合成混凝土抗裂剂反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及抗裂剂合成技术领域，具体为合成混凝土抗裂剂反应釜。


背景技术：

2.抗裂剂是由有机高分子混合乳液充分利用水泥砂浆和混凝土固化过程中的物理和化学变化机理，化工合成的粉剂，从物理和化学两方面进行防裂、抗裂，可显著提高水泥砂浆和混凝土的强度；混凝土抗裂剂在加工过程中，原料由于长时间的存放以及存放环境的影响，颗粒粘结在一起，结成块状，投入至反应釜内后，难以混合充分，现有专利公告号为“cn214810810u一种合成超分子抗裂剂的反应釜”其虽然通过驱动气缸的上下移动对搅拌轴及搅拌叶片的位置进行调节，但是需要加装驱动电机，对原料进行破碎，增加了设备成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供合成混凝土抗裂剂反应釜，以解决上述背景技术中提出现有的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：合成混凝土抗裂剂反应釜，包括釜体，所述釜体一侧的顶部安装有进料仓，所述釜体与进料仓相接触的一侧设有相互连通的物料排口，所述进料仓的顶部设有进料管；
5.所述进料仓内部的顶部倾斜设有金属网板a，所述进料仓内部一侧的中部铰接有金属网板b，所述进料仓靠近釜体一侧的顶部设有滑轮a，所述进料仓顶部的一侧设有滑轮b；
6.所述釜体的正上方设有安装板，所述安装板的底部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端设有延伸至釜体内部的搅拌杆，所述搅拌杆外侧的顶部套设有弹簧，所述安装板底部的一侧设有导杆，且导杆延伸至釜体的内部，所述釜体顶部远离导杆的一侧安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端设有凸轮，所述安装板正面一端远离导杆的一侧安装有抵板，所述抵板与凸轮相互配合，所述安装板顶部的一侧设有连接绳，所述连接绳搭设于滑轮a和滑轮b的外侧并延伸至进料仓的内部与金属网板b顶部的一侧相连接。
7.优选的，所述釜体的底部设有排料阀，所述釜体为两组相铰接的壳体组合而成，且两组壳体的一侧通过螺栓锁固，可旋拧螺栓解除两组壳体的固定效果，从而将釜体内部暴露于外部环境中，便于操作人员对釜体内部进行清理。
8.优选的，所述进料仓内部的底部设有三棱柱型的导料块，对切割后的物料进行引导，从而将其导入至釜体中。
9.优选的，所述进料仓顶部的一侧和金属网板a内部的一侧皆设有通孔，且连接绳穿过通孔与金属网板b顶部的一侧相连接，所述金属网板a的金属网孔径大于金属网板b的金属网孔径，利用金属网板b和金属网板a的相互接触，对抗裂剂中的结块原料进行过滤切割以加强后续混合搅拌的质量。
10.优选的，所述进料管上设有密封盖板，以提高进料仓的密封效果。
11.优选的，所述釜体顶部的一侧开设有滑孔，且滑孔与导杆滑动连接，通过导杆于滑孔内部滑动，从而以保证搅拌杆上下作往复运动的稳定性。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该合成混凝土抗裂剂反应釜通过旋转电机、凸轮、抵板、弹簧、导杆的相互配合，带动安装板及其下各部件的位置进行上下往复运动，从而对搅拌杆的混合位置进行移动，以提高混合的效果；通过安装板的上下移动，从而带动连接绳进行移动，从而带动金属网板b进行翻转，利用金属网板b和金属网板a的相互接触，对抗裂剂中的结块原料进行过滤切割以加强后续混合搅拌的质量，减少驱动力的使用。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视剖视图；
14.图2为本实用新型的主视图；
15.图3为本实用新型的图1的a处放大图。
16.图中：1、釜体；2、搅拌杆；3、弹簧；4、搅拌电机；5、安装板；6、滑轮a；7、连接绳；8、滑轮b；9、进料管；10、进料仓；11、金属网板a；12、金属网板b；13、导杆；14、旋转电机；15、凸轮；16、抵板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供的实施例：合成混凝土抗裂剂反应釜，包括釜体1，釜体1一侧的顶部安装有进料仓10，釜体1与进料仓10相接触的一侧设有相互连通的物料排口，进料仓10的顶部设有进料管9，进料管9上设有密封盖板，以提高进料仓10的密封效果；
19.进料仓10内部的顶部倾斜设有金属网板a11，进料仓10内部一侧的中部铰接有金属网板b12，进料仓10靠近釜体1一侧的顶部设有滑轮a6，进料仓10顶部的一侧设有滑轮b8，进料仓10内部的底部设有三棱柱型的导料块，对切割后的物料进行引导，从而将其导入至釜体1中，进料仓10顶部的一侧和金属网板a11内部的一侧皆设有通孔，且连接绳7穿过通孔与金属网板b12顶部的一侧相连接，金属网板a11的金属网孔径大于金属网板b12的金属网孔径，利用金属网板b和金属网板a的相互接触，对抗裂剂中的结块原料进行过滤切割以加强后续混合搅拌的质量；
20.釜体1的正上方设有安装板5，安装板5的底部安装有搅拌电机4，搅拌电机4的输出端设有延伸至釜体1内部的搅拌杆2，搅拌杆2外侧的顶部套设有弹簧3，安装板5底部的一侧设有导杆13，且导杆13延伸至釜体1的内部，釜体1顶部的一侧开设有滑孔，且滑孔与导杆13滑动连接，通过导杆13于滑孔内部滑动，从而以保证搅拌杆上下作往复运动的稳定性，釜体1顶部远离导杆13的一侧安装有旋转电机14，旋转电机14的输出端设有凸轮15，安装板5正面一端远离导杆13的一侧安装有抵板16，抵板16与凸轮15相互配合，安装板5顶部的一侧设
有连接绳7，连接绳7搭设于滑轮a6和滑轮b8的外侧并延伸至进料仓10的内部与金属网板b12顶部的一侧相连接，釜体1的底部设有排料阀，釜体1为两组相铰接的壳体组合而成，且两组壳体的一侧通过螺栓锁固，可旋拧螺栓解除两组壳体的固定效果，从而将釜体1内部暴露于外部环境中，便于操作人员对釜体1内部进行清理。
21.工作原理：该合成混凝土抗裂剂反应釜使用时，首先，通过搅拌电机4带动搅拌杆2于釜体1的内部进行混合搅拌，通过旋转电机14带动凸轮15转动，通过凸轮15对抵板16进行上下移动，从而带动安装板5作上下往复运动，从而对搅拌杆2的搅拌混合位置进行移动，通过进料管9向进料仓10的内部注入原料，通过金属网板a11对大块原料进行初次过滤切割，通过安装板5的上下移动，从而带动连接绳7进行移动，从而带动金属网板b12进行翻转，在金属网板b12翻转的过程中，两组金属网板a11相互接触，从而对结块状抗裂剂原料进行切割，切割后的物料落入至进料仓10内部的底部导料块上，经排口导入至釜体1的内部。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。