一种用于食用油的加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及食用油加工技术领域，尤其涉及一种用于食用油的加工设备。


背景技术：

2.食用油是人们生活的必需品，是提供人体热能和必需脂肪酸、促进脂溶性维生素吸收的重要食物，因此人们对食用油的安全非常重视，随着科技的发展，现在食用油的生产大多都是流水线工作，用机器直接生产，非常便捷和安全，在食用油加工中其中一个步骤就是对原料进行粉碎，以便于更好的榨油。
3.然而大多数食用油加工用原料粉碎装置是单一的粉碎辊进行粉碎，从而导致粉碎效果不佳，会对下一部工序照成影响，因此，提出一种用于食用油的加工设备显得非常必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于食用油的加工设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于食用油的加工设备，包括第一壳体，所述第一壳体的顶部固定连接有第二壳体，且第二壳体和第一壳体相连通，所述第二壳体的顶部固定连接有电机，电机输出轴的一端穿过第二壳体固定连接有连接轴，连接轴的圆周外壁固定连接有多个第二粉碎片，所述连接轴的外侧固定连接有多个连接板，相对立的两个所述连接板之间活动连接有连接杆，连接杆的外侧固定连接有多个第一粉碎片，所述连接杆的底端穿过连接板固定连接有第一齿轮，所述第二壳体的底部固定连接有漏板，漏板的上表面固定连接有齿盘，且第一齿轮与齿盘相啮合，所述第一壳体内活动连接有两个两个转轴，转轴的外侧套接有两个粉碎辊，所述两个所述转轴的圆周外壁分别固定连接有第二齿轮和第三齿轮，且第二齿轮和第三齿轮相啮合，其中一个所述转轴的圆周外壁固定连接有蜗轮，所述连接轴的底端穿过漏板固定连接有蜗杆，且蜗杆与蜗轮相啮合。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述第一壳体的两侧内壁均固定连接有两个辅助下料板，且辅助下料板均匀分布。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述第一壳体的底部内壁固定连接有保护壳，且两个转轴穿过保护壳并且蜗轮、第二齿轮和第三齿轮位于保护壳内。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述连接轴的外侧固定连接有刮板，且刮板与第二壳体相接触。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述第二壳体的顶部固定连接有两个进料管，且进料管均匀分布。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述第一壳体的底部开设有两个出料口，且出料口位于粉碎辊的正下方。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述第一壳体的一侧外壁固定连接有控制面板，且控制面板与电机电性连接。
13.作为本实用新型再进一步的方案，所述第一壳体的底部外壁固定连接有多个底脚，且底脚均匀分布。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.通过第一粉碎片和第二粉碎片的配合使用，电机带动连接轴转动，连接轴带动第二粉碎片和连接杆转动，连接杆转动的同时通过齿轮和齿盘的啮合会使连接杆发生自转，从而使第一粉碎片进行自转，同时连接轴带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第三齿轮转动，从而使两个粉碎辊转动，通过第一粉碎片、第二粉碎片和粉碎辊对原料进行双重粉碎，提高了加工设备的粉碎效果。
16.2.通过辅助下料板的设置，被第一粉碎片和第二粉碎片粉碎的原料通过漏板的过滤掉落进第一壳体内时，在辅助下料板的作用下能够确保原料进入到粉碎辊之间，被粉碎辊进行粉碎，避免原料掉入第一壳体内的其他地方，提高了加工设备的使用效果。
17.3.通过刮板的设置，电机带动连接轴转动，连接轴带动刮板沿着第二壳体的内壁进行转动，刮板在转动的同时会对第二壳体的内壁进行清理，避免原料粘在第二壳体的内壁上，造成原料的浪费，节省了公司的成本，提高了原料的利用率。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种用于食用油的加工设备的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种用于食用油的加工设备的第二壳体剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种用于食用油的加工设备的第一壳体剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种用于食用油的加工设备的保护壳剖视结构示意图。
22.图中：1、第一壳体；2、底脚；3、控制面板；4、第二壳体；5、进料管；6、连接杆；7、第一粉碎片；8、第一齿轮；9、齿盘；10、漏板；11、第二粉碎片；12、刮板；13、保护壳；14、出料口；15、粉碎辊；16、辅助下料板；17、第二齿轮；18、蜗轮；19、蜗杆；20、第三齿轮；21、连接轴。
具体实施方式
23.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，以便这里描述的本技术的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
24.参照图1-图4，一种用于食用油的加工设备，包括第一壳体1，第一壳体1的顶部通过螺栓固定有第二壳体4，且第二壳体4和第一壳体1相连通，第二壳体4的顶部通过螺栓固定有电机，电机输出轴的一端穿过第二壳体4通过螺栓固定有连接轴21，连接轴21的圆周外壁焊接有多个第二粉碎片11，连接轴21的外侧通过螺栓固定有多个连接板，相对立的两个连接板之间转动连接有连接杆6，连接杆6的外侧焊接有多个第一粉碎片7，连接杆6的底端穿过连接板键连接有第一齿轮8，第二壳体4的底部通过螺栓固定有漏板10，漏板10的上表
面通过螺栓固定有齿盘9，且第一齿轮8与齿盘9相啮合，第一壳体1内转动连接有两个两个转轴，转轴的外侧套接有两个粉碎辊15，两个转轴的圆周外壁分别键连接有第二齿轮17和第三齿轮20，且第二齿轮17和第三齿轮20相啮合，其中一个转轴的圆周外壁键连接有蜗轮18，连接轴21的底端穿过漏板10通过螺栓固定有蜗杆19，且蜗杆19与蜗轮18相啮合，启动电机，电机带动连接轴21转动，连接轴21带动第二粉碎片11和连接板转动，连接板带动连接杆6转动，连接杆6带动第一粉碎片7和第一齿轮8转动，第一齿轮8在转动的同时通过与齿盘9的啮合会进行自转，从而带动连接杆6自转，连接杆6带动第一粉碎片7自转，对原料进行粉碎，同时连接轴21带动蜗杆19转动，蜗杆19带动蜗轮18转动，蜗轮18带动其中一个转轴转动，转轴带动第二齿轮17和其中两个粉碎辊15转动，第二齿轮17带动第三齿轮20转动，第三齿轮20带动另外一个转轴进行相反方向转动，转轴带动剩余两个粉碎辊15转动。
25.本实用新型中，第一壳体1的两侧内壁均通过螺栓固定有两个辅助下料板16，且辅助下料板16均匀分布，被第一粉碎片7和第二粉碎片11粉碎的原料通过漏板10的过滤掉落进第一壳体1内时，在辅助下料板16的作用下能够确保原料进入到粉碎辊15之间，被粉碎辊15进行粉碎，避免原料掉入第一壳体1内的其他地方，第一壳体1的底部内壁通过螺栓固定有保护壳13，且两个转轴穿过保护壳13并且蜗轮18、第二齿轮17和第三齿轮20位于保护壳13内，连接轴21的外侧通过螺栓固定有刮板12，且刮板12与第二壳体4相接触，电机带动连接轴21转动，连接轴21带动刮板12沿着第二壳体4的内壁进行转动，刮板12在转动的同时会对第二壳体4的内壁进行清理，避免原料粘在第二壳体4的内壁上，第二壳体4的顶部焊接有两个进料管5，且进料管5均匀分布，第一壳体1的底部开设有两个出料口14，且出料口14位于粉碎辊15的正下方，第一壳体1的一侧外壁通过螺栓固定有控制面板3，且控制面板3与电机电性连接，第一壳体1的底部外壁通过螺栓固定有多个底脚2，且底脚2均匀分布。
26.工作原理：当需要对原料进行粉碎时，将原料通过进料管5放进第二壳体4内，通过控制面板3启动电机，电机带动连接轴21转动，连接轴21带动第二粉碎片11和连接板转动，连接板带动连接杆6转动，连接杆6带动第一粉碎片7和第一齿轮8转动，第一齿轮8在转动的同时通过与齿盘9的啮合会进行自转，从而带动连接杆6自转，连接杆6带动第一粉碎片7自转，对原料进行粉碎，同时连接轴21带动蜗杆19转动，蜗杆19带动蜗轮18转动，蜗轮18带动其中一个转轴转动，转轴带动第二齿轮17和其中两个粉碎辊15转动，第二齿轮17带动第三齿轮20转动，第三齿轮20带动另外一个转轴进行相反方向转动，转轴带动剩余两个粉碎辊15转动，同时连接轴21带动刮板12转动，使刮板12对粘附在第二壳体4内壁上的原料进行清理，同时被粉碎的原料会通过漏板10掉落进第一壳体1内，然后在通过辅助下料板16进入到两个粉碎辊15之间，使粉碎辊15对原料再次进行粉碎，粉碎好的原料会从出料口14中出去。
27.本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的修改，这些修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内，本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。