一种风电齿轮油除铁过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及风电齿轮油过滤技术领域，尤其涉及一种风电齿轮油除铁过滤装置。


背景技术：

2.风电齿轮油除了具有极好的极压抗磨性能、冷却性能和清洗性能外，还具有良好的热氧化安定性、水解安定性、抗乳化性能、枯温性能、低温性能以及长的使用寿命，同时具有较低的摩擦系数以降低齿轮传动中的功率损耗，以确保风电设备可靠稳定的长周期运转。
3.现有风电齿轮油过滤过程，可以去除杂质、通过磁性过滤器吸附风电齿轮油中带磁性的铁颗粒或铁的氧化物。但是以不具磁性的结合态存在的铁元素，无法用物理机械方法将其过滤，这给风电齿轮油的回收再利用带来了较大困难。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种风电齿轮油除铁过滤装置，可以在风电齿轮油过滤过程中，过滤掉不具磁性的结合态铁元素，从而提高风电齿轮油纯净度。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种风电齿轮油除铁过滤装置，包括离子交换树脂管、压力装置、循环管道、回收管道和原齿轮油样品罐；
7.所述离子交换树脂管底部和顶部均通过循环管道与压力装置连接；所述离子交换树脂管上部侧方出口与原齿轮油样品罐通过回收管道连接；所述离子交换树脂管内包括吸附性分子筛、化学脱除剂和滤网；
8.所述滤网水平设置于离子交换树脂管内部，所述化学脱除剂置于滤网的下方，所述吸附性分子筛置于滤网上方。
9.优选的，所述循环管道与离子交换树脂管底部连接处设置有过滤入口阀，所述循环管道与离子交换树脂管顶部连接处设置有过滤出口阀。
10.优选的，所述循环管道与压力装置的连接处设置有三通阀。
11.优选的，所述回收管道上设置有手动闸阀。
12.优选的，所述吸附性分子筛采用钠x型分子筛和活性炭。
13.优选的，所述化学脱除剂采用能与铁元素发生络合反应的化合物。
14.优选的，所述循环管道和回收管道均采用硅胶管。
15.优选的，所述压力装置采用蠕动泵。
16.优选的，所述离子交换树脂管内部还包括控温装置。
17.优选的，所述控温装置包括加热带和温控器装置；所述加热带缠绕在离子交换树脂管的内壁上，所述温控器装置一端与加热带电连接，另一端设置在离子交换树脂管的外
部。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
19.本实用新型装置结构简单，在多次循环过滤过程中，无需利用磁铁装置过滤含铁杂质，且能吸附磁铁无法吸附的不具磁性的铁元素杂质和其他沉淀，达到除铁与过滤一体化。与现有技术相比，本实用新型在离子交换树脂管中，设置了能与铁元素发生络合反应的化学脱除剂，能使不具磁性的铁元素化合物产生沉淀，同时离子交换树脂管内部还设置有钠x型分子筛和活性炭组成的吸附性分子筛以及滤网，能够过滤并吸附含铁沉淀，在压力装置的作用下，可以进行多次循环过滤，得到纯净度更高的风电齿轮油。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例提供的风电齿轮油除铁过滤装置。
21.其中，1—离子交换树脂管；2—吸附性分子筛；3—化学脱除剂；4—滤网；5—控温装置；6—压力装置；7—循环管道；8—原齿轮油样品罐；9—三通阀；10—过滤入口阀；11—过滤出口阀；12—回收管道；13—手动闸阀。
具体实施方式
22.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
23.如图1所示，本实用新型的一种风电齿轮油除铁过滤装置，包括离子交换树脂管1、压力装置6、循环管道7、回收管道12以及原齿轮油样品罐8。
24.其中，所述离子交换树脂管1内包括吸附性分子筛2、化学脱除剂3滤网4，滤网4水平置于离子交换树脂管1内，化学脱除剂3和吸附性分子筛2分别位于滤网4的下方和上方。其中，风电齿轮油首先与化学脱除剂3发生络合反应生成含铁元素沉淀，通过滤网4和吸附性分子筛2过滤掉含铁元素沉淀和其他杂质。
25.所述离子交换树脂管1内部还包括控温装置5，该装置由加热带和温控器组成，其中加热带缠绕在离子交换树脂管1的内部，温控器与加热带电连接，设置在离子交换树脂管1的外部，通过控温器与加热带调节离子交换树脂管1内部的风电齿轮油温度，使风电齿轮油与化学脱除剂3反应时能够达到最佳反应温度。
26.所述离子交换树脂管1底部和顶部均通过循环管道7与压力装置6相连，循环管道7在三者连接处设有三通阀9，可以使压力装置6对离子交换树脂管1施加不同压力。
27.所述循环管道7在离子交换树脂管1的底部连接处设置有过滤入口阀10，在其顶部连接处设置有过滤出口阀11，可以控制管内风电齿轮油的流向和管内压力。
28.所述离子交换树脂管1上部侧方出口与原齿轮油样品罐8通过回收管道12连接，回收管道12上设置有手动闸阀13，可以通过手动闸阀13与过滤入口阀10和过滤出口阀11配合控制风电齿轮油的循环和回收，具体来说：
29.当需要风电齿轮油从原齿轮油样品罐8中流入离子交换树脂管1时，需要打开手动闸阀13和过滤入口阀10，关闭过滤出口阀11，通过压力装置6将风电齿轮油吸入离子交换树
脂管1中。
30.当风电齿轮油需要进行循环时，需要关闭手动闸阀13，打开过滤入口阀10和过滤出口阀11，在压力装置6的加压下，风电齿轮油将依次通过离子树脂管1的底部、化学脱除剂3、滤网4、吸附性分子筛2，最终从离子交换树脂管1顶部流出，通过循环管道7再次进入离子树脂管1的底部。
31.当风电齿轮油循环完成时，需要关闭过滤出口阀11，打开过滤入口阀10和手动闸阀13，风电齿轮油在压力装置6的加压下，从离子交换树脂管1内流入到原齿轮油样品罐8内。
32.下面结合图1对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
33.实施例
34.如图1所示，本实施例中，所述循环管道7和回收管道12均采用硅胶管，所述吸附性分子筛2采用钠x型分子筛和活性炭，所述化学脱除剂3采用能与铁元素发生络合反应的化合物，所述压力装置6采用蠕动泵。所述控温装置5加热温度不超过70度。
35.具体步骤为：
36.首先关闭过滤出口阀11，打开过滤入口阀10和手动闸阀13，在压力装置6的抽压下，通过循环管道7降低离子交换树脂管1内气压，使风电齿轮油从原齿轮油样品罐8通过回收管道12流入到离子交换树脂管1中。
37.接着关闭手动闸阀13，打开过滤入口阀10和过滤出口阀11，在压力装置6的加压作用下，通过循环管道7，使风电齿轮油从离子交换树脂管1内自下而上通过，风电齿轮油从离子交换树脂管1的底部，依次通过化学脱除剂3、滤网4和吸附性分子筛2；风电齿轮油先经过化学脱除剂3发生络合反应除去铁元素，生成含铁沉淀，通过滤网4过滤沉淀后，再经过吸附性分子筛2进行二次吸附过滤，最后从顶部流出，通过循环管道7再次流入到离子交换树脂管1的底部；同时打开控温装置5，使风电齿轮油的温度不超过70度。
38.经多次循环过滤后，打开过滤入口阀10和手动闸阀13，关闭过滤出口阀11，使风电齿轮油从离子交换树脂管1内经回收管道12流回至原齿轮油样品罐8内，即得到纯净风电齿轮油。
39.在以上实施例中所涉及的设备元件如无特别说明，均为常规设备元件，所涉及的结构设置方式、工作方式或控制方式如无特别说明，均为本领域常规的设置方式、工作方式或控制方式。
40.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。