一种卧式吸附塔的制作方法

1.本实用新型涉及环保设备技术领域，具体为一种卧式吸附塔。


背景技术：

2.吸附塔的设置通常是为了净化气源中的有害物质，但是气源流动性大，停留时间短，因此需要延长气流的滞留时间，以扩大吸附塔净化气源中的有害物质，但是现有的吸附塔通常采用在过滤器内部加大净化材料，以实现气流的滞留。上述方式，虽然可以实现气流的滞留，但是净化材质过多时，一则导致净化成本上升，二则导致气滞现象严重，大量气体易在吸附塔内蓄积，需要加大风机的功能才能实现气流的顺利流通。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种卧式吸附塔，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式吸附塔，包括塔体，所述塔体的内部设有支撑架；所述塔体的一端设有进气口，且所述塔体的另一端设有出气口；所述进气口与所述出气口内的隔板均用于引导气流斜向上运动；通过所述支撑架安装在所述塔体内，以令所述塔体的内部具有第一腔体、第二腔体和气流通道；所述第一腔体与所述第二腔体均与所述气流通道相通，且所述气流通道位于所述第一腔体与所述第二腔体的下方；所述支撑架上还设有过滤器；其中，所述进气口引到气源经过所述过滤器，气源经过所述过滤器后流向所述气流通道，再由出气口将气流通道内的气源排出塔体。
5.作为本实用新型的优选技术方案：所述气流通道位于所述第一腔体与所述第二腔体的下方。
6.作为本实用新型的优选技术方案：所述过滤器包括用于装填活性炭的容纳盒，且所述容纳盒与所述支撑架滑动配合。
7.作为本实用新型的优选技术方案：所述容纳盒的底面通过设有的平面轴承与所述支撑架滑动配合。
8.作为本实用新型的优选技术方案：所述第一腔体与所述第二腔体内均具有两个所述的过滤器。
9.作为本实用新型的优选技术方案：所述支撑架包括竖直设置在所述塔体内的竖架，且所述竖架上还设有用于摆放所述过滤器的第一横架和第二横架。
10.作为本实用新型的优选技术方案：所述第一横架与所述第二横架上设有透气孔。
11.采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：1.利用进气口内部的隔板将气源引流至第一腔体和第二腔体内，气流经过两个腔体内部的过滤器后流向气流通道，气流通道内的气流流向出气口，再通过出气口内部的隔板，将气流通道内的气流引出塔体，因此实现气源在塔体内部的循环以及气源与过滤器的接触；
12.2.由于进气口和出气口的内部均设有隔板，因此使得气流通过进气口和出气口后
均向上流动，一则促使气流与过滤器充分接触；二则延缓气流的流出时间；三则使得塔体的外部结构与现有的一致；因此，通过对塔体内部的气路结构进行优化，故而使得塔体的净化效果更佳。
13.3.由于支撑架将塔体的内部分割成两个用于安装过滤器的腔体，因此使得气源可以分散与过滤器接触，在减少净化材料使用量的同时还不会让净化材料的堆积在一起，而导致净化材料不能与气源充分接触的问题以及因净化材料堆积而导致气滞现象的发生。
附图说明
14.图1为本实用新型的主体结构示意图；
15.图2为本实用新型过滤器与支撑架连接后的结构示意图；
16.图3为过滤器安装在第一横架上时的局部放大示意图。
17.图中：1、进气口；2、隔板；3、塔体；4、气流通道；5、第一腔体；6、支撑架；7、第二腔体；8、过滤器；9、出气口；10、竖架；11、平面轴承；12、容纳盒；13、第一横架；14、第二横架；15、透气孔。
具体实施方式
18.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“正面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种卧式吸附塔，包括塔体3，所述塔体3的内部设有支撑架6；所述塔体3的一端设有进气口1，且所述塔体3的另一端设有出气口9；所述进气口1与所述出气口9内的隔板2均用于引导气流斜向上运动；通过所述支撑架6安装在所述塔体3内，以令所述塔体3的内部具有第一腔体5、第二腔体7和气流通道4；所述第一腔体5与所述第二腔体7均与所述气流通道4相通；所述支撑架6上还设有过滤器8；其中，所述进气口1引到气源经过所述过滤器8，气源经过所述过滤器8后流向所述气流通道4，再由出气口9将气流通道4内的气源排出塔体3。
20.综上所述，利用进气口1内部的隔板2将气源引流至第一腔体5和第二腔体7内，气流经过两个腔体内部的过滤器8后流向气流通道4，气流通道4内的气流流向出气口9，再通过出气口9内部的隔板2，将气流通道4内的气流引出塔体3，因此实现气源在塔体3内部的循环以及气源与过滤器8的接触；
21.尤其是，由于进气口1和出气口9的内部均设有隔板2，因此使得气流通过进气口1和出气口9后均向上流动，一则促使气流与过滤器8充分接触；二则延缓气流的流出时间；三则使得塔体3的外部结构与现有的一致；因此，通过对塔体3内部的气路结构进行优化，故而使得塔体3的净化效果更佳。
22.进一步的，由于支撑架6将塔体3的内部分割成两个用于安装过滤器8的腔体，因此使得气源可以分散与过滤器8接触，在减少净化材料使用量的同时还不会让净化材料的堆积在一起，而导致净化材料不能与气源充分接触的问题以及因净化材料堆积而导致气滞现象的发生。
23.在上述方案的基础之上，由于所述气流通道4位于所述第一腔体5与所述第二腔体7的下方，因此扩大气源的流通路程，故而使得气源能够由上而下的经过过滤器8。
24.具体的，所述过滤器8包括用于装填活性炭的容纳盒12，且所述容纳盒12与所述支撑架6滑动配合，由于利用容纳盒12盛装活性炭，因此使得活性炭在塔体3内部不跟随气源流动，简化活性炭的损耗，同时容纳盒12与支撑架6滑动配合，故而使得容纳盒12可以向抽屉一样在推入塔体3内或者从塔体3内抽出，简化活性炭的填装步骤。
25.进一步的，由于所述容纳盒12的底面通过设有的平面轴承11与所述支撑架6滑动配合，因此可以降低容纳盒12启闭时的阻力，便于容纳盒12的开启和关闭，且还能够降低容纳盒12开启或者关闭时产生的噪音。
26.在上述方案的基础之上，由于所述第一腔体5与所述第二腔体7内均具有两个所述的过滤器8，因此可以实现层层过滤，尤其是，将活性炭分散，以使得气源与活性炭的接触更为充分，以提升设备的净化效果。
27.进一步的，由于所述支撑架6包括竖直设置在所述塔体3内的竖架10，且所述竖架10上还设有用于摆放所述过滤器8的第一横架13和第二横架14，通过上述方式，使得第一腔体5和第二腔体7的内部均具有两个过滤器8，且两个过滤器8上下布置，故而能够进一步的实现层层简化的效果。
28.更进一步的，由于所述第一横架13与所述第二横架14上设有透气孔15，因此使得气流能够更顺利通过横架，减少气滞现象的发生，即气体在塔体3内因流通不畅而导致气源在塔体3内部蓄积的现象。
29.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。