一种减震型硅橡胶加工用混料装置的制作方法

1.本技术涉及混合装置技术领域，尤其是涉及一种减震型硅橡胶加工用混料装置。


背景技术：

2.减震硅橡胶用于防止振动和冲击传递或缓冲振动和冲击的强度。减震硅橡胶广泛用于各种机动车辆、设备仪器、自动化办公设施和家用电器中。近年来，一些大型建筑物和桥梁、计算机房等，也采用了隔离地震的层压橡胶垫支撑建筑物，以降低建筑物的地震响应。
3.在进行制造的时候，需要将多种原材料投入罐体的内部再通过对其进行搅拌，但是由于原材的的密度不同，以及投料时有前后，导致不同的材料处于罐体内部的不同水平位置，现有的装置在混合的时候，只能进行单一的水水平混合，导致混合不均匀。


技术实现要素：

4.为了解决上述提出的问题，本技术提供一种减震型硅橡胶加工用混料装置。
5.本技术提供的一种减震型硅橡胶加工用混料装置采用如下的技术方案：
6.一种减震型硅橡胶加工用混料装置，包括罐体，所述罐体的上端固定连接有进料口，所述罐体的上端右侧固定连接有出料口，所述罐体的上端活动连接有电机，所述电机的下端转动连接有转杆，所述转杆的杆壁均匀固定连接有搅拌叶，所述罐体的两侧设有上下移动机构；将原材料通过进料口投进罐体的内部，此时电机工作带动转杆转动，转杆带动搅拌叶转动，从而对罐体的内部原料进行混合。
7.优选的，所述上下移动机构包括第支撑台，所述支撑台的上端与电机的下端固定连接，所述支撑台的下端两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的相对一侧上端均开设有的第一滑槽，所述第一滑槽的内部转动连接有往复丝杆，所述转杆的杆壁上端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧啮合连接有链条，所述往复丝杆的杆壁上端固定连接有第二齿轮，所述链条的两侧与相应的第二齿轮啮合连接，所述往复丝杆的杆壁啮合连接有第一滑块，两个所述第一滑块的相对一侧与罐体的两侧固定连接，多个所述搅拌叶均位于转杆的杆壁下端，所述转杆的杆壁与罐体的上端滑动连接；转杆转动的时候，带动第一齿轮转动，通过链条与第二齿轮使两个往复式杆转动，从而使罐体在第一滑块的带动下进行上下移动，这样使搅拌叶在工作的时候，相对于罐体不断的进行上下移动，使内部的材料在水平的搅拌的同时，也会有移动的上下混合动作，进而提高搅拌效果。
8.优选的，两个所述支撑板的相对一侧下端均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的上端固定连接有弹簧，两个所述第二滑块的相对一侧与罐体的两侧下端对应固定连接；在罐体下降的时候，将罐体的重力势能转化为弹簧的弹性势能，上移的时候使弹性势能转化为重力势能，这样可以减小第一滑块与往复丝杆之间的阻力，进一步改进了该装置。
9.优选的，两组所述搅拌叶的相背一侧均固定连接有刮杆，避免罐体的内壁上沾附
原材料。
10.优选的，所述搅拌叶的上下两端均为弧形设计，可以更好的将不同水平的材料进行混合。
11.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
12.1.转杆转动的时候，带动第一齿轮转动，通过链条与第二齿轮使两个往复式杆转动，从而使罐体在第一滑块的带动下进行上下移动，这样使搅拌叶在工作的时候，相对于罐体不断的进行上下移动，使内部的材料在水平的搅拌的同时，也会有移动的上下混合动作，进而提高搅拌效果；
13.2.在罐体下降的时候，将罐体的重力势能转化为弹簧的弹性势能，上移的时候使弹性势能转化为重力势能，这样可以减小第一滑块与往复丝杆之间的阻力，进一步改进了该装置。
附图说明
14.图1是申请实施例的正面结构示意图。
15.图2是申请实施例的剖视结构示意图。
16.图3是图2中a处放大结构示意图。
17.图4是申请实施例的搅拌叶结构示意图。
18.附图标记说明：1、罐体；2、出料口；3、电机；4、转杆；5、搅拌叶；6、支撑台；7、支撑板；8、第二滑槽；9、弹簧；10、第二滑块；11、链条；12、第一滑槽；13、第一滑块；14、第二齿轮；15、往复丝杆；16、第一齿轮；17、进料口；18、刮杆。
具体实施方式
19.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
20.本技术实施例公开一种减震型硅橡胶加工用混料装置。参照图1-4，一种减震型硅橡胶加工用混料装置，罐体1，罐体1的上端固定连接有进料口17，罐体1的上端右侧固定连接有出料口2，罐体1的上端活动连接有电机3，电机3的下端转动连接有转杆4，转杆4的杆壁均匀固定连接有搅拌叶5，罐体1的两侧设有上下移动机构，上下移动机构包括第支撑台6，支撑台6的上端与电机3的下端固定连接，支撑台6的下端两侧均固定连接有支撑板7，两个支撑板7的相对一侧上端均开设有的第一滑槽12，第一滑槽12的内部转动连接有往复丝杆15，转杆4的杆壁上端固定连接有第一齿轮16，第一齿轮16的外侧啮合连接有链条11，往复丝杆15的杆壁上端固定连接有第二齿轮14，链条11的两侧与相应的第二齿轮14啮合连接，往复丝杆15的杆壁啮合连接有第一滑块13，两个第一滑块13的相对一侧与罐体1的两侧固定连接，多个搅拌叶5均位于转杆4的杆壁下端，转杆4的杆壁与罐体1的上端滑动连接，两组搅拌叶5的相背一侧均固定连接有刮杆18，搅拌叶5的上下两端均为弧形设计；
21.工作时，将原材料通过进料口17投进罐体1的内部，此时电机3工作带动转杆4转动，转杆4带动搅拌叶5转动，从而对罐体1的内部原料进行混合，转杆4转动带动第一齿轮16转动，第一齿轮16转动带动链条11转动，链条11转动带动两个第二齿轮14转动，第二齿轮14转动带动两个往复丝杆15转动，两个往复丝杆15转动，使第一滑块13与在第一滑槽12的内部进行上下移动，第一滑块13带动罐体1进行上下移动，使罐体1与搅拌叶5相对的上下移
动，使混合工作更加均匀充分，在此说明的是，两侧的支撑板7的长度，足以完成罐体1的上下移动，且罐体1的内部设有加热机构，为现有技术，所以不在赘述。
22.如图2所示，两个支撑板7的相对一侧下端均开设有第二滑槽8，第二滑槽8的内部滑动连接有第二滑块10，第二滑块10的上端固定连接有弹簧9，两个第二滑块10的相对一侧与罐体1的两侧下端对应固定连接；当罐体1在向下移动的时候，由于重力的作用下，下移相对顺利，但是当罐体1上移的时候，此时克服重力，第一滑块13与往复丝杆15之间的阻力较大，通过设计的弹簧9，可以在罐体1下降的时候，将罐体1的重力势能转化为弹簧9的弹性势能，上移的时候使弹性势能转化为重力势能，这样可以减小第一滑块13与往复丝杆15之间的阻力，进一步改进了该装置。
23.本技术实施例一种减震型硅橡胶加工用混料装置的实施原理为：工作时，将原材料通过进料口17投进罐体1的内部，此时电机3工作带动转杆4转动，转杆4带动搅拌叶5转动，从而对罐体1的内部原料进行混合，转杆4转动带动第一齿轮16转动，第一齿轮16转动带动链条11转动，链条11转动带动两个第二齿轮14转动，第二齿轮14转动带动两个往复丝杆15转动，两个往复丝杆15转动，使第一滑块13与在第一滑槽12的内部进行上下移动，第一滑块13带动罐体1进行上下移动，使罐体1与搅拌叶5相对的上下移动，使混合工作更加均匀充分；
24.进一步地，当罐体1在向下移动的时候，由于重力的作用下，下移相对顺利，但是当罐体1上移的时候，此时克服重力，第一滑块13与往复丝杆15之间的阻力较大，通过设计的弹簧9，可以在罐体1下降的时候，将罐体1的重力势能转化为弹簧9的弹性势能，上移的时候使弹性势能转化为重力势能，这样可以减小第一滑块13与往复丝杆15之间的阻力，进一步改进了该装置。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。