漆雾过滤箱的制作方法

1.本实用新型涉及过滤领域，特别涉及漆雾过滤箱。


背景技术：

2.漆雾过滤箱是一种针对油漆污染进行净化的过滤装置，目前的漆雾过滤主要为以下结构：如中国专利cn201721450314.7公开了一种组合式漆雾过滤器，包括金属外框，金属外框内安装有多个倾斜设置的漆雾过滤网，相邻两漆雾过滤网之间成“八”字状分布，漆雾过滤网包括两平行设置的金属支撑架，两平行设置的金属支撑架之间从外向内依次平行安装有第一保护网、第一玻璃纤维滤纸、第一聚酯纤维过滤棉、竹炭纤维滤纸、第二聚酯纤维过滤棉、第二玻璃纤维滤纸和第二保护网，该种结构的过滤层都是平行层叠设置的，而平行设置的过滤层普遍较薄，因此存在漆雾经过该种过滤器时与过滤层接触面积小的情况，从而对过滤效果造成影响。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题是提供一种结构简单，且能提高过滤效果的漆雾过滤箱。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：漆雾过滤箱，包括过滤箱，所述过滤箱一端为进风口，过滤箱另一端为出风口，所述过滤箱内部设置有多个支撑筒，每个所述支撑筒内均设置有柱状玻纤过滤结构和柱状活性炭过滤结构，所述支撑筒表面设置有通孔。
5.进一步的是：所述多个支撑筒在过滤箱内部设置有多排，相邻两排的支撑筒错位排布。
6.进一步的是：所述柱状玻纤过滤结构和柱状活性炭过滤结构在同一排内的支撑筒中的排列位置相同。
7.进一步的是：所述柱状玻纤过滤结构和柱状活性炭过滤结构在间隔排内的支撑筒中的排列位置相反。
8.进一步的是：所述漆雾过滤箱内设置有固定板，所述固定板上设置有与支撑孔一一对应的插孔，所述支撑筒插接在插孔内。
9.进一步的是：所述出风口处设置有十字架。
10.进一步的是：所述通孔为菱形孔、圆孔或方孔，所述通孔在支撑筒表面呈阵型排列。
11.进一步的是：所述支撑筒为金属结构，所述过滤箱由阻燃纸制成。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本技术中将玻纤过滤结构和活性炭过滤结构均制作成筒状，并将该筒状结构排列设置在壳体内，从而使得在进行漆雾过滤时，漆雾能从截面穿过整个筒状结构，从而提高了漆雾过滤效率。
14.2、在出风口处设置有十字板，从而可提高框架的整体牢固度。
15.3、过滤箱内固定板的设置可使得在进行安装支撑筒时，直接将支撑筒插在插孔内，即可实现对支撑筒的固定安装，使得支撑筒安装时，方便快捷。
附图说明
16.图1为本技术实施例的漆雾过滤箱的结构示意图。
17.图2为本技术实施例的漆雾过滤箱的另一视角的结构示意图。
18.图3为本技术实施例的漆雾过滤箱的剖视图。
19.图4为本技术实施例的漆雾过滤箱的固定板的结构示意图。
20.图中标记为：过滤箱1、进风口2、出风口3、支撑筒4、柱状玻纤过滤结构5、柱状活性炭过滤结构6、通孔7、固定板8、插孔9、十字架10。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.如图1至图3所示，本技术的实施例公开了漆雾过滤箱，包括过滤箱1，所述过滤箱1一端为进风口2，过滤箱1另一端为出风口3，所述过滤箱1内部设置有多个支撑筒4，每个所述支撑筒4内均设置有柱状玻纤过滤结构5和柱状活性炭过滤结构6，所述支撑筒4表面设置有通孔7。
25.具体的，上述结构中的柱状玻纤过滤结构5和柱状活性炭过滤结构6安装在支撑筒4内，具体可为两个柱状结构卡在支撑筒4内。
26.具体在使用时，将该漆雾过滤箱安装到相应的过滤器内，启动过滤器，过滤器内的风机开始运转，使得在油漆环境中的污染气体进入过滤器内，污染气体从过滤箱1的进风口2进入，从过滤箱1的出风口3出去，当污染气体在过滤箱1内时，污染气体分别不断的经过柱状玻纤过滤结构5和柱状活性炭过滤结构6，所述玻纤过滤结构0.1～0.2μm的微粒、烟雾和微生物等尘埃粒子，从而实现对漆雾的有效过滤，同时活性炭过滤结构可实现对漆雾的脱臭处理，去除漆雾中的有害气味。
27.本结构中，通过活性炭和玻纤的设置，就可以实现对漆雾的有效过滤，同时本技术中将玻纤过滤结构和活性炭过滤结构均制作成筒状，并将该筒状结构排列设置在壳体内，
从而使得在进行漆雾过滤时，漆雾能从截面穿过整个筒状结构，从而提高了漆雾过滤效率。
28.本实施例中，所述多个支撑筒4在过滤箱1内部设置有多排，至少为4排，相邻两排的支撑筒4错位排布。
29.具体的，例如：第一排的支撑筒4依次排列，第二排的支撑筒4排列在第一排相邻两个支撑筒4中间位置的后方，后续依此排列。
30.上述结构的设置可使得污染气体进入过滤箱1内后，必定能穿过其中的支撑筒4进行过滤操作，而不会出现污染气体从相邻两个支撑筒4间穿过而没有进行过滤的情况产生。
31.本实施例中，所述柱状玻纤过滤结构5和柱状活性炭过滤结构6在同一排内的支撑筒4中的排列位置相同，所述柱状玻纤过滤结构5和柱状活性炭过滤结构6在间隔排内的支撑筒4中的排列位置相反。
32.具体的，例如：若第一排的支撑筒4内柱状玻纤过滤结构5均设置在左，柱状活性炭过滤结构6均设置在右，则第三排的支撑筒4内柱状玻纤过滤结构5均设置在右，柱状活性炭过滤结构6均设置在右，同理，第二排和第四排的支撑筒4内的柱状玻纤过滤结构5和柱状活性炭过滤结构6的设置位置也相反。
33.此种设置可保证污染气体必定能经过玻纤过滤结构和活性炭过滤结构，从而保证对漆雾的过滤效率。
34.本实施例中，如图4所示，所述漆雾过滤箱内设置有固定板8，所述固定板8上设置有与支撑孔一一对应的插孔9，所述支撑筒4插接在插孔9内。
35.具体的，上述结构中，固定板8可设置一块，也可设置2块，固定板8固定在漆雾过滤箱内，在进行安装支撑筒4时，将支撑筒4插在插孔9内，从而实现对支撑筒4的固定和定位。
36.上述支撑筒4的安装方式简单快速，当将过滤箱1设计成可拆卸时，可以很方便的对内部的支撑筒4进行更换。
37.本实施例中，所述出风口3处设置有十字架10，所述十字架10与过滤箱1可为一体连接，也可是，十字架10与过滤箱1通过螺栓固定连接。
38.上述结构中，十字架10的设置可使得过滤箱1的结构更为牢固，同时将过滤箱1设置在出口处一侧，可以减小对入风口处污染气体的影响，防止污染气体被十字架10阻挡，而使得污染颗粒沾染在十字架10上。
39.本实施例中，所述通孔7为菱形孔、圆孔或方孔，所述通孔7在支撑筒4表面呈阵型排列。
40.本结构中，通孔7用于使得污染气体进入支撑筒4内，从而能穿过玻纤过滤结构和活性炭过滤结构进行过滤操作，且具体的孔的形状设置上可根据实际需求进行设计，例如：菱形孔、圆孔或方孔等。
41.本实施例中，所述支撑筒4为金属结构，所述过滤箱1由阻燃纸制成。
42.本结构中，支撑筒4为金属结构，具体可为铝、铜等，使得金属结构作为支撑筒4，一方面，其具有良好的支撑作用，另一方面，其也可以进行重复利用，同时，过滤箱1由阻燃纸制成，从而使得整个过滤箱1外壳具有一定的阻燃作用。
43.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包
含在本实用新型的保护范围之内。