一种气硅混合加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及气硅混合技术领域，尤其涉及一种气硅混合加料装置。


背景技术：

2.目前，在将气硅物料添加到反应釜中与其他物料混合时，都是直接将气硅物料从反应釜的投料口投料添加，由于气硅物料质量轻，在实际操作时，存在以下几个问题：(1)不易添加，四处飘，损耗大；(2)添加速度慢，影响生产速度；(3)添加时间长，前期加入的搅拌剪切时间过长，易造成气硅触变性降低，影响产品质量。因此需要一种气硅混合加料装置来满足需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的气硅物料向反应釜中添加时不易添加的缺点，而提出的一种气硅混合加料装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种气硅混合加料装置，包括圆筒、固定板和法兰，固定板和法兰均固定在圆筒上，还包括：
6.混合加料机构，所述混合加料机构固定在所述固定板上，所述混合加料机构包括两个电动泵、第一导管、第二导管、盒体、盒盖和气硅物料暂存机构，所述第一导管和所述第二导管一端均贯穿所述固定板并插装在所述圆筒中、另一端分别固定在所述盒盖和所述气硅物料暂存机构上，两个所述电动泵均固定在所述固定板上，两个所述电动泵分别固定在所述第一导管和所述第二导管上，所述盒盖设在所述盒体上。
7.优选的，还包括稳压机构，所述稳压机构设在所述盒盖上。
8.优选的，所述稳压机构包括密封圈、孔洞和灰尘过滤组件，所述密封圈贯穿固定在所述盒盖上，所述第一导管插装在所述密封圈上，所述孔洞贯穿设在所述盒盖上，所述灰尘过滤组件固定在所述孔洞中。
9.优选的，所述气硅物料暂存机构包括箱体和进料组件，所述第二导管贯穿设在所述箱体上，所述进料组件固定在所述箱体上。
10.优选的，还包括推料机构，所述推料机构设在所述箱体上。
11.优选的，所述推料机构包括推板、连接架和两个直线电机，所述推板插装在所述箱体内部，两个所述直线电机对称固定在所述箱体的外侧壁上，所述连接架固定在所述推板，所述连接架贯穿所述箱体侧壁并固定在两个所述直线电机的滑块上。
12.本实用新型提出的一种气硅混合加料装置，有益效果在于：该气硅混合加料装置在使用时，从反应釜的出料口中放出部分液态料，并打开盒盖，将反应釜中放出的部分液态料存放在盒体中，再将盒盖盖在盒体上，气硅物料暂存在气硅物料暂存机构中，利用法兰，将圆筒安装在反应釜的进料口上，同时启动两个电动泵，在两个电动泵的共同协助下，盒体中的液态料和气硅物料暂存机构中的气硅物料一起被加入到反应釜中，让气硅物料更容易
被添加到反应釜中，并且在添加的时候，气硅物料不会四处飘，不会造成气硅物料损耗大的问题，气硅物料的添加速度能够保证，进而不会因添加时间长，导致前期加入的气硅物料因搅拌剪切时间过长，而造成气硅触变性降低，影响产品质量的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种气硅混合加料装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种气硅混合加料装置的左视图；
15.图3为本实用新型提出的一种气硅混合加料装置的右视图；
16.图4为本实用新型提出的一种气硅混合加料装置的图3中a处的放大图；
17.图5为本实用新型提出的一种气硅混合加料装置的后视图。
18.图中：圆筒1、法兰2、固定板3、电动泵4、第一导管5、直线电机6、第二导管7、连接架8、盒体9、盒盖10、密封圈11、孔洞12、灰尘过滤组件13、箱体14、进料组件15、推板16。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例1
21.参照图1、2、3和5，一种气硅混合加料装置，包括圆筒1、固定板3和法兰2，固定板3和法兰2均固定在圆筒1上，法兰2能够将圆筒1可拆卸的安装在反应釜的进料口上，还包括：
22.混合加料机构，混合加料机构固定在固定板3上，混合加料机构包括两个电动泵4、第一导管5、第二导管7、盒体9、盒盖10和气硅物料暂存机构，第一导管5和第二导管7一端均贯穿固定板3并插装在圆筒1中、另一端分别固定在盒盖10和气硅物料暂存机构上，第二导管7的管径比第一导管5的管径要大，第二导管7的管径不低于20cm，第一导管5的管径值比第二导管7的管径值要小10cm，两个电动泵4均固定在固定板3上，两个电动泵4分别固定在第一导管5和第二导管7上，盒盖10设在盒体9上。其中，反应釜中放出的液态料的重量与气硅物料的重量比为1:1-5:1,并且液态料黏度低则液态料的比例增加。
23.工作原理：该气硅混合加料装置在使用时，从反应釜的出料口中放出部分液态料，并打开盒盖10，将反应釜中放出的部分液态料存放在盒体9中，再将盒盖10盖在盒体9上，气硅物料暂存在气硅物料暂存机构中，利用法兰2，将圆筒1安装在反应釜的进料口上，同时启动两个电动泵4，在两个电动泵4的共同协助下，盒体9中的液态料和气硅物料暂存机构中的气硅物料一起被加入到反应釜中，让气硅物料更容易被添加到反应釜中，并且在添加的时候，气硅物料不会四处飘，不会造成气硅物料损耗大的问题，气硅物料的添加速度能够保证，进而不会因添加时间长，导致前期加入的气硅物料因搅拌剪切时间过长，而造成气硅触变性降低，影响产品质量的问题。
24.实施例2
25.在实施例1的基础上，参照图1-5，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，还包括稳压机构，稳压机构设在盒盖10上。稳压机构用来确保盒体9中的液态料能够顺利的排出。
26.稳压机构包括密封圈11、孔洞12和灰尘过滤组件13，密封圈11贯穿固定在盒盖10上，第一导管5插装在密封圈11上，孔洞12贯穿设在盒盖10上，灰尘过滤组件13固定在孔洞12中。外界的空气能够从孔洞12进入到盒体9内部，并且灰尘过滤组件13能够防止杂质进入到盒体9内污染液态料，进而让盒体9中气压稳定，确保盒体9中的液态料能够顺利的排出。
27.气硅物料暂存机构包括箱体14和进料组件15，第二导管7贯穿设在箱体14上，进料组件15固定在箱体14上。还包括推料机构，推料机构设在箱体14上。推料机构用来协助将气硅物料从箱体14中排出。
28.推料机构包括推板16、连接架8和两个直线电机6，推板16插装在箱体14内部，两个直线电机6对称固定在箱体14的外侧壁上，连接架8固定在推板16，连接架8贯穿箱体14侧壁并固定在两个直线电机6的滑块上。两个直线电机6启动后，通过连接架8来驱动推板16在箱体14中移动，进而将箱体14中的气硅物料推向第二导管7，确保气硅物料的排出。
29.工作原理：在使用时，两个电动泵4同时工作时，通过孔洞12的设置，让盒体9内外的气压差保持在稳定的值，进而方便盒体9内的液态料的顺利排出；同时，启动两个直线电机6，两个直线电机6同时通过连接架8推动推板16在盒体9内移动，此时，进料组件15不会泄露气硅物料，在推板16的协助下，将箱体14内的气硅物料顺利的排出，不会造成气硅物料的损耗。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。