一种碱渣湿法脱硫塔喷淋层支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫塔领域，尤其涉及一种碱渣湿法脱硫塔喷淋层支撑装置。


背景技术：

2.碱渣湿法脱硫塔采用纯碱生产废物碱渣作为脱硫剂，碱渣脱硫剂不仅具有较高的cl-浓度，还含有大量的泥沙杂质。脱硫塔中喷淋层的可靠性对脱硫效率的影响至关重要，但喷淋层的传统支撑装置，应用于碱渣脱硫剂环境，传统支撑装置采用“h”形结构，在喷嘴的冲刷下，极易磨损泄漏，泄漏后的浆液沉积在支撑装置中，增加支撑装置自身重量，且支撑装置与塔壁直接焊接固定，在热膨胀速率与超载的双重因素下，极易变形，甚至坍塌。不仅需要对支撑装置频繁检修，产生了高额的检修成本，还严重影响脱硫塔的安全稳定运行。因此，如何开发一种新型碱渣湿法脱硫塔喷淋层支撑装置成为本领域内技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种碱渣湿法脱硫塔喷淋层支撑装置，解决现有的支撑结构在喷嘴的冲刷下，极易磨损泄漏，泄漏后的浆液沉积在支撑装置中，增加支撑装置自身重量，且支撑装置与塔壁直接焊接固定，在热膨胀速率与超载的双重因素下，极易变形，甚至坍塌的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型一种碱渣湿法脱硫塔喷淋层支撑装置，包括主支撑梁和副支撑梁，两根纵向设置的副支撑梁焊接在两根横向设置的主支撑梁之间，所述主支撑梁的两端均向外延伸穿过脱硫塔塔壁；所述脱硫塔塔壁的内侧通过柔性密封板与所述主支撑梁配合，所述脱硫塔塔壁的外侧通过塔壁补强板与所述主支撑梁配合。
6.进一步的，所述柔性密封板的内圈与所述主支撑梁焊接连接，所述柔性密封板的外圈与所述脱硫塔塔壁焊接连接。
7.进一步的，所述塔壁补强板焊接在所述脱硫塔塔壁的外侧面上。
8.进一步的，所述塔壁补强板与所述主支撑梁的底面设置有支撑托架。
9.进一步的，所述支撑托架包括横托板和斜拉板，所述横托板的固定端焊接在塔壁补强板上，所述斜拉板的一端焊接在塔壁补强板的外表面上，所述斜拉板的另一端焊接在所述横托板的下表面上。
10.进一步的，所述横托板的上表面与所述主支撑梁的下表面接触配合。
11.进一步的，所述主支撑梁和副支撑梁的焊接点处设置有加强板。
12.进一步的，所述主支撑梁的中点焊接有加强板。
13.进一步的，所述主支撑梁和副支撑梁采用2507不锈钢方管制作，所述主支撑梁的两端不设置封堵结构。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
15.本实用新型碱渣湿法脱硫塔喷淋层支撑装置的主支撑梁和副支撑梁采用“井”字形框架结构整体强度更高，不易变形；本实用新型碱渣湿法脱硫塔喷淋层支撑装置的主支撑梁采用2507不锈钢材质，在碱渣脱硫剂下具有超强的耐冲刷腐蚀能力；本实用新型碱渣湿法脱硫塔喷淋层支撑装置的支撑主体结构与塔体无固定连接设计，消除了热膨胀速率变化的影响；本实用新型碱渣湿法脱硫塔喷淋层支撑装置的主支撑梁采用通风设计，不仅进一步降低支撑装置的热膨胀，还解决了浆液沉积问题。总的来说，本实用新型碱渣湿法脱硫塔喷淋层支撑装置彻底解决了喷淋层传统支撑装置在碱渣脱硫剂环境下易磨损、变形、频繁检修的问题，使用效果好，有效提高脱硫系统安全运行系数，有较好的应用价值。
附图说明
16.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明：
17.图1为本实用新型碱渣湿法脱硫塔喷淋层支撑装置俯视图；
18.图2为主支撑梁正视图；
19.图3为主支撑梁与脱硫塔塔壁配合图；
20.图4为图3的右视图；
21.图5为图4的俯视图。
22.附图标记说明：1、脱硫塔塔壁；2、主支撑梁；3、副支撑梁；4、加强板； 5、塔壁补强板；6、柔性密封板；7、支撑托架；7-1、横托板；7-2、斜拉板。
具体实施方式
23.如图1至图5所示，一种碱渣湿法脱硫塔喷淋层支撑装置，包括主支撑梁2 和副支撑梁3。
24.两根纵向设置的副支撑梁3焊接在两根横向设置的主支撑梁2之间，构成“井”字形，所述主支撑梁2和副支撑梁3采用2507不锈钢方管制作。井”字形主体框架，与脱硫塔塔壁1无固定连接，不受脱硫塔和支撑装置自身的热膨胀影响。
25.所述主支撑梁2的两端均向外延伸穿过脱硫塔塔壁1，所述主支撑梁2的两端不设置封堵结构，采用开放式设计，不仅实现对梁体的通风降温，当发生泄漏时，还可及时清理沉积浆液。
26.所述脱硫塔塔壁1的内侧通过柔性密封板6与所述主支撑梁2配合。所述柔性密封板6的内圈与所述主支撑梁2焊接连接，所述柔性密封板6的外圈与所述脱硫塔塔壁1焊接连接。所述柔性密封板6采用2mm厚的2507不锈钢板制作，消除膨胀应力，密封浆液。
27.所述脱硫塔塔壁1的外侧通过塔壁补强板5与所述主支撑梁2配合。所述塔壁补强板5贴合焊接在所述脱硫塔塔壁1的外侧面上。
28.所述塔壁补强板5与所述主支撑梁2的底面设置有支撑托架7。
29.所述支撑托架7包括横托板7-1和斜拉板7-2，所述横托板7-1的固定端焊接在塔壁补强板5上，所述斜拉板7-2的一端焊接在塔壁补强板5的外表面上，所述斜拉板7-2的另一端焊接在所述横托板7-1的下表面上。
30.所述横托板7-1的上表面与所述主支撑梁2的下表面接触配合。所述支撑托架7和塔壁补强板5采用普通碳钢制作，降低成本。
31.所述主支撑梁2和副支撑梁3的焊接点处设置有加强板4。所述主支撑梁2 的中点焊接有加强板4。所述加强板4采用采用6mm厚的2507不锈钢板制作，外形呈八边形，焊接面积更大，连接更牢固。
32.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种碱渣湿法脱硫塔喷淋层支撑装置，其特征在于：包括主支撑梁(2)和副支撑梁(3)，两根纵向设置的副支撑梁(3)焊接在两根横向设置的主支撑梁(2)之间，所述主支撑梁(2)的两端均向外延伸穿过脱硫塔塔壁(1)；所述脱硫塔塔壁(1)的内侧通过柔性密封板(6)与所述主支撑梁(2)配合，所述脱硫塔塔壁(1)的外侧通过塔壁补强板(5)与所述主支撑梁(2)配合。2.根据权利要求1所述的碱渣湿法脱硫塔喷淋层支撑装置，其特征在于：所述柔性密封板(6)的内圈与所述主支撑梁(2)焊接连接，所述柔性密封板(6)的外圈与所述脱硫塔塔壁(1)焊接连接。3.根据权利要求1所述的碱渣湿法脱硫塔喷淋层支撑装置，其特征在于：所述塔壁补强板(5)焊接在所述脱硫塔塔壁(1)的外侧面上。4.根据权利要求1所述的碱渣湿法脱硫塔喷淋层支撑装置，其特征在于：所述塔壁补强板(5)与所述主支撑梁(2)的底面设置有支撑托架(7)。5.根据权利要求4所述的碱渣湿法脱硫塔喷淋层支撑装置，其特征在于：所述支撑托架(7)包括横托板(7-1)和斜拉板(7-2)，所述横托板(7-1)的固定端焊接在塔壁补强板(5)上，所述斜拉板(7-2)的一端焊接在塔壁补强板(5)的外表面上，所述斜拉板(7-2)的另一端焊接在所述横托板(7-1)的下表面上。6.根据权利要求5所述的碱渣湿法脱硫塔喷淋层支撑装置，其特征在于：所述横托板(7-1)的上表面与所述主支撑梁(2)的下表面接触配合。7.根据权利要求1所述的碱渣湿法脱硫塔喷淋层支撑装置，其特征在于：所述主支撑梁(2)和副支撑梁(3)的焊接点处设置有加强板(4)。8.根据权利要求1所述的碱渣湿法脱硫塔喷淋层支撑装置，其特征在于：所述主支撑梁(2)的中点焊接有加强板(4)。9.根据权利要求1所述的碱渣湿法脱硫塔喷淋层支撑装置，其特征在于：所述主支撑梁(2)和副支撑梁(3)采用2507不锈钢方管制作，所述主支撑梁(2)的两端不设置封堵结构。

技术总结
本实用新型公开了一种碱渣湿法脱硫塔喷淋层支撑装置，包括主支撑梁和副支撑梁，两根纵向设置的副支撑梁焊接在两根横向设置的主支撑梁之间，所述主支撑梁的两端均向外延伸穿过脱硫塔塔壁；所述脱硫塔塔壁的内侧通过柔性密封板与所述主支撑梁配合，所述脱硫塔塔壁的外侧通过塔壁补强板与所述主支撑梁配合。本实用新型碱渣湿法脱硫塔喷淋层支撑装置彻底解决了喷淋层传统支撑装置在碱渣脱硫剂环境下易磨损、变形、频繁检修的问题，使用效果好，有效提高脱硫系统安全运行系数，有较好的应用价值。值。值。


技术研发人员：王荣金 张舒 陈瑞丰 廖忠明 徐宏振 李明 齐磊 曹振满 贾今明 王利伟
受保护的技术使用者：唐山三友化工股份有限公司
技术研发日：2022.07.27
技术公布日：2023/1/12