一种卧式混凝土试块破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土试块破碎装置技术领域，尤其涉及一种卧式混凝土试块破碎装置。


背景技术：

2.混凝土测试工作中会用到大量的混凝土试块，这些试块经过测试后往往需要回收利用，以避免混凝土原料浪费。现有技术中，一般通过对辊破碎机对混凝土试块进行破碎，如现有技术cn211660136u公开了一种混凝土试块破碎装置，包括架体和位于架体上的箱体，箱体内转动连接有两组转动辊，箱体上设置有驱动转动辊转动的驱动组件，转动辊上同心设置有转杆，转杆上同心设置有至少八组转盘，转盘一侧设置有螺旋齿，转动辊上开设有至少三组导向滑槽，导向滑槽内设置有可沿导向滑槽滑移的导向滑块，导向滑块靠近转盘一侧设置有与螺旋齿啮合的齿牙，且导向滑块贯穿转动辊设置且可沿转动辊径向方向滑移，导向滑块远离转杆一侧设置有可对混凝土试块破碎的板锤。该混凝土试块破碎装置，可根据实际生产需要，调节两板锤之间的间距，便于获取不同规格的混凝土破碎块，提高混凝土试块破碎装置的实用性。该现有技术中设置了盖板以防止在破碎进行时试块飞出导致意外发生，但是这样影响到了破碎装置的持续进料，只能间隔进料，最终导致了破碎效率的降低。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种卧式混凝土试块破碎装置，其解决了现有技术中设置盖板以防止在破碎进行时试块飞出导致意外发生，但是这样影响到了破碎装置的持续进料，只能间隔进料的问题。
4.根据本实用新型的实施例，一种卧式混凝土试块破碎装置，其包括破碎机本体，所述破碎机本体内倾斜设置有破碎通道，所述破碎通道包括倾斜平面设置的通道底面，所述破碎机本体顶面设有与所述破碎通道高端连通的进料口，破碎机本体一侧设置有与破碎通道低端连通的接料槽，所述破碎通道内安装有从高端依次间隔布置到低端的若干破碎辊，每一所述破碎辊均与所述破碎机本体转动连接；破碎装置还包括驱动所有所述破碎辊转动的驱动电机；其中，所述进料口与所述破碎辊相错设置。
5.上述实施例中，通过设置倾斜的破碎通道，在破碎通道内设置与进料口低端出口相错的若干个破碎辊对试块进行破碎，破碎时，试块位于破碎通道的中段，破碎产生碎块飞溅被破碎通道高端阻挡，不会进入到进料口中，更不会从进料口向外飞出，从而不会导致意外危险发生，因此可以持续通过进料口进行进料作业，解决了了现有技术中设置盖板以防止在破碎进行时试块飞出导致意外发生，但是这样影响到了破碎装置的持续进料，只能间隔进料的问题。
6.进一步地，靠近所述破碎通道高端的所述破碎辊与所述破碎通道底面之间的间距大于靠近所述破碎通道低端的所述破碎辊与所述破碎通道底面之间的间距。
7.进一步地，所述破碎通道底面上可拆卸安装有倾斜设置的碾压板，所述碾压板与所述破碎辊相近的一面上固定设置有若干尖齿。
8.进一步地，每一所述破碎辊均包括辊筒以及与所述辊筒两端固定连接的安装轴，所述辊筒的筒壁上固定设置有若干滚齿，两所述安装轴与所述破碎机本体转动连接且其中一所述安装轴延伸到所述破碎机本体外并固定连接有轮盘，所有所述轮盘均位于所述破碎机本体的一侧，所有所述轮盘和所述驱动电机之间绕装有驱动皮带。
9.进一步地，所述碾压板的低端向下弯曲延伸到所述接料槽中，所述碾压板向下弯曲的部分通过第一螺栓与所述接料槽的内壁连接，所述碾压板的高端通过第二螺栓与所述破碎通道底面连接。
10.进一步地，所述破碎机本体靠近所述碾压板高端处设置有对所述破碎通道开闭的检修门。
11.进一步地，所述接料槽的底部固定连接有导料斗。
12.进一步地，所述破碎机本体和所述接料槽分别固定连接有支撑板。
13.进一步地，两所述支撑板之间固定连接有底板，所述驱动电机安装在所述底板上。
14.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
15.设置的破碎通道使得破碎场所位于其中段，飞溅的碎块始终在破碎通道内，不会进入进料口中，更不会通过进料口向外飞出，从而不会导致意外危险发生，因此可以持续通过进料口进行进料作业，解决了了现有技术中设置盖板以防止在破碎进行时试块飞出导致意外发生，但是这样影响到了破碎装置的持续进料，只能间隔进料的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的破碎辊结构示意图；
18.上述附图中：
19.破碎机本体1、破碎通道2、进料口3、接料槽4、破碎辊5、驱动电机6、碾压板7、尖齿8、第一螺栓9、第二螺栓10、检修门11、辊筒12、安装轴13、滚齿14、轮盘15、驱动皮带16、导料斗17、支撑板18、底板19。
具体实施方式
20.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.如图1所示，本实施例提供了一种卧式混凝土试块破碎装置，其包括破碎机本体1，所述破碎机本体1内倾斜设置有破碎通道2，所述破碎通道2包括倾斜平面设置的通道底面，所述破碎机本体1顶面设有与所述破碎通道2高端连通的进料口3，破碎机本体1一侧设置有
与破碎通道2低端连通的接料槽4，所述破碎通道2内安装有从高端依次间隔布置到低端的若干破碎辊5，每一所述破碎辊5均与所述破碎机本体1转动连接；破碎装置还包括驱动所有所述破碎辊5转动的驱动电机6；其中，所述进料口3与所述破碎辊5相错设置。
23.上述实施例中，通过设置倾斜的破碎通道2，在破碎通道2内设置与进料口3低端出口相错的若干个破碎辊5对试块进行破碎，破碎时，试块位于破碎通道2的中段，通过破碎辊5的转动在破碎辊5和破碎通道2底面之间被破碎，破碎产生碎块飞溅被破碎通道2高端阻挡，不会进入到进料口3中，更不会从进料口3向外飞出，从而不会导致意外危险发生，因此可以持续通过进料口3进行进料作业，解决了了现有技术中设置盖板以防止在破碎进行时试块飞出导致意外发生，但是这样影响到了破碎装置的持续进料，只能间隔进料的问题；
24.本实施例能够持续进料，因此效率高于现有技术中的破碎装置，进一步地，经破碎后的碎块收集在接料槽4内暂存，然后进行统一回收用于混凝土添加或继续下一步磨细作业，从而使得混凝土试块得以回收再利用。
25.如图1所示，特别地，本实施中设置了两个破碎辊5，在其它的实施方式中，可以根据具体情况对破碎辊5的数量进行增减，进一步地，靠近所述破碎通道2高端的所述破碎辊5与所述破碎通道2底面之间的间距大于靠近所述破碎通道2低端的所述破碎辊5与所述破碎通道2底面之间的间距，这样使得破碎逐级进行，从而提高破碎效率；
26.更进一步地，为了提高破碎通道2的承压能力，所述破碎通道2底面上可拆卸安装有倾斜设置的碾压板7，所述碾压板7与所述破碎辊5相近的一面上固定设置有若干尖齿8，破碎辊5运行时，试块在破碎辊5和碾压板7之间实现破碎，从而减少了对破碎通道2的底面的直接碾压，因此使得破碎通道2能够更耐用，而碾压板7为可拆卸连接，则能够方便地进行拆卸安装，从而对碾压板7进行定期维护和更换，从而保证正常工作的进行；
27.具体地，所述碾压板7的低端向下弯曲延伸到所述接料槽4中，所述碾压板7向下弯曲的部分通过第一螺栓9与所述接料槽4的内壁连接，所述碾压板7的高端通过第二螺栓10与所述破碎通道2底面连接，通过第一螺栓9和第二螺栓10即可实现碾压板7的拆卸和安装，所述破碎机本体1靠近所述碾压板7高端处设置有对所述破碎通道2开闭的检修门11，碾压板7的低端位于破碎通道2外，能够方便地对第一螺栓9进行操作，设置的检修门11则能方便对第二螺栓10进行操作，从而使得碾压板7的维护更加便捷。
28.如图1、2所示，每一所述破碎辊5均包括辊筒12以及与所述辊筒12两端固定连接的安装轴13，所述辊筒12的筒壁上固定设置有若干滚齿14，即破碎辊5运行时通过滚齿14和碾压板7上的尖齿8对试块进行破碎，提高破碎效率，两所述安装轴13与所述破碎机本体1转动连接且其中一所述安装轴13延伸到所述破碎机本体1外并固定连接有轮盘15，所有所述轮盘15均位于所述破碎机本体1的一侧，所有所述轮盘15和所述驱动电机6之间绕装有驱动皮带16(还可以是链条传动，或者采用现有技术中cn211660136u采用的带动方式)，驱动电机6运行时通过驱动皮带16实现对破碎辊5的转动进行驱动。
29.如图1所示，为了方便对破碎后的碎块进行收集，所述接料槽4的底部固定连接有导料斗17，即通过导料斗17对接料槽4内的碎块进行导出，更加方便；
30.所述破碎机本体1和所述接料槽4分别固定连接有支撑板18，支撑板18使得整个破碎装置立于地面，进一步地，两所述支撑板18之间固定连接有底板19，所述驱动电机6安装在所述底板19上。
31.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。