混凝土添加剂制备用物料加热机构的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土添加剂制备技术领域，具体来说，涉及混凝土添加剂制备用物料加热机构。


背景技术：

2.混凝土添加剂简称外加剂，是用于改善混凝土性能的物质，最常用的混凝土添加为混凝土减水剂，而最常用的混凝土减水剂包括聚羧酸粉剂，在聚羧酸粉剂的制备过程中，需要将聚羧酸母液通入到干燥塔中，通过热空气快速蒸发雾化后的聚羧酸母液，形成粉剂，这一过程中采用空气加热器对空气进行加热，由于空气加热器直接加热外界空气，而外界空气温度较低，直接加热时耗能较大，不够节能环保，而聚羧酸粉剂制备过程中产生的高温烟气也是经过袋式除尘器除尘处理后经过喷淋直接排放，不能对余温进行合理利用，还可以进一步做出改进，同时，外界空气中含有的水蒸气也会影响雾化后的聚羧酸母液的蒸发干燥，影响制备效率，也还可以进一步作出改进。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了混凝土添加剂制备用物料加热机构，具备提高了制备效率的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述提高了制备效率的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
8.混凝土添加剂制备用物料加热机构，包括空气加热器和除湿器，所述空气加热器进气端贯通连接有进气管，且进气管另一端贯通连接有送风机，并且送风机进气端贯通连接有第一连接管，所述第一连接管另一端与除湿器一端贯通连接，且除湿器另一端贯通连接有第二连接管，并且第二连接管另一端贯通连接有空气过滤器，所述空气过滤器的进气端贯通连接有第三连接管，且第三连接管另一端贯通连接有引风机，并且引风机进气端贯通连接有第四连接管，所述第四连接管表面贯通连接有吸气管，且第四连接管另一端接通袋式除尘器排气端，所述空气加热器出气端贯通连接有出气管，且出气管接通干燥塔进气端，并且出气端表面贯通连接有第五连接管，所述第五连接管另一端与除湿器另一端贯通连接，且除湿器内部固定安装有孔板，并且孔板之间填充有分子筛，所述出气管表面位于第五连接管下游安装有第四电磁阀，且第五连接管表面安装有第三电磁阀，所述吸气管表面安装有第二电磁阀，所述第二连接管表面安装有第六电磁阀。
9.进一步的，所述除湿器一端贯通连接有排气管，且排气管表面安装有第一电磁阀，所述第二连接管和第一连接管之间贯通连接有第六连接管，且第六连接管表面安装有第五电磁阀。
10.进一步的，所述第一连接管表面安装有单向阀，且单向阀通气方向为气体流入到
送风机中的方向。
11.进一步的，所述孔板表面开设有透气孔，且透气孔密集开设，并且透气孔孔径小于分子筛粒径。
12.进一步的，所述进气管另一端与送风机出气端贯通连接。
13.进一步的，所述第三连接管另一端与引风机出气端贯通连接。
14.进一步的，所述第二连接管另一端与空气过滤器出气端贯通连接。
15.进一步的，所述除湿器为圆筒型结构，且除湿器为密封结构。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了混凝土添加剂制备用物料加热机构，具备以下有益效果：
18.(1)、本实用新型采用了除湿器、分子筛、吸气管和第四连接管，在进行聚羧酸粉剂制备的过程中，空气加热器、送风机和引风机打开，第二电磁阀打开，外界空气从吸气管进入到第四连接管中，经过引风机进入到空气过滤器中，经过空气过滤器的过滤后进入到除湿器中，空气中的湿气经过分子筛吸附后进入到送风机中，经过空气加热器的加热后进入到聚羧酸粉剂干燥塔中，与雾化后的聚羧酸母液接触，高温空气快速蒸发掉雾化后的聚羧酸母液中的水分，形成粉剂，经过旋风分流器机组分流后，尾气经过袋式除尘器回流进入到第四连接管中，经过除尘后的尾气带有一定的余温，继续流动进入到分子筛中，尾气经过分子筛二次除湿后经过空气加热器二次加热重新进入到聚羧酸粉剂干燥塔参与干燥，本装置反复利用尾气余温，减少了空气加热器的工作能耗，更加环保节能，同时，通过分子筛的不断除湿，提高了对聚羧酸母液中的水分的蒸发效率，从而提高了聚羧酸粉剂的制备效率。
19.(2)、本实用新型采用了第五连接管、排气管和第六连接管，当分子筛饱和后，工作人员可打开第二电磁阀、第一电磁阀、第三电磁阀和第五电磁阀，关闭第四电磁阀和第六电磁阀，同样启动空气加热器、引风机和送风机，空气从吸气管进入到，引风机中，经过空气过滤器过滤后进入到第六连接管中，经过送风机进入到空气加热器中，经过空气加热器加热后进入到第五连接管进入到除湿器中，高温空气蒸发掉位于分子筛内部的水汽，经过排气管排出到室外，从而完成分子筛活化，便于重复使用。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型提出的混凝土添加剂制备用物料加热机构的结构示意图；
22.图2是本实用新型提出的混凝土添加剂制备用物料加热机构的主视图；
23.图3是本实用新型提出的孔板的安装示意图；
24.图4是本实用新型提出的除湿器的外部结构示意图。
25.图中：
26.1、空气加热器；2、除湿器；3、送风机；4、引风机；5、空气过滤器；6、进气管；7、第一连接管；8、单向阀；9、排气管；10、第一电磁阀；11、分子筛；12、孔板；13、第六电磁阀；14、第
二连接管；15、第三连接管；16、第四连接管；17、吸气管；18、第二电磁阀；19、第五连接管；20、出气管；21、第三电磁阀；22、第四电磁阀；23、第六连接管；24、第五电磁阀；25、透气孔。
具体实施方式
27.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
28.根据本实用新型的实施例，提供了混凝土添加剂制备用物料加热机构。
29.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的混凝土添加剂制备用物料加热机构，包括空气加热器1和除湿器2，空气加热器1进气端贯通连接有进气管6，且进气管6另一端贯通连接有送风机3，为本领域常见设备，并且送风机3进气端贯通连接有第一连接管7，第一连接管7另一端与除湿器2一端贯通连接，且除湿器2另一端贯通连接有第二连接管14，并且第二连接管14另一端贯通连接有空气过滤器5，为本领域常见设备，空气过滤器5的进气端贯通连接有第三连接管15，且第三连接管15另一端贯通连接有引风机4，并且引风机4进气端贯通连接有第四连接管16，第四连接管16表面贯通连接有吸气管17，且第四连接管16另一端接通袋式除尘器排气端，为本领域常见设备，图中未示出，空气加热器1出气端贯通连接有出气管20，且出气管20接通干燥塔进气端，为本领域常见设备，图中未示出，并且出气端表面贯通连接有第五连接管19，第五连接管19另一端与除湿器2另一端贯通连接，且除湿器2内部固定安装有孔板12，并且孔板12之间填充有分子筛11，出气管20表面位于第五连接管19下游安装有第四电磁阀22，且第五连接管19表面安装有第三电磁阀21，吸气管17表面安装有第二电磁阀18，第二连接管14表面安装有第六电磁阀13，其中，进气管6另一端与送风机3出气端贯通连接，其中，第三连接管15另一端与引风机4出气端贯通连接，其中，第二连接管14另一端与空气过滤器5出气端贯通连接，在进行聚羧酸粉剂制备的过程中，空气加热器1、送风机3和引风机4打开，第二电磁阀18打开，外界空气从吸气管17进入到第四连接管16中，经过引风机4进入到空气过滤器5中，经过空气过滤器5的过滤后进入到除湿器2中，空气中的湿气经过分子筛11吸附后进入到送风机3中，经过空气加热器1的加热后进入到聚羧酸粉剂干燥塔中，与雾化后的聚羧酸母液接触，高温空气快速蒸发掉雾化后的聚羧酸母液中的水分，形成粉剂，经过旋风分流器机组分流后，尾气经过袋式除尘器回流进入到第四连接管16中，经过除尘后的尾气带有一定的余温，继续流动进入到分子筛11中，尾气经过分子筛11二次除湿后经过空气加热器1二次加热重新进入到聚羧酸粉剂干燥塔参与干燥，本装置反复利用尾气余温，减少了空气加热器1的工作能耗，更加环保节能，同时，通过分子筛11的不断除湿，提高了对聚羧酸母液中的水分的蒸发效率，从而提高了聚羧酸粉剂的制备效率。
30.在一个实施例中，除湿器2一端贯通连接有排气管9，且排气管9表面安装有第一电磁阀10，第二连接管14和第一连接管7之间贯通连接有第六连接管23，且第六连接管23表面安装有第五电磁阀24，当分子筛11饱和后，工作人员可打开第二电磁阀18、第一电磁阀10、第三电磁阀21和第五电磁阀24，关闭第四电磁阀22和第六电磁阀13，同样启动空气加热器1、引风机4和送风机3，空气从吸气管17进入到，引风机4中，经过空气过滤器5过滤后进入到
第六连接管23中，经过送风机3进入到空气加热器1中，经过空气加热器1加热后进入到第五连接管19进入到除湿器2中，高温空气蒸发掉位于分子筛11内部的水汽，经过排气管9排出到室外，从而完成分子筛11活化，便于重复使用，正常进行聚羧酸粉剂制备时，第一电磁阀10、第三电磁阀21和第五电磁阀24关闭，第二电磁阀18、第四电磁阀22和第六电磁阀13打开。
31.在一个实施例中，第一连接管7表面安装有单向阀8，且单向阀8通气方向为气体流入到送风机3中的方向，避免气体回流进入到除湿器2中，在除湿器2中，气流单向通过。
32.在一个实施例中，孔板12表面开设有透气孔25，且透气孔25密集开设，并且透气孔25孔径小于分子筛11粒径，便于透气同时避免分子筛11泄露。
33.在一个实施例中，除湿器2为圆筒型结构，且除湿器2为密封结构，避免漏气。
34.工作原理：
35.正常进行聚羧酸粉剂制备时，第一电磁阀10、第三电磁阀21和第五电磁阀24关闭，第二电磁阀18、第四电磁阀22和第六电磁阀13打开，空气加热器1、送风机3和引风机4打开，第二电磁阀18打开，外界空气从吸气管17进入到第四连接管16中，经过引风机4进入到空气过滤器5中，经过空气过滤器5的过滤后进入到除湿器2中，空气中的湿气经过分子筛11吸附后进入到送风机3中，经过空气加热器1的加热后进入到聚羧酸粉剂干燥塔中，与雾化后的聚羧酸母液接触，高温空气快速蒸发掉雾化后的聚羧酸母液中的水分，形成粉剂，经过旋风分流器机组分流后，尾气经过袋式除尘器回流进入到第四连接管16中，经过除尘后的尾气带有一定的余温，继续流动进入到分子筛11中，尾气经过分子筛11二次除湿后经过空气加热器1二次加热重新进入到聚羧酸粉剂干燥塔参与干燥，本装置反复利用尾气余温，减少了空气加热器1的工作能耗，更加环保节能，同时，通过分子筛11的不断除湿，提高了对聚羧酸母液中的水分的蒸发效率，从而提高了聚羧酸粉剂的制备效率，同时，当分子筛11饱和后，工作人员可打开第二电磁阀18、第一电磁阀10、第三电磁阀21和第五电磁阀24，关闭第四电磁阀22和第六电磁阀13，同样启动空气加热器1、引风机4和送风机3，空气从吸气管17进入到，引风机4中，经过空气过滤器5过滤后进入到第六连接管23中，经过送风机3进入到空气加热器1中，经过空气加热器1加热后进入到第五连接管19进入到除湿器2中，高温空气蒸发掉位于分子筛11内部的水汽，经过排气管9排出到室外，从而完成分子筛11活化，便于重复使用。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。