一种便于压力调节的抗菌凝胶制备用乳化罐的制作方法

1.本实用新型涉及乳化罐技术领域，具体为一种便于压力调节的抗菌凝胶制备用乳化罐。


背景技术：

2.抗菌凝胶制备过程中，主要将一部分的中药提取物及酒精填入到乳化罐内部，乳化机主要是对一些原材料与水源进行混合搅拌成黏稠状液体，且乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切分散，撞击，这样物料就会变得更加细腻。
3.在抗菌凝胶生产过程中，需要导入一部分的气体对罐体内部进行消毒处理，同时将气体注入到抗菌凝胶的内部，进一步增加抗菌凝胶的杀菌能力，但乳化罐在运行过程中，无法根据导入气体的数量及乳化罐的压强程度，自动对罐体的内部进行自动泄压处理，导致气体在循环导入过程中，会因压力的压力过大导致罐体本身发生形变情况。
4.针对上述问题，急需在原有乳化罐结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于压力调节的抗菌凝胶制备用乳化罐，以解决上述背景技术中提出乳化罐在运行过程中，无法根据导入气体的数量及乳化罐的压强程度，自动对罐体的内部进行自动泄压处理的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于压力调节的抗菌凝胶制备用乳化罐，包括加热罐体的上表面电线连接有控制面板，且加热罐体的外侧焊接固定有进料阀门，所述加热罐体的内部嵌套连接有乳化罐体，且乳化罐体的外侧螺栓固定有密封盖板，所述加热罐体的外侧焊接固定有注液管道，还包括：步进电机，其螺栓固定在加热罐体顶部，且步进电机的输出端键连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的正下方焊接固定有旋转轴，且旋转轴的外侧焊接固定有乳化搅拌杆；电加热板，其电线连接在加热罐体内部，且加热罐体的内部开设有储液内腔，乳化罐体其内部焊接固定有泄压箱体，且泄压箱体的外侧焊接固定有泄压管道；导向滑杆，其焊接固定在乳化罐体内部，所述泄压箱体的内壁卡合连接有a泄压滤芯，且a泄压滤芯的内部嵌套连接有b泄压滤芯。
7.优选的，所述进料阀门与乳化罐体通过加热罐体连接，且加热罐体与乳化罐体焊接为一体式结构，通过加热罐体对乳化罐体内部材料进行加热，加速材料融化反应速度。
8.优选的，所述乳化罐体的内部包括有感应托块座和设备托板，感应托块座，其左右两侧开设有矩形卡槽，且感应托块座的上表面贯穿开设有螺纹孔；设备托板，其一侧卡合连接有矩形卡槽，且设备托板的正上方螺栓固定有抽气泵，所述设备托板的上表面贴合连接有压力感应模块。
9.优选的，所述感应托块座与设备托板通过螺纹孔和矩形卡槽构成拆卸安装结构，且抽气泵与设备托板相互贴合，并且设备托板与压力感应模块为电性连接，通过滚珠丝杠带动感应托块座进行垂直升降，对感应托块座及压力感应模块高度进行调节。
10.优选的，所述滚珠丝杠与感应托块座为螺纹连接，且感应托块座与设备托板通过滚珠丝杠和导向滑杆构成升降结构，并且设备托板为聚苯乙烯材质，通过滚珠丝杠对感应托块座的外侧进行螺纹连接，对感应托块座进行导向定位。
11.优选的，所述a泄压滤芯与泄压箱体相互贴合，且a泄压滤芯的目数大于b泄压滤芯目数，并且泄压箱体与乳化搅拌杆为交错分布，通过a泄压滤芯与b泄压滤芯对装置内部进行过滤，避免气体泄漏造成污染。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该便于压力调节的抗菌凝胶制备用乳化罐，设置有感应托块座与矩形卡槽，通过矩形卡槽对设备托板的一侧进行定位，一方面根据使用需求对矩形卡槽及设备托板进行组装定位，根据设备的数量及宽度对其进行定位拆卸，一方面根据泄压的需求对抽气泵进行定位，通过抽气泵将乳化罐内部的压力进行泄压处理，通过感应托块座对左右两侧的压力感应模块及抽气泵进行定位，根据压力检测的需求对抽气泵进行调节控制；
14.该便于压力调节的抗菌凝胶制备用乳化罐，设置有滚珠丝杠与泄压箱体，通过泄压箱体对设备的内部多余气压气体导出装置的内部，同时对气体内部的有害物质进行过滤，避免气压在泄压过程中造成气体污染情况，通过滚珠丝杠对感应托块座的外侧进行螺纹连接，根据使用需求对感应托块座及左右两侧的设备托板的高度进行调节，方便设备托板外侧的压力感应模块对装置内部压力测试，并利用抽气泵对装置内部高压气体进行释放处理。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型加热罐体正剖结构示意图；
17.图3为本实用新型乳化罐体内部结构示意图；
18.图4为本实用新型感应托块座立体结构示意图；
19.图5为本实用新型泄压箱体俯剖结构示意图。
20.图中：1、加热罐体；2、控制面板；3、进料阀门；4、乳化罐体；41、感应托块座；42、设备托板；43、抽气泵；44、压力感应模块；45、螺纹孔；46、矩形卡槽；5、密封盖板；6、注液管道；7、步进电机；8、电加热板；9、储液内腔；10、泄压箱体；11、滚珠丝杠；12、导向滑杆；13、旋转轴；14、乳化搅拌杆；15、a泄压滤芯；16、b泄压滤芯；17、泄压管道。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于压力调节的抗菌凝胶制备用乳化罐，包括加热罐体1的上表面电线连接有控制面板2，且加热罐体1的外侧焊接固定有进料阀门3，进料阀门3与乳化罐体4通过加热罐体1连接，且加热罐体1与乳化罐体4焊接为一体式结构，加热罐体1的内部嵌套连接有乳化罐体4，且乳化罐体4的外侧螺栓固定有密封
盖板5，加热罐体1的外侧焊接固定有注液管道6，还包括：
23.步进电机7，其螺栓固定在加热罐体1顶部，且步进电机7的输出端键连接有滚珠丝杠11，滚珠丝杠11与感应托块座41为螺纹连接，且感应托块座41与设备托板42通过滚珠丝杠11和导向滑杆12构成升降结构，并且设备托板42为聚苯乙烯材质，滚珠丝杠11的正下方焊接固定有旋转轴13，且旋转轴13的外侧焊接固定有乳化搅拌杆14；
24.电加热板8，其电线连接在加热罐体1内部，且加热罐体1的内部开设有储液内腔9，乳化罐体4其内部焊接固定有泄压箱体10，且泄压箱体10的外侧焊接固定有泄压管道17；
25.导向滑杆12，其焊接固定在乳化罐体4内部，泄压箱体10的内壁卡合连接有a泄压滤芯15，且a泄压滤芯15的内部嵌套连接有b泄压滤芯16，a泄压滤芯15与泄压箱体10相互贴合，且a泄压滤芯15的目数大于b泄压滤芯16目数，并且泄压箱体10与乳化搅拌杆14为交错分布。
26.乳化罐体4的内部包括有感应托块座41和设备托板42，感应托块座41，其左右两侧开设有矩形卡槽46，且感应托块座41的上表面贯穿开设有螺纹孔45；设备托板42，其一侧卡合连接有矩形卡槽46，且设备托板42的正上方螺栓固定有抽气泵43，设备托板42的上表面贴合连接有压力感应模块44；感应托块座41与设备托板42通过螺纹孔45和矩形卡槽46构成拆卸安装结构，且抽气泵43与设备托板42相互贴合，并且设备托板42与压力感应模块44为电性连接。
27.工作原理：在使用该便于压力调节的抗菌凝胶制备用乳化罐时，根据图1至图5所示，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，操作人员首先根据设备托板42及设备尺寸，将设备托板42的一侧插入到矩形卡槽46的内部，完成设备托板42与感应托块座41的组装，并将螺栓插入到螺纹孔45的内部，对设备托板42与感应托块座41进行定位，同时打开密封盖板5，将材料注入到加热罐体1的内部，通过步进电机7带动乳化搅拌杆14进行转动，通过乳化搅拌杆14对材料及中药提取物进行搅拌及乳化处理，同时利用控制面板2对电加热板8进行开启，步进电机7通过滚珠丝杠11带动感应托块座41垂直升降，利用导向滑杆12对感应托块座41进行导向处理；
28.操作人员打开注液管道6，将液体注入到加热罐体1的内部，加热罐体1通过储液内腔9对液体进行储存，通过加热后的液体对药剂进行加热融化处理，操作人员可以将压力感应模块44与抽气泵43安装到乳化罐体4的内部，将消毒气体直接通过进料阀门3导入乳化罐体4内部，将消毒气体注入抗菌凝胶的内部，同时利用压力感应模块44对气体压强进行感应，当压力数量超过乳化罐体4的压强，开启抽气泵43，通过抽气泵43将压强气体直接导入到泄压箱体10的内部，通过a泄压滤芯15与b泄压滤芯16对气体进行过滤，通过泄压管道17将多余压强气体直接排放出。
29.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。