一种自动化升温系统的制作方法

1.本实用新型涉及树脂反应釜升温技术领域，具体为一种自动化升温系统。


背景技术：

2.树脂指的是从苯酚或其同系物与甲醛缩合得到的总称，按所用原料的种类和配比以及催化剂类型的不同，可分为热塑性和热固性两类树脂，热塑性树脂是线性树脂，受热时仅熔化，而不能变为不溶状态，但加入固化剂后则能转变为热固性；
3.在生产树脂时，原料进入反应釜内后先升温到40～42℃，搅拌10～15分钟，再继续加热到80～85℃，保温40～45分钟后，反应生热到沸腾，保温10～15分钟，再通冷却水降温至85～90℃，直到反应至黏度合格压出；
4.由于反应釜内的物料质量较大，所以升温时间之和会占到整个生产用时的35～50％，因此缩短加热过程所用的辅助时间，对于提高生产效率来说具有明显的实际意义。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种自动化升温系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化升温系统，所述自动化升温系统包括：
7.循环水管，循环水管呈螺旋形套设在树脂反应釜的外表面；
8.连接板，连接板设置在树脂反应釜的外侧侧壁，连接板设置有四组；
9.固定板，固定板设置在连接板的下端，固定板呈半圆形结构。
10.优选的，所述循环水管的大小和树脂反应釜的大小相匹配，循环水管的进出端均连接至水加热装置的内部，通过水加热装置与循环水管的连接，将水加热装置内部的热水进行循环使用，且水加热装置的一侧侧壁中心对称位置固定设置有水加热装置控制面板。
11.优选的，四组所述连接板以树脂反应釜为圆心呈圆周状态分布，且四组连接板的高度与循环水管的高度相匹配，四组连接板的两侧侧壁中心对称位置均开设有收纳槽，收纳槽的内部设置有防护罩，防护罩的大小和收纳槽的内部大小相匹配。
12.优选的，所述防护罩的一端端部固定连接在收纳槽的内部，防护罩远离收纳槽的一端端部固定连接在另一组连接板侧壁开设的收纳槽的内部，收纳槽通过两组连接板设置在树脂反应釜的外表面，且防护罩设置有三组，三组防护罩固定设置在四组连接板之间。
13.优选的，所述防护罩呈倒“z”字型结构，防护罩靠近树脂反应釜外表面的一侧侧壁固定设置有隔热层，隔热层的大小和防护罩的大小相匹配，且防护罩的拐角处均固定设置有软性连接筋，软性连接筋呈弧形结构，软性连接筋的两端分别连接在防护罩拐角的两侧侧壁。
14.优选的，所述四组所述防护罩的底部均固定连接有滑块，滑块的横截面呈“凸”型结构，且滑块的一侧侧壁中心对称位置开设有固定孔。
15.优选的，所述固定板的大小和树脂反应釜的底部大小相匹配，且固定板的上表面中心对称位置开设有滑槽，滑槽的横截面呈“凸”型结构，四组滑块均滑动插接在滑槽的内部，四组连接板在滑块和滑槽的配合下，沿着固定板进行滑动。
16.优选的，所述固定板的外侧侧壁中心对称位置开设有通孔，通孔贯穿固定板的侧壁并延伸至滑槽的内部，且通孔的内部插接有拉杆，拉杆的大小和通孔的大小相匹配，且拉杆的外表面套设有复位弹簧，复位弹簧固定设置在拉杆的端部和固定板的外表面之间，拉杆通过复位弹簧弹性插接，且拉杆远离复位弹簧的一端端部穿过通孔并插接进固定孔的内部，固定孔的内部大小和拉杆端部大小相匹配。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型提出的一种自动化升温系统，通过调节水加热装置控制面板，水加热装置内部的水根据水加热装置控制面板所设置的温度进行加热，加热的水经过水加热装置内部的水泵流入到循环水管的内部，水在经过循环水管时，热传递给树脂反应釜的内部，从而对树脂反应釜内部进行加热，水加热装置控制面板的设置能够随时控制加热时间以及升温时间，同时反应釜在搅拌过程中，水加热装置可以先加热水，等搅拌完成后，直接对反应釜进行加热，节省了水的加热时间。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为图1中a处结构放大示意图；
21.图3为本实用新型未安装防护罩结构示意图；
22.图4为本实用新型连接板与防护罩结构示意图；
23.图5为本实用新型防护罩结构示意图。
24.图中：树脂反应釜1、水加热装置2、循环水管3、固定板4、连接板5、防护罩6、拉杆7、复位弹簧8、通孔9、滑槽10、收纳槽11、滑块12、固定孔13、隔热层14、软性连接筋15、水加热装置控制面板16。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化升温系统，自动化升温系统包括：
27.循环水管3，循环水管3呈螺旋形套设在树脂反应釜1的外表面，循环水管3的大小和树脂反应釜1的大小相匹配，循环水管3的进出端均连接至水加热装置2的内部，通过水加热装置2与循环水管3的连接，将水加热装置2内部的热水进行循环使用，且水加热装置2的一侧侧壁中心对称位置固定设置有水加热装置控制面板16；
28.连接板5，连接板5设置在树脂反应釜1的外侧侧壁，连接板5设置有四组，四组连接板5以树脂反应釜1为圆心呈圆周状态分布，且四组连接板5的高度与循环水管3的高度相匹
配，四组连接板5的两侧侧壁中心对称位置均开设有收纳槽11，收纳槽11的内部设置有防护罩6，防护罩6的大小和收纳槽11的内部大小相匹配，防护罩6的一端端部固定连接在收纳槽11的内部，防护罩6远离收纳槽11的一端端部固定连接在另一组连接板5侧壁开设的收纳槽11的内部，收纳槽11通过两组连接板5设置在树脂反应釜1的外表面，且防护罩6设置有三组，三组防护罩6固定设置在四组连接板5之间，防护罩6呈倒“z”字型结构，防护罩6靠近树脂反应釜1外表面的一侧侧壁固定设置有隔热层14，隔热层14的大小和防护罩6的大小相匹配，且防护罩6的拐角处均固定设置有软性连接筋15，软性连接筋15呈弧形结构，软性连接筋15的两端分别连接在防护罩6拐角的两侧侧壁，四组防护罩6的底部均固定连接有滑块12，滑块12的横截面呈“凸”型结构，且滑块12的一侧侧壁中心对称位置开设有固定孔13；
29.固定板4，固定板4设置在连接板5的下端，固定板4呈半圆形结构，固定板4的大小和树脂反应釜1的底部大小相匹配，且固定板4的上表面中心对称位置开设有滑槽10，滑槽10的横截面呈“凸”型结构，四组滑块12均滑动插接在滑槽10的内部，四组连接板5在滑块12和滑槽10的配合下，沿着固定板4进行滑动，固定板4的外侧侧壁中心对称位置开设有通孔9，通孔9贯穿固定板4的侧壁并延伸至滑槽10的内部，且通孔9的内部插接有拉杆7，拉杆7的大小和通孔9的大小相匹配，且拉杆7的外表面套设有复位弹簧8，复位弹簧8固定设置在拉杆7的端部和固定板4的外表面之间，拉杆7通过复位弹簧8弹性插接，且拉杆7远离复位弹簧8的一端端部穿过通孔9并插接进固定孔13的内部，固定孔13的内部大小和拉杆7端部大小相匹配。
30.使用时，将原料放入树脂反应釜1的内部，然后调节水加热装置控制面板16的设置，启动水加热装置2，水加热装置2内部的水根据水加热装置控制面板16所设置的温度进行加热，加热过程中，水加热装置2内部的水经过水加热装置2内部的水泵流入到循环水管3的内部，循环一圈然后再从循环水管3流入到水加热装置2内部，水在经过循环水管3时，热传递给树脂反应釜1的内部，从而对树脂反应釜1内部进行加热，加热至一定温度后，树脂反应釜1内部开始搅拌，在搅拌过程中，水加热装置2内部水泵停止工作，但水加热装置2内部继续加热，当搅拌完成后，水加热装置2内部的水温已经加热至第二阶段，可直接进入至循环水管3的内部，对树脂反应釜1进行加热。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。