一种保护膜涂布用冷却辊的制作方法

1.本实用新型涉及冷却辊技术领域，尤其涉及一种保护膜涂布用冷却辊。


背景技术：

2.涂布复合设备普遍应用于各类包装范畴，有着宽广的开展前景，其主要应用于塑料薄膜、纸类、电化铝、布料及皮革等多种卷筒基材的上胶涂布与复合加工，涂布复合设备大致分光辊上胶涂布，网纹辊上胶涂布和热熔胶喷挤涂布三种，涂布机上的保护膜在经涂胶、干燥后需要进行冷却，保护膜绕过内部充满冷却液的冷却辊，由冷却辊对保护膜进行降温。
3.现有的冷却辊内部整体充水，整体较重，在运作时对整体设备造成的负担较大，且冷却辊进水端与出水端恒定，远离进水端的区域相较于靠近进水端的区域温度较高，导致冷却辊上的保护膜冷却不均匀。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种保护膜涂布用冷却辊，解决了上述背景技术中提出的现有的冷却辊内部整体充水，整体较重，在运作时对整体设备造成的负担较大，且冷却辊进水端与出水端恒定，远离进水端的区域相较于靠近进水端的区域温度较高，导致冷却辊上的保护膜冷却不均匀等问题。
5.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种保护膜涂布用冷却辊，包括底板、冷却辊筒、换向阀和进出水空轴，所述底板顶部的一侧安装有机架，且底板顶部的另一侧设置有水箱，所述水箱内部的底端安装有水泵，且水泵的输出端安装有进水管，所述机架的内部均匀安装有冷却辊筒，且冷却辊筒内部的中间位置处均安装有进出水空轴，所述进出水空轴之间均通过连接管相连通，且进出水空轴与冷却辊筒之间均安装有内筒，所述机架靠近水箱的一侧安装有导水管，且导水管的两端分别与机架两端的所述进出水空轴相连通，所述进水管与导水管连接，且进水管与导水管的连接处安装有换向阀，所述导水管远离机架一侧的两端均设置有排水管，且排水管内均设置有电磁阀。
7.进一步设置为：所述冷却辊筒和内筒的中轴线重合，且冷却辊筒的内侧和内筒的外侧设置有冷却腔。
8.进一步设置为：所述冷却辊筒的内壁设置有螺旋冷却流道，且冷却辊筒均通过轴承座与机架构成转动连接。
9.进一步设置为：所述机架远离水箱一侧的一端安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过链轮机构与冷却辊筒传动连接。
10.进一步设置为：所述进出水空轴的外表面均匀设置有导水支管，且导水支管均贯穿内筒与冷却腔相连通。
11.进一步设置为：所述进出水空轴的两端均贯穿冷却辊筒，且进出水空轴均通过密
封轴承与连接管和导水管相连通，所述密封轴承设置在机架的侧壁内部。
12.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
13.（1）装置通过设置有进出水空轴、冷却辊筒和内筒，冷却水从进出水空轴进入，再经导水支管进入冷却辊筒和内筒所形成的的冷却腔内，相较于冷却方式，该冷却辊的整体重量较低，降低了整体设备的负担，且水流经导水支管分散进入冷却腔，可使冷却辊筒表面温度更均匀，冷却效果更佳。
14.（2）装置通过设置有换向阀，使得冷却辊筒内的水冷循环方向可进行交替更改，即使得每个冷却辊筒的温度较为均衡，不会出现远离进水端的区域相较于靠近进水端的区域温度较高，导致冷却辊上的保护膜冷却不均匀等问题，对保护膜的冷却更均匀。
附图说明
15.图1是本实用新型俯视结构示意图；
16.图2是本实用新型正视结构示意图；
17.图3是本实用新型冷却辊筒正视剖面结构示意图
18.图4是本实用新型冷却辊筒侧视剖面结构示意图。
19.附图标记：1、底板；2、冷却辊筒；201、冷却腔；3、导水管；4、换向阀；5、电磁阀；6、进水管；7、排水管；8、机架；9、链轮机构；10、连接管；11、驱动电机；12、水泵；13、水箱；14、导水支管；15、内筒；16、进出水空轴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.参照图1-4，为本实用新型公开的一种保护膜涂布用冷却辊，包括底板1、冷却辊筒2、换向阀4和进出水空轴16，底板1顶部的一侧安装有机架8，且底板1顶部的另一侧设置有水箱13，水箱13内部的底端安装有水泵12，且水泵12的输出端安装有进水管6，机架8的内部均匀安装有冷却辊筒2，且冷却辊筒2内部的中间位置处均安装有进出水空轴16，进出水空轴16之间均通过连接管10相连通，且进出水空轴16与冷却辊筒2之间均安装有内筒15，机架8靠近水箱13的一侧安装有导水管3，且导水管3的两端分别与机架8两端的进出水空轴16相连通，进水管6与导水管3连接，且进水管6与导水管3的连接处安装有换向阀4，导水管3远离机架8一侧的两端均设置有排水管7，且排水管7内均设置有电磁阀5；
22.冷却辊筒2和内筒15的中轴线重合，且冷却辊筒2的内侧和内筒15的外侧设置有冷却腔201，中轴线重合设计使得冷却腔201各处宽度一致，冷却更均匀；
23.冷却辊筒2的内壁设置有螺旋冷却流道，且冷却辊筒2均通过轴承座与机架8构成转动连接，螺旋冷却流道使得冷却腔201内的水流为螺旋式前进，流速更快，冷却箱更佳，转动连接设计使得冷却辊筒2可相对机架8进行旋转，转动方向与薄膜的收卷方向相反，可增大卷收时薄膜与冷却辊筒2的接触面积，冷却效果更佳；
24.机架8远离水箱13一侧的一端安装有驱动电机11，且驱动电机11的输出端通过链轮机构9与冷却辊筒2传动连接，驱动电机11工作，通过链轮机构9带动冷却辊筒2旋转，转动方向与薄膜的收卷方向相反，可增大卷收时薄膜与冷却辊筒2的接触面积，冷却效果更佳；
25.进出水空轴16的外表面均匀设置有导水支管14，且导水支管14均贯穿内筒15与冷却腔201相连通，进出水空轴16内的冷却水经导水支管14分散进入冷却腔201内，可使冷却辊筒2表面温度更均匀，冷却效果更佳；
26.进出水空轴16的两端均贯穿冷却辊筒2，且进出水空轴16均通过密封轴承与连接管10和导水管3相连通，密封轴承设置在机架8的侧壁内部，密封轴承设计使得进出水空轴16随冷却辊筒2旋转时，其与连接管10和导水管3的连接处不会发生液体泄漏，设计更合理。
27.本实用新型的工作原理及有益效果为：使用时将待冷却的薄膜依次绕过冷却辊筒2，端部与收卷机构连接，使用时驱动电机11工作，通过链轮机构9带动冷却辊筒2旋转，转动方向与薄膜的收卷方向相反，可增大卷收时薄膜与冷却辊筒2的接触面积，冷却效果更佳，工作时水泵12将水箱13内的冷却水泵出，进入导水管3，在换向阀4的作用下进入最前端的冷却辊筒2内的进出水空轴16内，再经导水支管14进入冷却腔201，然后由进出水空轴16另一端排出，经连接管10传导，进入下一冷却辊筒2内，最后由最后端的进出水空轴16排出，经导水管3和排水管7回到水箱13内，装置工作时，换向阀4每隔一段时间便进行一次换向，即使得冷却辊筒2内的水流方向发生改变，两个电磁阀5依据水流方向进行交替式启闭，形成水冷循环。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。