一种粉体混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工技术领域，特别涉及一种粉体混合装置。


背景技术：

2.化工厂在生产过程中，需要将各种粉体混合在一起，将不同原料进行混合需要用到混合装置，混合装置是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备，在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应，还能够加速物理变化。然而现有的混合机只能够单向的旋转或是在其内部通过旋转轴搅拌，混合效果较差。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种粉体混合装置，能够提高混合效率和混合质量。
4.根据本实用新型第一方面实施例的一种粉体混合装置包括：机架、罐体、驱动装置、减速装置。所述罐体旋转安装在所述机架上，所述罐体上连接有供物料通过的阀门，所述罐体内穿设有搅拌杆，所述搅拌杆旋转时能搅拌所述罐体内的物料；所述驱动装置连接在所述机架上并用于驱动所述搅拌杆旋转；所述减速装置固定连接在所述机架上并分别与所述搅拌杆和所述罐体传动相连，所述搅拌杆旋转时通过所述减速装置降低转速以带动所述罐体旋转。
5.根据本实用新型实施例的一种粉体混合装置，至少具有如下有益效果：驱动装置直接带动搅拌杆对罐体内物料搅拌混合，搅拌杆通过减速装置带动罐体自身旋转，物料在罐体中充分混合，相比于单独通过搅拌杆搅拌，混合效果更好，混合效率更高。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述罐体包括第一料筒和第二料筒，所述第一料筒与所述第二料筒通过螺栓连接。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述机架上设置用于支撑所述搅拌杆的轴承。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述机架上设有接料盒，所述接料盒位于所述罐体下方。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述罐体上对称设置有两个空心筒，所述空心筒旋转安装在所述机架上，所述搅拌杆穿过所述空心筒。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述空心筒内设有密封圈，所述密封圈用于防止物料从所述空心筒与所述搅拌杆之间的缝隙通过。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述搅拌杆上设置有桨叶。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述驱动装置包括电动机、主动轮和从动轮，所述电动机安装在所述机架上，所述电动机的输出轴与所述主动轮相连，所述从动轮与所述搅拌杆相连，所述主动轮通过皮带与所述从动轮传动相连。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述减速装置包括刚性轮、柔性轮以及波发生器，所述刚性轮固定连接在所述机架上，所述刚性轮内壁设有内齿圈，所述柔性轮呈筒状，所述
柔性轮一端与所述罐体相连，另一端外壁设有外齿圈，所述所述内齿圈的齿数多于所述外齿圈的齿数，所述柔性轮远离所述罐体的一端嵌入所述刚性轮中以使所述内齿圈与所述外齿圈啮合，所述波发生器为椭圆柱状且与所述搅拌杆相连，所述波发生器伸入至所述柔性轮远离所述罐体的一端，当所述波发生器由所述搅拌杆驱动而转动时，与所述波发生器的长轴对应的所述柔性轮的所述外齿圈通过不断与所述刚性轮的内齿啮合而转动。
14.根据本实用新型实施例的一种粉体混合装置，至少具有如下有益效果：
15.(1)利用一个电动机同时带动罐体和搅拌杆旋转，减少了设备体积，提高了混合效率；
16.(2)减速装置体积小，带动罐体以较慢的速度旋转；
17.(3)罐体分体设置，便于检修和组装。
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
20.图1为本实用新型一种实施例的剖面示意图；
21.图2为图1中a处的放大图；
22.图3为图1中b处的放大图；
23.图4为本实用新型一种实施例的安装结构示意图；
24.图5为本实用新型一种实施例的柔性轮示意图；
25.图6为本实用新型一种实施例的刚性轮示意图。
26.附图标号：
27.机架100、轴承110、接料盒120；
28.罐体200、第一料筒201、第二料筒202、阀门210、搅拌杆220、桨叶221、空心筒230、密封圈231；
29.驱动装置300、电动机310、主动轮320、从动轮330、皮带340；
30.减速装置400、刚性轮410、内齿圈411、柔性轮420、外齿圈421、波发生器430。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特
征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
34.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
35.参照图1至图6所示，本实用新型一种实施例的一种粉体混合装置，包括：机架100、罐体200、驱动装置300、减速装置400，罐体200内部中空，用于储存物料，罐体200水平旋转安装在机架100上，罐体200在旋转时，罐体200内部的物料将在罐体200中翻转混合，罐体200上对称连接有两个供物料通过的阀门210，阀门210在罐体200旋转的过程中关闭，两个阀门210分别用于进料和出料。当罐体200旋转到某一个角度时，两个阀门210分别位于罐体200的上端和下端，阀门210选用手动蝶阀，蝶阀具有体积小，流量大的优点。其中位于上端的阀门210打开时用于进料，其中位于下端的阀门210打开后用于出料。罐体200内水平穿设有搅拌杆220，罐体200旋转的轴线与搅拌杆220的旋转轴线重合。搅拌杆220旋转时能搅拌罐体200内的物料以使物料混合均匀；驱动装置300连接在机架100上，驱动装置300用于驱动搅拌杆220旋转；减速装置400固定连接在机架100上，减速装置400分别与搅拌杆220和罐体200传动相连，搅拌杆220旋转时通过减速装置400降低转速以带动罐体200旋转。利用驱动装置300同时带动罐体200和搅拌杆220旋转，使物料在罐体200中充分混合。
36.参照图1和图4所示，可理解的是，罐体200包括第一料筒201和第二料筒202，第一料筒201和第二料筒202为尺寸相同的锥形，第一料筒201与第二料筒202通过螺栓连接为一纺锤形形的罐体200。将第一料筒201和第二料筒202分开制造，降低制造难度，且维修时便于将第一料筒201和第二料筒202拆开，以清理或更换罐体200内部的搅拌轴。
37.参照图2和图3所示，可以理解的是，机架100上固定连接有用于支撑搅拌杆220的轴承110。搅拌杆220穿设在轴承110中，轴承110选用深沟球轴承，以承受一定量的轴向推力，防止搅拌杆220轴向移动。轴承110还能起到径向定位作用，使搅拌杆220始终位于罐体200中心，提高搅拌效果。
38.参照图1和图4所示，可以理解的是，机架100上设有接料盒120，接料盒120用于接收混合完成的物料，接料盒120可直接放置在罐体200下方的机架100上以便于接收物料后进行转运，接料盒120也可以由便于储存运输的吨包袋替代。
39.参照图1至图3所示，可以理解的是，罐体200上对称设置有两个空心筒230，空心筒230沿水平方向延伸。空心筒230可由第一料筒201和第二料筒202上的部分组合形成，空心筒230旋转安装在机架100上，搅拌杆220穿过空心筒230。空心筒230与搅拌杆220旋转轴线相同，罐体200以空心筒230为轴线旋转。可以预见的是，为减少罐体200旋转时的阻力，机架100上还可以对称设置两个深沟球轴承来支撑空心筒230，空心筒230与驱动装置300相连以使驱动装置300能驱动罐体200以空心筒230为轴线旋转。
40.参照图3所示，空心筒230内设有密封圈231，搅拌杆220穿设在密封圈231中心。由于空心筒230与搅拌杆220的旋转速度不同，故空心筒230与搅拌杆220之间存在间隙，使用密封圈231将搅拌杆220与空心筒230内壁的缝隙密封，有效的防止物料从空心筒230与搅拌杆220之间的缝隙通过，减少物料损失。
41.参照图1所示，可以理解的是，搅拌杆220上设置有两个桨叶221，桨叶221的数量和尺寸由罐体200的尺寸确定，搅拌杆220旋转使带动桨叶221在罐体200转动。将罐体200内结
块的物料打散并混合均匀，提高物料混合的质量。
42.参照图1所示，可以理解的是，驱动装置300包括电动机310、主动轮320和从动轮330，电动机310螺栓连接在机架100上，电动机310的输出轴与主动轮320相连，从动轮330与搅拌杆220相连，主动轮320通过皮带340与从动轮330传动相连。电动机310带动主动轮320旋转，主动轮320与从动轮330通过皮带340连接，使罐体200旋转时的振动不会传递到电动机310，提高电动机310使用寿命，可以预见的是，如果电动机310的转速与搅拌杆220所需的旋转速度不匹配，可改变主动轮320与从动轮330的直径，以改变传动比。
43.参照图2、图5和图6所示，减速装置400包括刚性轮410、柔性轮420以及波发生器430，刚性轮410由刚性较大的金属材料制作，刚性轮410螺栓连接在机架100上，刚性轮410内壁设有内齿圈411，柔性轮420由弹性材料如橡胶等制造，柔性轮420呈筒状，柔性轮420一端与罐体200螺栓连接，另一端外壁设有外齿圈421，内齿圈411的齿数多于外齿圈421的齿数，柔性轮420远离罐体200的一端嵌入刚性轮410中以使内齿圈411与外齿圈421啮合，波发生器430为椭圆柱状且与搅拌杆220固定相连，波发生器430伸入至柔性轮420的柔性轮420远离罐体200的一端，当波发生器430由搅拌杆220驱动而转动时，与波发生器430的长轴对应的柔性轮420的外齿圈421通过不断与刚性轮410的内齿啮合而转动。减速装置400的具体结构和工作原理在公开号为cn201420595171.9的中国实用新型专利中已经公开，不再详述。罐体200旋转的所需转速远小于搅拌杆220的转速，减速装置400使用谐波减速器，可在较小的体积下实现较大的转动比。
44.使用步骤：将罐体200旋转至其中一个阀门210竖直朝上，打开位于上端的阀门210向罐体200中加入物料，关闭所有阀门210，启动电动机310，电动机310通过皮带340带动搅拌杆220旋转，搅拌杆220上的桨叶221将将罐体200内结块的物料打散并混合均匀，搅拌杆220带动波发生器430使柔性轮420的外齿圈421通过不断与刚性轮410的内齿啮合而转动，从而使罐体200以远低于搅拌杆220的转速旋转，罐体200内的物料随罐体200旋转而翻转混合。混料完成后，停止电动机310，打开位于下端的阀门210以将物料转移到接料盒120中。
45.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。