一种喷涂装置的制作方法

1.本技术涉及颗粒喷涂技术领域，更具体地，本技术涉及一种喷涂装置。


背景技术：

2.现有的物料颗粒需要在其表面附着糖蜜或其他料体时，通常使用传统单轴或双轴混合机方式混合，在将糖蜜或其他料体附着至物料颗粒的过程中，物料颗粒可能会破碎；除此之外，还有使用高压喷嘴喷涂糖蜜或其他料体至物料颗粒上的方式，该方式高压喷嘴喷容易产生堵塞。
3.因此，为了克服现有技术存在的缺陷，需要提供一种喷涂装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种喷涂装置，以解决上述技术问题中的至少一个。
5.为了达到上述目的中至少一个，本技术采用下述技术方案：
6.本技术提供一种喷涂装置，包括：
7.具有内腔的壳体；所述壳体的顶部具有入料口，被喷涂颗粒通过入料口进入所述壳体的内腔中，且沿壳体的内侧壁均匀散落；
8.位于所述壳体内腔中的喷涂装置本体；
9.所述喷涂装置本体包括：
10.由所述壳体的顶部外侧贯穿至内腔中的通料管体；
11.位于所述通料管体下方的甩盘；所述甩盘被配置为将所述通料管体传输的料体挥洒至所述甩盘的周边，以使料体均匀附着在被喷涂颗粒上。
12.可选地，所述装置还包括：连接固定于所述甩盘中心位置处的用以带动所述甩盘转动的转轴；
13.与所述转轴连接的且用以带动所述转轴转动的动力组件。
14.可选地，所述动力组件自所述壳体的侧壁外侧贯穿至所述壳体的内腔中，并与所述转轴可转动连接。
15.可选地，所述壳体的侧壁上包括有一开合门；
16.所述动力组件贯穿所述开合门至所述壳体内腔中。
17.可选地，每个所述甩盘的外周均开设有多个依次排列的开口；
18.所述开口的两侧边之间的距离自靠近甩盘的中心位置处的一端向靠近甩盘的边沿的一端逐渐变大。
19.可选地，所述甩盘具有从上至下依次排列的至少一个第一甩盘和一个第二甩盘；
20.所述转轴依次贯穿设置于第一甩盘和第二甩盘的中心位置处。
21.可选地，所述第一甩盘的底部包括有若干漏料孔，所述漏料孔围绕所述转轴设置。
22.可选地，所述壳体的内腔中设置有锥形分料器；
23.所述锥形分料器连接固定在所述通料管体的外周。
24.可选地，所述通料管体通过所述入料口贯穿至壳体内腔中，并通过连接件连接固定在壳体上。
25.可选地，所述壳体的底部为敞口；
26.所述装置还包括：
27.与所述壳体底部的敞口外周连接固定的混合机。
28.本技术的有益效果如下：
29.针对目前现有技术中存在的问题，本技术提供一种喷涂装置，被喷涂颗粒通过入料口沿壳体的内侧壁均匀散落的过程中，料体通过通料管体落至甩盘上，在甩盘的高速转动下将其上的料体挥洒至正在下落的被喷涂颗粒上，从而使得被喷涂颗粒上均匀粘满料体；与使用传统单轴或双轴混合机方式混合相比，该装置在将料体喷涂至被喷涂颗粒的过程中，不会使被喷涂颗粒破碎；而且该装置通过甩盘高速旋转将料体挥洒至甩盘周边，从而使料体均匀附着在被喷涂颗粒上的方式，避免了使用现有高压喷嘴产生堵塞问题，且可实现连续喷涂、喷涂均匀。
附图说明
30.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
31.图1示出本技术的一个实施例中的喷涂装置中的开合门打开时的整体结构示意图。
32.图2示出本技术的一个实施例中的喷涂装置对被喷涂颗粒喷涂料体时的整体结构示意图。
33.图3示出本技术的一个实施例中的喷涂装置中的开合门关闭时的整体结构示意图。
具体实施方式
34.在下述的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或者多个实施方式的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施方式。
35.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
36.还需要说明的是，在本技术的描述中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品
或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
37.为解决现有技术中存在的问题，本技术的一个实施例提供一种喷涂装置，如图1-3所示，包括：具有内腔的壳体1；所述壳体1的顶部具有入料口11，被喷涂颗粒10通过入料口11进入所述壳体1的内腔中，且沿壳体1的内侧壁均匀散落；位于所述壳体1内腔中的喷涂装置本体；所述喷涂装置本体包括：由所述壳体1的顶部外侧贯穿至内腔中的通料管体2；位于所述通料管体2下方的甩盘；所述甩盘被配置为将所述通料管体2传输的料体9挥洒至所述甩盘的周边，以使料体9均匀附着在被喷涂颗粒10上。
38.本技术的上述实施例中，被喷涂颗粒10通过入料口11沿壳体1的内侧壁均匀散落的过程中，料体9通过通料管体2落至甩盘上，在甩盘的高速转动下将其上的料体9挥洒至正在下落的被喷涂颗粒10上，从而使得被喷涂颗粒10上均匀粘满料体9；与使用传统单轴或双轴混合机方式混合相比，该装置在将料体9喷涂至被喷涂颗粒10的过程中，不会使被喷涂颗粒10破碎；而且该装置通过甩盘高速旋转将料体9挥洒至甩盘周边，从而使料体9均匀附着在被喷涂颗粒10上的方式，避免了使用现有高压喷嘴产生堵塞问题，且可实现连续喷涂、喷涂均匀。
39.在一具体实施例中，所述装置还包括：连接固定于所述甩盘中心位置处的用以带动所述甩盘转动的转轴4；与所述转轴4连接的且用以带动所述转轴4转动的动力组件。在动力组件的带动下，转轴4绕其轴向方向高速转动；当料体9通过通料管体2落至甩盘上时，在转轴4的带动下，甩盘也高速转动，从而甩盘上的料体9挥洒至正在下落的被喷涂颗粒10上；这里料体9可以为糖蜜，在甩盘的高速旋转下，可以将甩盘看做高速离心雾化器，从而雾化糖蜜，使得被喷涂颗粒10上附着的糖蜜更加均匀。在实际应用中，被喷涂颗粒10通过入料口11进入壳体1内腔中，在被喷涂颗粒10下落过程中即可喷涂糖蜜。
40.在一具体实施例中，所述动力组件自所述壳体1的侧壁外侧贯穿至所述壳体1的内腔中，并与所述转轴4可转动连接。具体的，动力组件包括：电机51和传输皮带52，电机51设置在壳体1外侧，不占用壳体1内腔的空间，当电机51有故障时，还方便维修；传输皮带52自所述壳体1的侧壁外侧贯穿至所述壳体1的内腔中，一端与电机51可转动连接，另一端与转轴4可转动连接，当电机51转动时，带动传输皮带52转动，传输皮带52从而带动转轴4转动。
41.进一步的，所述壳体1的侧壁上包括有一开合门6；所述动力组件贯穿所述开合门6至所述壳体1内腔中。具体的，动力组件还包括：贯穿所述开合门6至所述壳体1内腔中的连接架53，连接架53的一端安装有转轴4，另一端安装有电机51；转轴4和电机51的转动端均自连接架53的上表面贯穿至连接架53的下表面，传输皮带52套设于转轴4位于连接架53下表面的一端部和电机51的转动端位于连接架53的一端部，当电机51启动后，电机51的转动端旋转，从而带动传输皮带52转动，传输皮带52带动转轴4转动，转轴4带动甩盘转动。这样，动力组件、甩盘和开合门6形成一个整体，需要清理或检修甩盘时，可以直接打开开合门6，使甩盘移出至壳体1内腔外，对甩盘进行清理或检修。
42.在一具体实施例中，每个所述甩盘的外周均开设有多个依次排列的开口30；所述开口30的两侧边之间的距离自靠近甩盘的中心位置处的一端向靠近甩盘的边沿的一端逐渐变大。这样，甩盘的边沿并非直线，而为迂回弯折的形状；当甩盘转动时，其上的料体9并非如甩盘边沿为直线时，沿甩盘的边沿呈一弧面向甩盘的周边挥洒；而是料体9到达甩盘边
缘时，自开口30的底边沿开口30的两侧边至甩盘的边沿依次向外挥洒，这样挥洒的料体9在竖直方向上具有一定的厚度，挥洒的范围较大，落入甩盘外周的被喷涂颗粒10能够被均匀附着上料体9。
43.在一具体实施例中，所述甩盘具有从上至下依次排列的至少一个第一甩盘31和一个第二甩盘32；所述转轴4依次贯穿设置于第一甩盘31和第二甩盘32的中心位置处。第一甩盘31中未挥洒的料体9可掉落至第二甩盘32中，这样料体9不会浪费，而且在第一甩盘31和第二甩盘32的共同作用下，挥洒至甩盘周边的范围更大，被喷涂颗粒10更容易均匀被附着上料体9。如图1和2所示，第一甩盘31具有两个，料体9通过通料管体2落至位于上方的第一甩盘31上，位于上方的第一甩盘31将未挥洒的料体9落入下方的第一甩盘31上，下方第一甩盘31上未挥洒的料体9落入第二甩盘32上，
44.具体的，所述第一甩盘31的底部包括有若干漏料孔311，可以为四个，所述漏料孔311围绕所述转轴4设置。第一甩盘31上未挥洒的料体9通过漏料口落至第二甩盘32上；第一甩盘31的底部低于其边缘位置，漏料孔围绕所述转轴4设置，有助于使未挥洒的料体9顺利落入第二甩盘32中。
45.在一具体实施例中，所述壳体1的内腔中设置有锥形分料器7；所述锥形分料器7连接固定在所述通料管体2的外周。壳体1为圆柱形结构，所述通料管体2通过所述入料口11贯穿至壳体1内腔中，并通过连接件21连接固定在壳体1上。通料管体2位于壳体1的顶部入料口11的中心位置处，这样，被喷涂颗粒10从入料口11进入壳体1内腔时，可以均匀洒落在锥形分料器7上，从而被喷涂颗粒10能够沿壳体1的内侧壁均匀散落。
46.在一具体实施例中，所述壳体1的底部为敞口；所述装置还可以包括：与所述壳体1底部的敞口外周连接固定的混合机8；该混合机8可以为卧式螺带混合机。被喷涂颗粒10附着上料体9之后会掉落至卧式螺带混合机中，通过卧式螺带混合机的作用下，使多个被喷涂颗粒10附着的料体9更加均匀；而且与传统的混合机相比，卧式螺带混合机还能大大降低颗粒饲料破碎率和破碎程度。被喷涂颗粒10可能是多种不同种类的颗粒组成，通过使用卧式螺带混合机还可以将多种不同种类组成的被喷涂颗粒10混合均匀。
47.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。