化工废液处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工废液处理技术领域，具体涉及一种化工废液处理装置。


背景技术：

2.化工废水是指化工厂生产产品过程中所生产的废水，如生产乙烯、聚乙烯、橡胶、聚酯、甲醇、乙二醇、油品罐区、空分空压站等装置的含油废水，经过生化处理后，一般可达到国家二级排放标准。
3.目前化工废液处理装置在进行对化工废液处理时，需要向化工废液中加注药剂来进行处理化工废液，在进行加注药剂时，传统都是靠人工进行将药剂与化工废液进行混合，这样的混合效率不仅低，而且还会造成工人的劳动强度增大。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工废液处理装置，解决了传统不便于对化工废液进行搅拌混合的问题，本实用新型通过设置电机、搅拌棒和搅拌杆，在电机作用下会使得搅拌棒和搅拌杆边转动，边进行上下移动，这样就可以达到混合药剂与化工废液的目的。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种化工废液处理装置，包括壳体，所述壳体的上端固定连接有电机，所述电机的输出轴端固定连接有转动杆，所述转动杆的圆周面滑动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的内部固定连接有搅拌棒，所述转动杆的圆周面固定连接有第二轴承座，所述第二轴承座的内部转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的圆周面螺纹连接有第一轴承座，所述第一轴承座与搅拌杆之间固定连接。
9.进一步，所述壳体的内部固定连接有齿圈，所述往复丝杆的上端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿圈之间啮合，工作时，当往复丝杆围绕着转动杆转动时，会带动着齿轮转动围绕着转动杆转动，齿轮围绕着转动杆转动在齿圈的作用下，使得齿轮开始自转，齿轮自转带动往复丝杆自转，这时齿轮和往复丝杆边自转边围绕着转动杆转动。
10.进一步，位于上端的所述第一轴承座与位于下端的所述第一轴承座与往复丝杆之间的螺纹形状相反，且螺纹形状为三角形，工作时，在往复丝杆转动时，会带动位于上端和下端的第一轴承座同时向第二轴承座靠近或者同时向远离第二轴承座的方向移动，第一轴承座移动带动位于上端和下端的搅拌杆同时向靠近第二轴承座或者远离第二轴承座的方向移动，且由于三角螺纹具有自锁性，使得在往复丝杆不发生转动时，第一轴承座可以牢牢的固定在往复丝杆的圆周面上。
11.进一步，所述壳体的上端固定连接有进料斗，工作时，通过进料斗可以往壳体的内部注入化工废液和药剂。
12.进一步，所述壳体的圆周面固定连接有出料管和阀门，工作时，当壳体内部的液体混合搅拌完成后，可以开启阀门，使得壳体内部的液体通过出料管流出。
13.进一步，所述转动杆的圆周面开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块与搅拌杆之间固定连接，所述限位块与限位槽一一对应，且对称分布在转动杆的左右两端，工作时，当转动杆转动，在限位块和限位槽的作用下，使得搅拌杆可以更加稳定的进行转动，且在搅拌杆沿着转动杆进行移动时，限位块也可以在限位槽的内部进行滑动。
14.进一步，所述壳体的下端固定连接有支撑腿，所述支撑腿设置有多个,且均匀的分布在壳体的下端，工作时，在支撑腿的作用下，使得整体装置可以稳定的支撑在地面上。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供了一种化工废液处理装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：
17.1、本实用新型通过转动杆、搅拌杆、搅拌棒、第一轴承座、第二轴承座和往复丝杆的配合下，转动杆转动时，转动杆带动搅拌杆和搅拌棒围绕着转动杆进行转动，同时使得往复丝杆进行转动，在往复丝杆的作用下，使得搅拌杆和搅拌棒进行上下移动，这样搅拌杆和搅拌棒可以边转动边进行上下移动，这样在搅拌棒和搅拌杆的作用下，就可以达到便于搅拌混合药剂与化工废液的目的。
18.2、本实用新型通过电机、齿轮和齿圈的配合下，开启电机，可以带动转动杆转动，转动杆转动可以带动齿轮围绕着转动杆进行转动，齿轮转动在齿圈的配合下，使得齿轮进行自转，在齿轮的作用下就可以使得往复丝杆进行转动，这样在电机和往复丝杆的作用下，就可以给搅拌杆和搅拌棒转动和上下移动的动力。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型主视的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型后视拆分的整体结构示意图；
22.图3为本实用新型主视拆分的整体结构示意图；
23.图4为本实用新型第一后视剖面的整体结构示意图；
24.图5为本实用新型第二后视剖面的整体结构示意图；
25.图6为本实用新型图5中a的放大结构示意图。
26.图例说明：
27.1、壳体；2、进料斗；3、支撑腿；4、阀门；5、出料管；6、电机；7、齿圈；8、搅拌棒；9、搅拌杆；10、第一轴承座；11、往复丝杆；12、第二轴承座；13、齿轮；14、限位槽；15、转动杆；16、限位块。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例
中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.本技术实施例通过提供一种化工废液处理装置，解决了传统不便于对化工废液进行搅拌混合的问题，实现便于混合药剂与化工废液的目的。
30.本技术实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
31.本实用新型通过设置电机6、搅拌棒8和搅拌杆9，在电机6作用下会使得搅拌棒8和搅拌杆9边转动，边进行上下移动，这样就可以达到混合药剂与化工废液的目的。
32.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
33.实施例1：一种化工废液处理装置，包括壳体1，壳体1的上端固定连接有电机6，电机6的输出轴端固定连接有转动杆15，转动杆15的圆周面滑动连接有搅拌杆9，搅拌杆9的内部固定连接有搅拌棒8，转动杆15的圆周面固定连接有第二轴承座12，第二轴承座12的内部转动连接有往复丝杆11，往复丝杆11的圆周面螺纹连接有第一轴承座10，第一轴承座10与搅拌杆9之间固定连接。
34.实施例2：进一步的实施方案，壳体1的内部固定连接有齿圈7，往复丝杆11的上端固定连接有齿轮13，齿轮13与齿圈7之间啮合，工作时，当往复丝杆11围绕着转动杆15转动时，会带动着齿轮13转动围绕着转动杆15转动，齿轮13围绕着转动杆15转动在齿圈7的作用下，使得齿轮13开始自转，齿轮13自转带动往复丝杆11自转，这时齿轮13和往复丝杆11边自转边围绕着转动杆15转动。
35.进一步的实施方案，位于上端的第一轴承座10与位于下端的第一轴承座10与往复丝杆11之间的螺纹形状相反，且螺纹形状为三角形，工作时，在往复丝杆11转动时，会带动位于上端和下端的第一轴承座10同时向第二轴承座12靠近或者同时向远离第二轴承座12的方向移动，第一轴承座10移动带动位于上端和下端的搅拌杆9同时向靠近第二轴承座12或者远离第二轴承座12的方向移动，且由于三角螺纹具有自锁性，使得在往复丝杆11不发生转动时，第一轴承座10可以牢牢的固定在往复丝杆11的圆周面上。
36.进一步的实施方案，壳体1的上端固定连接有进料斗2，工作时，通过进料斗2可以往壳体1的内部注入化工废液和药剂。
37.进一步的实施方案，壳体1的圆周面固定连接有出料管5和阀门4，工作时，当壳体1内部的液体混合搅拌完成后，可以开启阀门4，使得壳体1内部的液体通过出料管5流出。
38.进一步的实施方案，转动杆15的圆周面开设有限位槽14，限位槽14的内部滑动连接有限位块16，限位块16与搅拌杆9之间固定连接，限位块16与限位槽14一一对应，且对称分布在转动杆15的左右两端，工作时，当转动杆15转动，在限位块16和限位槽14的作用下，使得搅拌杆9可以更加稳定的进行转动，且在搅拌杆9沿着转动杆15进行移动时，限位块16也可以在限位槽14的内部进行滑动。
39.进一步的实施方案，壳体1的下端固定连接有支撑腿3，支撑腿3设置有多个,且均匀的分布在壳体1的下端，工作时，在支撑腿3的作用下，使得整体装置可以稳定的支撑在地面上。
40.综上，与现有技术相比，具备以下有益效果：
41.1、本实用新型通过设置电机6、搅拌棒8和搅拌杆9，在电机6作用下会使得搅拌棒8和搅拌杆9边转动，边进行上下移动，这样就可以达到混合药剂与化工废液的目的
42.2、本实用新型通过设置进料斗2、阀门4和出料管5，使得废液便于通过进料斗2进入壳体1的内部，当壳体1内部的液体混合搅拌完成后，开启阀门4，就可以便于把壳体1内部的液体通过出料管5流出，达到了便于注入废液和药剂的目的，和便于把液体通过出料管5流出的目的。
43.工作原理：
44.使用本实用新型时，通过进料斗2把废液和清理废液的药剂注入壳体1的内部，然后开启电机6，在电机6的作用下带动转动杆15转动，转动杆15转动带动第二轴承座12转动，第二轴承座12转动带动第一轴承座10和往复丝杆11围绕着转动杆15转动，第一轴承座10带动搅拌棒8和搅拌杆9围绕着转动杆15进行转动，这样在搅拌杆9和搅拌棒8的作用下达到了搅拌壳体1内部液体的目的，往复丝杆11围绕着转动杆15转动时，会带动齿轮13围绕着转动杆15转动，齿轮13围绕着转动杆15转动在齿圈7的配合下，会发生自转，齿轮13自转带动往复丝杆11自转，往复丝杆11自转带动位于上下两端的第一轴承座10同时向靠近第二轴承座12或者远离第二轴承座12的方向进行往复移动，第一轴承座10移动带动搅拌棒8和搅拌杆9移动，这时搅拌杆9和搅拌棒8可以边转动边进行上下移动的对壳体1内部的液体进行搅拌混合，当壳体1内部的废液搅拌混合完成后，开启阀门4，使得液体通过出料管5流出。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
46.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。