快速冷凝切片机的制作方法

1.本实用新型涉及一种助剂生产设备技术领域，尤其是一种快速冷凝切片机。


背景技术：

2.冷凝切片机是将加热的液体原料，通过不锈钢内冷却转辊在设备的料槽内转动，粘带至前部的可调节式切片刀装置对其进行切片，从而完成的液体经冷却刀片转换为固体片料，也可对液体经冷却变为结晶体的原料进行切片。
3.现有冷凝切片机的出口处设置有刮刀，目前冷凝切片机的刮刀一般采用刮刀两侧的手柄调节刮刀与转辊的距离，容易造成刮刀轴向的两端与转辊之间的间隙不一致，此外液体原料在凝固时由于物料熔点、转辊冷却速度和转辊旋转速度等多种原因导致液体成型过程中厚度不均匀，无法满足客户对物料不同厚度的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的，在于提供一种快速冷凝切片机；以解决刮刀与转辊之间的距离不方便调整，刮刀轴向的两端与转辊之间的间隙不一致的问题及物料厚度无法保持一致的问题。
5.能够方便调整刮刀与转辊之间的距离，且使刮刀轴向的两端与转辊之间的间隙保持一致，同时可调的物料厚度。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种快速冷凝切片机，包括机架、设置在所述机架上的料槽和部分嵌设在所述料槽内并与所述机架转动连接的冷却滚筒，所述冷却滚筒径向一侧的机架上设置有刮刀，所述刮刀的刀刃朝向所述冷却滚筒的外圆周表面，所述刮刀底部固定连接有用于托接所述刮刀的底板，所述底板长度方向的两端分别固定连接有圆柱形的连接柱，所述连接柱的中心轴线与所述底板长度方向平行，并向远离所述底板方向延伸，所述机架顶面设置有用于托接所述连接柱的的固定块，所述连接柱与所述固定块转动连接，其中一个连接柱上套接有蜗轮，所述蜗轮啮合连接有蜗杆，所述机架远离所述刮刀的一侧设置有用于控制物料厚度的刮板。
8.进一步的，所述蜗轮径向两侧的底板上设置有两个承载块，所述蜗杆设置在两个所述承载块之间，其长度方向的两端分别穿设在两个所述承载块上，所述蜗杆具有沿自身轴线旋转的自由度。
9.进一步的，所述蜗杆远离所述冷却滚筒的一端设置有旋转把手。
10.进一步的，靠近所述蜗轮一侧的所述连接柱的自由端设置有用于限制所述连接柱向所述冷却滚筒方向旋转的丝杆，所述丝杆沿所述连接柱径向贯穿所述连接柱，并与所述连接柱螺接，所述丝杆的长度大于所述连接柱与所述底板之间的垂直距离。
11.进一步的，所述刮板设置在所述料槽上方，其长度方向与所述冷却滚筒的轴线平行，所述刮板靠近所述冷却滚筒一侧的端面向冷却滚筒方向延伸有延伸部，所述延伸部的
截面为直角三角形结构，其斜边靠近所述冷却滚筒，所述刮板长度方向的两端连接有用于调整刮板与冷却滚筒之间的距离的移动组件。
12.进一步的，直角三角形的所述延伸部的其中一条直角边与所述刮板靠近所述滚筒一侧的端面重合，另一条直角边设置在所述刮板上方，并与所述刮板顶面的边线重合。
13.进一步的，所述移动组件包括设置在所述刮板长度方向两侧的两个滑轨，所述滑轨中心轴线与所述刮板的长度方向垂直，所述滑轨上方设置有与所述滑轨相适配的滑块，两个所述滑块分别与所述刮板长度方向的两端固定连接，所述滑块上设置有限制所述滑块沿所述滑轨移动的限位杆。
14.进一步的，所述限位杆为螺栓，所述螺栓竖直贯穿设置在所述滑块顶部，并与所述滑块螺接，所述螺栓的底端向所述滑轨方向延伸。
15.进一步的，所述刮板的内部设置有用于给所述刮板加热的加热器。
16.本实用新型的有益效果是：通过蜗杆调节蜗轮旋转，进而调整刮刀与冷却滚筒之间的角度与距离，操作方便，且采用蜗杆与蜗轮连接的形式调节，能够实现距离的精细调节；同时，通过调节刮板与冷却滚筒之间的距离使物料成型前通过刮板的外力使物料达到预计的厚度。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
18.图1为本实用新型快速冷凝切片机的立体图；
19.图2为本实用新型快速冷凝切片机的俯视图；
20.图3为图2的a-a向视图；
21.图4为图1的b部分放大图；
22.图5为图1的c部分放大图。
23.附图标记说明
24.1、机架；2、料槽；3、冷却滚筒；4、刮刀；5、底板；6、连接柱；7、固定块；8、蜗轮；9、刮板；10、延伸部；11、承载块；12、蜗杆；13、旋转把手；14、丝杆；15、移动组件；16、滑轨；17、滑块；18、限位杆；19、电机；20、接料板；21、进料口。
具体实施方式
25.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
26.请参阅图1至图5所示，
27.一种快速冷凝切片机，包括机架1、设置在机架1上的料槽2和部分嵌设在料槽2内并与机架长1转动连接的冷却滚筒3，冷却滚筒2径向的一侧设置有刮刀4，刮刀4的刀刃朝向冷却滚筒3的外圆周表面，刮刀4底部固定连接有用于托接刮刀4的底板5，底板5长度方向的两端分别固定连接有圆柱形的连接柱6，连接柱6的中心轴线与底板5长度方向平行，并向远
离底板5方向延伸，机架1顶面设置有用于托接连接柱6的的固定块7，连接柱6与固定块7转动连接，其中一个连接柱6上套接有蜗轮8，蜗轮8啮合连接有蜗杆12，所述冷却滚筒1径向另一侧的机架1上设置有用于控制物料厚度的刮板9。
28.本实施例中，机架1为矩形框架结构，机架1的上方固定设置有料槽2，料槽2为开口向上的箱体结构，料槽2的内部设置有用于给物料加热的加热装置，料槽2的一侧设置有进料口21，料槽2上方悬置有冷却滚筒3，冷却滚筒3轴向的一端连接有冷却水进口另一端连接有冷却水出口，用以对冷却滚筒3降温，冷却滚筒3通过电机19与传动带带动冷却滚筒3旋转，刮刀4设置在冷却滚筒3旋转方向一侧的机架1上，刮刀4的刀口靠近冷却滚筒3的外圆周表面，用于刮除冷却滚筒3表面冷凝的物料，刮刀4底部固定设置有底板5，优选的，刮刀4与底板5通过螺栓固定连接，方便后期因刮刀4磨损对刮刀4进行更换，刮刀4下方还设置有用于承接物料的接料板20。实施时，进料口21将物料灌入料槽2内，料槽2内的加热装置将物料加热融化成液体状态，物料融化后启动冷却滚筒3进行旋转，此时物料粘连在冷却滚筒3底部的外圆周表面上，当冷却滚筒3底部旋转出料槽2后设置在机架1上的刮板9对冷却滚筒3上多于厚度物料进行刮除，使冷却滚筒3表面上的物料厚度保持一致，剩下均匀厚度的物料随冷却滚筒3继续旋转，由于冷却滚筒3温度相对较低，使粘黏在冷却滚筒3表面的物料凝结固化，此时设置在刮板9对侧的刮刀4将冷却滚筒3上的物料铲除，使物料掉落到刮刀4下方的接料板上，以对物料进行打包。
29.本实时例中，蜗轮8径向两侧的底板上设置有两个承载块11，承载块11为竖直设置的长方体结构，蜗杆12设置在两个承载块11之间，且蜗杆12的螺旋线设置在蜗杆12的中部，并与蜗轮8啮合，用以带动蜗轮8旋转，蜗杆12的长度方向的两端分别穿设在两个所述承载块11上，蜗杆12与承载块配合后具有沿自身轴线旋转的自由度，优选的，蜗杆12远离冷却滚筒3的一端设置有旋转把手13，方便对蜗杆12进行旋转。实施时，转动蜗杆12，使与蜗杆12的螺纹啮合的蜗轮8进行旋转，进而带动底板5上的刮刀4旋转，用以控制刮刀4与冷却滚筒3之间的角度，从而实现调整刮刀4与冷却滚筒3之间的距离，且采用蜗杆12与蜗轮8连接形式调节刮刀4，能够实现刮刀4与冷却滚筒3之间角度与距离的精细调节。
30.优选的，靠近蜗轮8一侧的连接柱6的自由端螺接有用于限制所述连接柱6向所述冷却滚筒3方向旋转的丝杆14，丝杆14沿连接柱6的径向贯穿连接柱6，且丝杆14下端穿过连接柱6部分的长度大于连接柱6与底板5之间的垂直距离，实施时，首先调整好刮刀4与冷却滚筒3之间的距离，调整完成后旋转丝杆14将丝杆14底端与机架1相抵接，用以限制蜗轮8向滚筒3的方向旋转。本实施例中，调整好刮刀4与冷却滚筒3之间的距离后丝杠处于倾斜设置，丝杠的上端设置在远离冷却滚筒3的一侧，下端倾斜向下向靠近冷却滚筒3的一侧延伸并抵接在机架1顶部，当出现机器零部件松动等异常时，丝杆14可以避免切刀向冷却滚动方向旋转，以避免设备损坏。
31.刮板9设置在料槽2上方，其长度方向与冷却滚筒3的轴线平行，刮板9靠近冷却滚筒3一侧的端面向冷却滚筒3方向延伸有延伸部10，延伸部10截面为直角三角形结构，直角三角形的延伸部10的斜边靠近冷却滚筒3，即，直角三角形结构的延伸部10的直角设置在刮板9顶部靠近冷却滚筒3方向的一端，换言之，直角三角形的延伸部10的其中一条直角边与刮板9靠近滚筒3一侧的端面重合，另一条直角边设置在所述刮板9上方，并与刮板9顶面的边线重合，实施时，调整好延伸部10的上部冷却滚筒3之间的距离，当冷却滚筒3上粘连的物
料厚度大于刮板9与冷却滚筒3之间的距离时，延伸部10的上部对多于厚度的物料进行刮除，由于延伸部10为上宽狭窄，因而多于的物料顺刮板9的下部重新流入料槽2内，从而保证成品物料的厚度；优选的，直角三角形的延伸部10的斜边设置为向刮板9中心方向内凹的圆弧形，以使物料更加容易划入料槽2内；优选的，由于各种物料的熔点不同，脱离料箱的溶液可能迅速凝结固话，使部分物料凝结在刮板9下方，造成与冷却滚筒3相干涉，因此，本实施例中在刮板9内部设置有加热器(图中未示出)，其加热器为现有技术中的加热棒。以保证物料不再刮板9上凝固，避免凝固的物料与冷却滚筒3发生干涉或影响滚用运转。
32.刮板9长度方向的两端连接有用于调整刮板9与冷却滚筒3间隙的移动组件15，以满足不同客户对物料厚度的需求，移动组件15包括设置在刮板9长度方向两侧的机架1顶部的两个滑轨16，滑轨16中心轴线与机架1长度方向平行，滑轨16上方设置有与滑轨16相适配的滑块17，两个滑块17分别与刮板9长度方向的两端固定连接，滑块17上设置有限制滑块17沿滑轨16移动的限位杆18，本实施例中，限位杆18为螺栓，螺栓竖直贯穿设置在滑块17顶部，并与滑块17螺接，螺栓的底端向滑轨16方向延伸，实施时，可将机架1两侧的滑块17调整到预设位置后将螺栓紧固，此时螺栓抵住滑轨16，用以限制滑块17沿滑轨16滑动，当需要调整出料厚度时，松开螺栓使滑块17可以在滑轨16上自由滑动。
33.以上说明内容仅为本实用新型较佳实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。