：所述脉冲喷吹机构包括喷吹杆，喷吹杆一端延伸至除尘机构本体外后设置有电磁脉冲阀，电磁脉冲阀底部设置有气包，电磁脉冲阀和气包设置在除尘机构外侧。
10.作为本实用新型的更进一步技术方案：所述载焦粉输送机构包括设置在卸灰阀下方为第一螺旋输送机，第一螺旋输送机下方为第二螺旋输送机，第一螺旋输送机和第二螺旋输送机相通，第二螺旋输送机通过载焦粉管道与提升机连接，提升机将载焦粉运送至载焦粉仓。
11.作为本实用新型的更进一步技术方案：所述除尘机构一侧设置有制氮机，制氮机
通过输气管一与气包连接。
12.作为本实用新型的更进一步技术方案：所述制氮机通过输气管二与混合装置连接，所述输气管一和输气管二上均设置有消防阀。
13.作为本实用新型的更进一步技术方案：所述出气口通过出气管道与风筒连通，出气管道上设置有除尘风机。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型设置净粉给料机构、混合装置、除尘机构和载焦粉仓，净粉与烟气在混合装置混合形成载焦粉，除尘机构将载焦粉气固分离，净化后的烟气进入脱硫工序，与传统电捕法相比，既不会产生大量废水，也不存在废焦油处理难的问题，有效避免发生设备腐蚀，做到vocs和苯并芘达标排放。
16.本实用新型利用净粉作为烟气的吸附剂，吸附烟气中的沥青烟、焦油和vocs等。净粉即废冶金焦粉，废冶金焦粉在在焙烧生产过程中产生。冶金焦粉作为焙烧工艺的填充料，对颗粒度的大小是有要求的，冶金焦粉在使用反复使用的过程中，由于机械撞击，碾压，不断产生细小的颗粒，这种细小的粉尘不适合再次作为填充料去使用，需要将它在冶金焦中分离出来，分离后的粉尘也就是净粉，该细粉产量大且处理成本高，没有任何使用价值。将净粉作为烟气的吸附剂，减少了处理成本，使其废物利用。
17.将净粉吸附烟气形成载焦粉，在载焦粉中加入粘结剂，载焦粉经造粒系统造粒，可再次回到焙烧填充料内，做到整个产业链循环，降低企业能耗，使企业做到绿色可持续发展。
18.脉冲喷吹及清灰气炮工作介质均为压氮气，由制氮机制出并压缩的氮气，有效防火。避免因采用放电荷点原理，设备存在的火灾安全隐患。
19.本实用新型降低了生产成本，同时该系统稳定可靠，运行率及自动化程度高，适应当前环保要求，及循环利用降低能耗，变废为宝。
附图说明
20.图1为本实用新型主要结构示意图；
21.图2为除尘机构主要结构正视图；
22.图3为除尘机构主要结构侧视图。
23.图中：1-混合装置、2-焙烧炉烟道、3-净粉给料机构、31-净粉仓、32-给料管道一、33-给料管道二、34-给料阀、35-喷粉风机、4-主管路、5-除尘机构、51-除尘室、52-除尘布袋、53-集灰斗、54-卸灰阀、55-喷吹杆、56-电磁脉冲阀、57-气包、58-进气口、59
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出气口、6-风筒、8-载焦粉输送机构、81-第一螺旋输送机、82-第二螺旋输送机、83-载焦粉管道、84-提升机、9-载焦粉仓、10-制氮机、11-输气管一、12-输气管二、13-消防阀、14-出气管道、15-除尘风机、16-清灰气炮、17-阀板孔、18-提升阀。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照图1-3，一种焙烧炉烟气黑法吸附装置，包括混合装置1，混合装置1与焙烧炉烟道2相通。混合装置1与净粉给料机构3相通，净粉给料机构3包括净粉仓31，净粉仓31通过给料管道一32和给料管道二33与混合装置1相通，给料管道一32和给料管道二 33上均设置有给料阀34和喷粉风机35。
26.净粉仓31内有净粉，净粉就是废冶金焦粉。冶金焦粉作为焙烧工艺的填充料，对颗粒度的大小是有要求的，冶金焦粉在使用反复使用的过程中，由于机械撞击，碾压，不断产生细小的颗粒，这种细小的粉尘不适合再次作为填充料去使用，需要将它在冶金焦中分离出来，分离后的粉尘也就是净粉，该净粉产量大且处理成本高，没有任何使用价值。而本实用新型中，将净粉作为吸附剂使用，属于废物利用，减少处理成本。
27.混合装置1接受来自焙烧炉烟道2内的烟气，净粉仓31内的净粉在喷粉风机35的作用下，经给料管道一32和给料管道二33也进入混合装置1，在混合装置1中，悬浮的净粉与反向流动的沥青烟充分混合，并将沥青烟吸附在净粉上，混合形成载焦粉后进入除尘机构。给料管道一32和给料管道二33一备一用。
28.混合装置1通过主管路4与除尘机构5相通，除尘机构5包括多个除尘室51，每个除尘室51内均设置有多个除尘布袋52，除尘室51前侧或后侧设置进风道，进风道一端为进风口58，进风道的风通过进气支管进入到各个除尘室51，进风道上方设置与其分隔的出风道，出风道一端为出气口59，除尘室51上部均开设与出风道相通的风口，出风道上方开设有阀板孔17，阀板孔17上设置有提升阀18，除尘布袋52下方为集灰斗53，集灰斗 53下端安装有卸灰阀54，每个除尘室51上部均设置有脉冲喷吹机构。出气口59通过出气管道14与风筒6连通，出气管道14上设置有除尘风机15。
29.混合装置1中的载焦粉经主管路4和进气口58进入进风道，进风道的风通过进气支管进入到各个除尘室51，气流中载焦粉阻流在除尘布袋52外侧，经固气分离后，过滤后的气体经出气口59和出气管道14进入风筒6，使烟气脱硫达标后放入大气。
30.每个除尘室51上部均设置有脉冲喷吹机构，脉冲喷吹机构包括喷吹杆55，喷吹杆55 一端延伸至除尘机构本体51外后设置有电磁脉冲阀56，电磁脉冲阀56底部设置有气包 57，电磁脉冲阀56和气包57设置在除尘机构5外侧。除尘室51进气口58设置有负压检测，有效检测出入口压差，压差过高，启动脉冲喷吹，气包57内的气体经电磁脉冲阀56 和喷吹杆55作用于除尘布袋52。除尘布袋52下方为集灰斗53，被打落的载焦粉落入集灰斗53内。
31.本除尘机构5采用的是分室离线清灰方式，属于现有技术。即每个除尘室51设置一个提升阀18，每一个除尘室51的提升阀18动作，电磁脉冲阀56依次喷吹，直至最后一室喷吹完成，周期性进入下一次喷吹。分室离线清灰方式处理风量大，清灰效果好，除尘效率高，占地面积小等优势，在冶金、建材、电力炭黑等行业已经得到广泛应用。
32.集灰斗53下端安装有卸灰阀54，集灰斗53上安装有清灰气炮16，载焦粉输送机构8 包括设置在卸灰阀54下方为第一螺旋输送机81，第一螺旋输送机81下方为第二螺旋输送机82，第一螺旋输送机81和第二螺旋输送机82相通，第二螺旋输送机82通过载焦粉管道83与提升机84连接，提升机84将载焦粉运送至载焦粉仓9。
33.当集灰斗53需要卸载载焦粉时，打开卸灰阀54，载焦粉进入第一螺旋输送机81。载焦粉落入集灰斗53，防止其在卸料口成拱，清灰气炮16定周期对集灰斗53进行气炮喷吹振
动。载焦粉经第一螺旋输送机81的输送，进入第二螺旋输送机82，然后经载焦粉管道 83进入提升机84，在提升机84的作用下，载焦粉输送至载焦粉仓9内。载焦粉是具有使用价值的，在载焦粉中加入粘结剂，利用专用设备制造成颗粒后，再次混入冶金焦使用，循环利用。
34.除尘机构5一侧设置有制氮机10，制氮机10通过输气管一11与气包57连接，制氮机10通过输气管二12与混合装置1连接，输气管一11和输气管二12上均设置有消防阀 13，脉冲喷吹及清灰气炮16工作介质均为压氮气，由制氮机制出并压缩的氮气，有效防火。
35.主管路4上设置有主管路阀，在焙烧烟道2、混合装置1、主管路4，除尘器进气口、除尘器出气口均设置双重温度检测，当某一检测点两只温度检测均大于着火报警值，主管路阀关闭，除尘风机15停止，净粉给料机构停止，打开消防阀13进行灭火，至险情消除。
36.本实用新型具体实施方式：
37.除尘风机15作为牵引动力，混合装置1接受来自焙烧炉烟道2内的烟气，净粉仓31 内的净粉在喷粉风机35的作用下，经给料管道一32和给料管道二33也进入混合装置1，在混合装置1中，悬浮的净粉与反向流动的沥青烟充分混合，并将沥青烟吸附在净粉上，混合形成载焦粉。
38.混合装置1中的载焦粉经主管路4和进气口58进入除尘室51内腔，载焦粉经多个除尘布袋52阻隔分离，经固气分离后，过滤后的气体经出气管道14进入风筒6，使烟气脱硫达标后放入大气。
39.气包57内的气体经电磁脉冲阀56和喷吹杆55作用于除尘布袋52。除尘布袋52下方为集灰斗53，被打落的载焦粉落入集灰斗53内。当集灰斗53需要卸载载焦粉时，打开卸灰阀54，载焦粉进入第一螺旋输送机81。载焦粉落入集灰斗53，防止其在卸料口成拱，清灰气炮16定周期对集灰斗53进行气炮喷吹振动。载焦粉经第一螺旋输送机81的输送，进入第二螺旋输送机82，然后经载焦粉管道83进入提升机84，在提升机84的作用下，载焦粉输送至载焦粉仓9内。
40.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。