一种艾草打绒机的制作方法

1.本实用新型涉及艾草打绒技术领域，尤其是涉及一种艾草打绒机。


背景技术：

2.艾绒是由艾叶经过反复晒杵、捶打、粉碎，筛除杂质、粉尘，而得到的软细如棉的物品。艾绒是制作艾条的原材料，也是灸法所用的主要材料。由菊科植物艾叶的干叶制成。其色泽灰白，柔软如绒，易燃而不起火焰，气味芳香，适合灸用。根据加工程度的不同有粗细之分，粗者多用于温针或制作艾条，细者多用于制作艾炷。质地以陈年者为佳。
3.公开号为cn216025392u提供了一种力度可调艾草打绒装置，其解决了目前的打绒装置力度大小不可控，经常因为打击力度过大使艾草成粉，或因为力度小而成绒效率低的问题；但在打绒过程中，石臼开口外露，木材端头在石臼内敲打对艾草进行打绒的过程中会产生较大粉尘，粉尘易飘散开，影响加工环境。公开号为cn110840923a提供了一种艾叶打绒装置，其解决了现有技术的艾叶打绒装置在对艾叶进行生产利用时，需要用到将艾叶上面的绒毛进行清理，依靠人工进行手动清理，费时，费力的问题；在使用时此类艾灸装置产生的粉尘不会排出至外界，但是粉尘会留存在箱体内，在使用者开箱取绒的过程中，粉尘会随箱口的开启外排，影响加工环境。
4.并且，上述两类艾叶在制绒后，还需对艾绒中杂质进行进一步的筛除，艾绒制作过程复杂、效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种艾草打绒机，解决现有技术中艾草打绒机在制绒过程中易产生粉尘，影响加工环境，在制绒后还需对艾绒中杂质进行进一步的筛除，艾绒制作过程复杂、效率低的技术问题。
6.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种艾草打绒机，包括：
7.箱体，箱体内形成打绒腔体，箱体顶部及底部分别设有均与打绒腔体连通进料口及出料管；
8.打绒组件，包括转动设于打绒腔体的中心轴及沿中心轴长度方向设置且与中心轴相连接的多个打绒件，多个打绒件远离中心轴一端形成用于翻转并搅碎艾草的打绒端；
9.驱动组件，包括一驱动件，驱动件与中心轴连接以驱动多个打绒件转动；
10.吸尘组件，包括吸尘件及吸尘罩，吸尘罩内置于打绒腔体、且吸尘罩的罩口设于打绒组件上方，吸尘罩的罩口处设有用以阻隔艾绒的第一过滤网，吸尘件的吸尘端通过吸尘管与吸尘罩连通用于通过吸尘罩及吸尘管吸收打绒腔体内杂质；
11.筛除组件，包括可拆卸插设于出料管的收纳盒，收纳盒的盒口位于打绒腔体下方，盒口处设有用以过滤杂质的第二过滤网。
12.在一些实施例中，每个打绒件均包括多个沿中心轴周向布置的刀片。
13.在一些实施例中，打绒组件还包括多个分布于中心轴两侧的挡板，且相邻两挡板
之间呈间隙布置。
14.在一些实施例中，驱动件为电机，驱动组件还包括传动件，电机的输出轴通过传动件与打绒组件的中心轴连接。
15.在一些实施例中，传动件包括皮带及两个带轮，两个带轮分别与电机的输出轴及打绒组件的中心轴同轴连接，皮带套设于两个带轮之间。
16.在一些实施例中，箱体下侧为弧形结构，出料管为与箱体下侧契合的弧形框体结构，收纳盒的周侧与出料管的管壁均贴合。
17.在一些实施例中，出料管的两侧均开设有第一固定孔，每个第一固定孔上均插设有固定块，收纳盒两侧与第一固定孔对应的位置处均开设有第二固定孔，固定块一端靠近收纳盒的方向延伸并与第二固定孔插接配合。
18.在一些实施例中，吸尘罩与打绒组件之间留有间隙，吸尘罩与进料口交错布置。
19.在一些实施例中，箱体顶部一侧设有进料斗，进料斗的斗口形成进料口，进料斗的斗口上盖设有斗盖。
20.在一些实施例中，艾草打绒机还包括固定架，箱体设于固定架上。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过设置的箱体及打绒组件，打绒组件的打绒件能够在箱体内翻转对艾草进行打绒，装置采用封闭式，避免打绒过程中向外界排出粉尘；
22.通过设置的吸尘组件及筛除组件，利用吸尘件能够通过吸尘罩及吸尘管将箱体内扬起的杂质过筛收集，以减少艾绒中的杂质及箱体中的粉尘，能够避免粉尘在开箱时排出；在打绒端驱动艾草翻转过程中，艾草中杂质能够经由第二过滤网过滤并落至收纳盒内进行收集，实现了在艾草打绒过程中对艾绒中杂质的处理；使本装置通过吸尘组件和筛除组件分别在打绒腔体的上方及下方对艾绒中杂质进行过滤，提高了艾绒品质。
附图说明
23.图1是本实用新型艾草打绒机一实施方式的整体正视剖面结构示意图；
24.图2是本实用新型艾草打绒机一实施方式的整体立体结构示意图；
25.图3是本实用新型艾草打绒机一实施方式的整体右视结构示意图；
26.图4是本实用新型艾草打绒机一实施方式的整体正视结构示意图；
27.图5是本实用新型艾草打绒机一实施方式的吸尘组件安装正视剖面结构示意图；
28.图6是本实用新型艾草打绒机一实施方式的筛除组件安装正视剖面结构示意图。
29.图中：1、箱体；11、进料口；12、出料管；13、进料斗；14、斗盖；2、打绒组件；21、中心轴；22、打绒件；23、挡板；3、驱动组件；31、电机；32、传动件；321、带轮；322、皮带；4、吸尘组件；41、吸尘件；42、吸尘罩；43、吸尘管；44、第一过滤网；5、筛除组件；51、收纳盒；52、第二过滤网；6、第一固定孔；7、第二固定孔；8、固定块；9、固定架。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.如图1所示，本实用新型提供了一种艾草打绒机，包括：箱体1、打绒组件2、驱动组件3、吸尘组件4及筛除组件5。
32.箱体1内形成打绒腔体，箱体1顶部及底部分别设有均与打绒腔体连通进料口11及出料管12。
33.打绒组件2，包括转动设于打绒腔体的中心轴21及沿中心轴21长度方向设置且与中心轴21相连接的多个打绒件22，多个打绒件22远离中心轴21一端形成用于翻转并搅碎艾草的打绒端；
34.驱动组件3，包括一驱动件，驱动件与中心轴21连接以驱动多个打绒件22转动。
35.如图3、图5所示，吸尘组件4包括吸尘件41及吸尘罩42，吸尘罩42内置于打绒腔体、且吸尘罩42的罩口设于打绒组件2上方，吸尘罩42的罩口处设有用以阻隔艾绒的第一过滤网44，吸尘件41的吸尘端通过吸尘管43与吸尘罩42连通用于通过吸尘罩42及吸尘管43吸收打绒腔体内杂质。
36.如图6所示，筛除组件5包括可拆卸插设于出料管12的收纳盒51，收纳盒51的盒口位于打绒腔体下方，盒口处设有用以过滤杂质的第二过滤网52。
37.本装置中，通过设置的进料口11能够将准备好的艾草放于打绒腔体内，利用驱动件可驱动多个打绒件22转动，使打绒件22翻的打绒端将打绒腔体内艾草接触将艾草翻转并搅碎成绒，吸尘件41的吸尘端通过吸尘管43与吸尘罩42连通，而吸尘罩42内置于打绒腔体、且吸尘罩42的罩口设于打绒组件2上方，吸尘罩42上设有能够阻隔艾绒进入到吸尘罩42内的第一过滤网44，使利用吸尘件41能够通过吸尘罩42及吸尘管43将箱体1内扬起的杂质过筛收集，收纳盒51可拆卸插设于出料管12内，而收纳盒51的盒口位于打绒腔体下方，且盒口处设有第二过滤网52，在打绒端驱动艾草翻转过程中，艾草中杂质能够经由第二过滤网52过滤并落至收纳盒51内进行收集，实现了在艾草打绒过程中对艾绒中杂质的处理。
38.具体的，出料管12可作为固定筛除组件5的结构，收纳盒51可拆卸插设于出料管12，在打绒过程中收纳盒51用以封堵出料管12，收纳盒51还能够拆卸并脱离出料管12，其拆卸后箱体1内艾绒便可经由出料管12出料。
39.进一步的，吸尘件41优先采用吸尘器。
40.如图1所示，在一些实施例中，每个打绒件22均包括若干个刀片，且多个刀片沿中心轴21周向布置，具体的，驱动件与中心轴21相连，使驱动件能够驱动中心轴21旋转，进而驱动每个与中心轴21相连的刀片转动，刀片转动时能够与箱体1内艾草接触，并将艾草切碎成绒；且更进一步的，中心轴21于箱体1内横向设置，在刀片随中心轴21转动过程中，刀片还能够带动艾草在箱体1内翻转，可驱使杂质与艾绒分离。
41.进一步的，打绒组件2还包括多个分布于中心轴21两侧的挡板23，且相邻两挡板23之间呈间隙布置，具体的，相邻两个刀片之间设有一挡板23，通过设置的挡板23，挡板23能够挡在中心轴21的周侧，避免中心轴21在旋转时使艾草缠绕在中心轴21上。
42.更进一步的，吸尘罩42与打绒组件2之间留有间隙，避免打绒组件2的打绒端在旋转时与吸尘罩42产生碰撞，吸尘罩42与进料口11交错布置，吸尘罩42设于打绒组件2上方的左侧，而进料口11设于箱体1顶部右侧，艾草经由出料口出料，吸尘罩42不会堵住出料口。
43.再进一步的，箱体1顶部一侧设有进料斗13，进料斗13的斗口可形成进料口11，进料斗13的斗口上盖设有斗盖14，通过设置的进料斗13，可通过进料斗13将艾草放入箱体1
中，在进料斗13的斗口上设置斗盖14，用以在打绒过程中将斗口堵住，避免打绒过程中箱体1内粉尘通过斗口排出。
44.如图1至图4所示，在一些实施例中，驱动件为电机31，驱动组件3还包括传动件32，电机31的输出轴通过传动件32与打绒组件2的中心轴21连接，使电机31能够通过传动件32驱动打绒组件2的中心轴旋转。
45.进一步的，传动件32包括皮带322及两个带轮321，两个带轮321分别与电机31的输出轴及打绒组件2的中心轴同轴连接，皮带322套设于两个带轮321之间，通过设置的皮带322及两个带轮321，使电机31能够驱动与其相连的带轮321旋转，由于皮带322套设于两带轮321之间，在皮带322的驱动作用下，能够驱动另一带轮321旋转，进而实现驱动打绒组件2的中心轴旋转。
46.进一步的，传动件32还可采用两个相啮合的齿轮(图中未示出)，电机31的输出轴与中心轴21平行时，可采用直齿齿轮，当电机31的输出轴与中心轴21垂直时，可采用圆锥齿轮，且其中一齿轮与电机31的输出轴连接、另一齿轮与打绒组件2的中心轴相连，使利用电机31能够驱动其中一齿轮转动，利用齿轮的啮合关系驱动另一齿轮转动，进而实现驱动打绒组件2的中心轴的旋转。
47.更进一步的，箱体1下侧为弧形结构(见图3)，出料管12为与箱体1下侧契合的弧形框体结构，使箱体1的下侧面设有与出料管12对应的出料口，能够通过出料口进行出料，收纳盒51的周侧与出料管12的管壁均贴合，收纳盒51能够契合在出料管12内侧，使收纳盒51上的第二过滤网52能够嵌入在出料口处，第二过滤网52形成对箱体1内的艾绒进行过滤的过滤端，以便过滤杂质，箱体1内艾草在重力作用下会下落在箱体1的下侧，均能够经由第二过滤网52进行过滤，其过滤范围较大，过滤效果好。
48.更进一步的，艾草打绒机还包括固定架9，箱体1安装在固定架9上，使利用固定架9固定箱体1，还便于箱体1下侧的出料管12出料，进一步的，电机31也设置在固定架9上，安装稳固。
49.如图6所示，在一些实施例中，出料管12的两侧均开设有第一固定孔6，收纳盒51两侧与第一固定孔6对应的位置处均开设有第二固定孔7，当收纳盒51装设于出料管12时，收纳盒51两侧的第二固定孔7分别与出料管12两侧的第一固定孔6对应，且第一固定孔6与第二固定孔7之间插设有固定块8，通过设置的第一固定孔6、第二固定孔7及固定块8，将收纳盒51装设于出料管12后，再将固定块8插入至对应的第一固定孔6及第二固定孔7内，即可实现对收纳盒51两侧的固定。
50.进一步的，还可将出料管12内壁的两侧设置卡槽或者卡块，在收纳盒51的两侧设置卡块或卡槽，相同一侧的卡块与卡槽对应并卡接配合，能够实现将收纳盒51卡接固定于出料管12内。
51.工作原理：工作人员首先将斗盖14打开，通过进料斗13的斗口将艾草放入到箱体1内，再将斗盖14完全盖设于进料斗13的斗口上，随后便可将该装置开启，开启过程中，电机31能够通过传动件32驱动中心轴21旋转，进而驱动打绒件22转动，将艾草切碎成艾绒，在制绒过程中打绒件22还能够将艾草不断翻转，使部分杂质能够快速经由第二过滤网52的过滤落入到收集盒中，另一部分杂质飘散在箱体1内，利用吸尘件41通过吸尘管43及吸尘罩42将杂质吸入至吸尘件41中，吸尘过程中第一过滤网44能够将杂质过滤至吸尘罩42内，使艾绒
保留于箱体1中，装置的除杂效果好。
52.本实用新型通过设置的箱体1及打绒组件2，打绒组件2的打绒件22能够在箱体1内翻转对艾草进行打绒，装置采用封闭式，避免打绒过程中向外界排出粉尘；
53.本实用新型通过设置的吸尘组件4及筛除组件5，利用吸尘件41能够通过吸尘罩42及吸尘管43将箱体1内扬起的杂质过筛收集，以减少艾绒中的杂质及箱体1中的粉尘，能够避免粉尘在开箱时排出；在打绒端驱动艾草翻转过程中，艾草中杂质能够经由第二过滤网52过滤并落至收纳盒51内进行收集，实现了在艾草打绒过程中对艾绒中杂质的处理；使本装置通过吸尘组件4和筛除组件5分别在打绒腔体的上方及下方对艾绒中杂质进行过滤，提高了艾绒品质。
54.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。