一种新型花石仿石漆加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及仿石漆加工技术领域，具体为一种新型花石仿石漆加工装置。


背景技术：

2.花石是所有有多种色彩和花纹的石头的统称，仿石漆是指一种装饰效果酷似大理石、花岗石的厚质外墙装饰涂料，主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，多用于制造建筑外墙的仿石效果，其在进行生产时会使用相关装置对较大的粉料进行打散，避免较大的粉料混在仿石漆中，影响仿石漆的质量，但是现有技术中的相关装置滤网一般都是通过螺栓固定安装好的，其拆卸较为麻烦，进而导致不便于对其进行清理，长时间使用滤孔可能会出现堵塞等问题，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型花石仿石漆加工装置，以解决上述背景技术中提出的滤网不便于拆卸的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型花石仿石漆加工装置，包括外壳，所述外壳的底端中央位置处安装有排料管，所述外壳底端的四个拐角处均安装有支撑脚，且外壳两侧均焊接有固定块，所述固定块顶端的一侧均焊接有固定板，且固定板的一端中间位置处均开设有滑动槽，所述固定板一端的顶部均开设有转动槽，且转动槽的底端与滑动槽的顶端相连通，所述固定块顶端的另一侧开设有插槽，所述外壳的内部设置有安装筒，且安装筒底端的内部嵌入有滤板，所述安装筒的顶端焊接有第一挡圈，所述第一挡圈的顶端设置有顶盖，且顶盖的底端固定安装有压块，所述顶盖的顶端中间位置处安装有驱动电机，且驱动电机的输出端延伸至压块的下方安装有搅拌辊，所述顶盖的两侧均焊接有安装板，且安装板的一端均固定安装有导向块，所述导向块的一端均延伸至滑动槽的内部，所述安装板的底端均固定安装有插块，且插块的底端均延伸至插槽的内部，所述插槽内部的插块内部横向贯穿有卡槽，所述固定块的内部均开设有空腔，且空腔内部的一侧均听过转轴安装有旋转杆，所述空腔内部的旋转杆外壁均套设有移动条，且移动条的一端均焊接有卡块，所述卡块的一端均延伸至卡槽的内部。
5.优选的，所述安装筒的内壁安装有第二挡圈，所述压块底端的外侧粘接有橡胶垫，且橡胶垫的底端与第二挡圈的顶端处在同一水平面上。
6.优选的，所述顶盖的顶端安装有进料斗，且进料斗的底端安装有落料管，所述落料管的底端延伸至安装筒的内部。
7.优选的，所述旋转杆的一端延伸至固定块的一侧安装有旋钮，且旋钮的外壁设置有防滑纹。
8.优选的，所述旋转杆的外壁设置有外螺纹，且移动条的内壁设置有与其相匹配的内螺纹。
9.优选的，所述空腔内部的上下两端均开设有导槽，所述移动条的上下两端均导块，
且移动条通过导块和导槽之间的滑动配合与空腔之间构成滑动连接。
10.优选的，所述导向块的形状呈类矩形，且导向块的长度等于转动槽内部的直径，所述导向块的宽度等于滑动槽内部的宽度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.旋转旋钮带动旋转杆转动，从而致使移动条在空腔的内部定向移动，并带动卡块离开卡槽，取消对插块的限制，此时可以直接将顶盖上提，并带动安装板跟随移动，令导向块在滑动槽内部移动，致使插槽离开插块，导向块最终会移动至转动槽内部，此时可以将安装板连同顶盖借助导向块和转动槽的配合进行旋转，从而致使第一挡圈不再受到限制，即可将安装筒直接取出，方便对滤板进行清理。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体外观结构示意图；
14.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型的固定板和导向块组合处局部侧视结构示意图；
16.图4为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
17.图中：1、第一挡圈；2、进料斗；3、落料管；4、驱动电机；5、顶盖；6、压块；7、橡胶垫；8、第二挡圈；9、搅拌辊；10、安装筒；11、排料管；12、外壳；13、支撑脚；14、滤板；15、安装板；16、滑动槽；17、固定板；18、转动槽；19、固定块；20、导向块；21、插块；22、卡槽；23、插槽；24、卡块；25、移动条；26、旋转杆；27、空腔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：请参阅图1-4，一种新型花石仿石漆加工装置，包括外壳12，外壳12的底端中央位置处安装有排料管11，外壳12底端的四个拐角处均安装有支撑脚13，且外壳12两侧均焊接有固定块19，固定块19顶端的一侧均焊接有固定板17，且固定板17的一端中间位置处均开设有滑动槽16，固定板17一端的顶部均开设有转动槽18，且转动槽18的底端与滑动槽16的顶端相连通，固定块19顶端的另一侧开设有插槽23，外壳12的内部设置有安装筒10，且安装筒10底端的内部嵌入有滤板14，安装筒10的顶端焊接有第一挡圈1，第一挡圈1的顶端设置有顶盖5，且顶盖5的底端固定安装有压块6；
20.安装筒10的内壁安装有第二挡圈8，压块6底端的外侧粘接有橡胶垫7，且橡胶垫7的底端与第二挡圈8的顶端处在同一水平面上；
21.具体的，如图2所示，压块6将橡胶垫7紧紧压在第二挡圈8上，保证了装置的密封效果。
22.顶盖5的顶端安装有进料斗2，且进料斗2的底端安装有落料管3，落料管3的底端延伸至安装筒10的内部；
23.具体的，如图1和图2所示，将物料从进料斗2处加入，使其通过落料管3进入安装筒
10的内部，较为方便。
24.顶盖5的顶端中间位置处安装有驱动电机4，且驱动电机4的输出端延伸至压块6的下方安装有搅拌辊9，顶盖5的两侧均焊接有安装板15，且安装板15的一端均固定安装有导向块20，导向块20的一端均延伸至滑动槽16的内部；
25.导向块20的形状呈类矩形，且导向块20的长度等于转动槽18内部的直径，导向块20的宽度等于滑动槽16内部的宽度；
26.具体的，如图2和图3所示，直接将顶盖5上提，并带动安装板15跟随移动，令导向块20在滑动槽16内部移动，致使插槽23离开插块21，导向块20最终会移动至转动槽18内部，此时可以将安装板15连同顶盖5借助导向块20和转动槽18的配合进行旋转。
27.安装板15的底端均固定安装有插块21，且插块21的底端均延伸至插槽23的内部，插槽23内部的插块21内部横向贯穿有卡槽22，固定块19的内部均开设有空腔27，且空腔27内部的一侧均听过转轴安装有旋转杆26，空腔27内部的旋转杆26外壁均套设有移动条25，且移动条25的一端均焊接有卡块24，卡块24的一端均延伸至卡槽22的内部；
28.旋转杆26的一端延伸至固定块19的一侧安装有旋钮，且旋钮的外壁设置有防滑纹；
29.旋转杆26的外壁设置有外螺纹，且移动条25的内壁设置有与其相匹配的内螺纹；
30.空腔27内部的上下两端均开设有导槽，移动条25的上下两端均导块，且移动条25通过导块和导槽之间的滑动配合与空腔27之间构成滑动连接；
31.具体的，如图1、图2和图4所示，旋转旋钮带动旋转杆26转动，从而致使移动条25在空腔27的内部定向移动，并带动卡块24离开卡槽22，取消对插块21的限制。
32.工作原理：使用本装置时，首先将物料从进料斗2处加入，使其通过落料管3进入安装筒10的内部，随后启动驱动电机4，使其带动搅拌辊9进行旋转将粉料打碎，使得较小的粉料能够顺利通过滤板14，而较大的粉料继续被搅拌辊9击打，最后被粉碎好的粉料会从排料管11处离开装置；
33.当粉碎完成后，可以旋转旋钮带动旋转杆26转动，从而致使移动条25在空腔27的内部定向移动，并带动卡块24离开卡槽22，取消对插块21的限制，此时可以直接将顶盖5上提，并带动安装板15跟随移动，令导向块20在滑动槽16内部移动，致使插槽23离开插块21，导向块20最终会移动至转动槽18内部，此时可以将安装板15连同顶盖5借助导向块20和转动槽18的配合进行旋转，从而致使第一挡圈1不再受到限制，即可将安装筒10直接取出，方便对滤板14进行清理。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。