一种生产硝酸镁用浓缩装置的制作方法

1.本实用新型涉及硝酸镁生产设备，具体涉及一种生产硝酸镁用浓缩装置。


背景技术：

2.硝酸镁作为一种全硝态氮型肥，能够为农作物提供镁元素，与硫酸镁和氯化镁相比，硝酸镁肥料不含硫元素和氯元素，特别适合植物幼苗使用，提高植物叶绿素含量，促进植物进行光合作用。
3.目前的硝酸镁浓缩装置在对蒸出的硝酸镁蒸气进行换热的过程中，物料受热时间长、蒸发速度慢，无法有效保持物料原效，从而会增加热源原料的投入，造成生产成本的增加，而且蒸馏过程精度较低，纯度不足，从而不利于对硝酸镁的浓缩过程。
4.授权公告号为cn209740715u的专利，公开了一种稀硝酸浓缩装置，包括底板，底板上表面一侧固定安装有四个支腿，四个支腿上端固定安装有浓缩塔，浓缩塔封盖上表面固定安装有混液机构，浓缩塔内下部固定设置有蒸馏机构，浓缩塔底部连通有加热器和换热机构，浓缩塔靠近排液管一侧固定安装有汽液分离机构，解决了无法循环利用水资源的问题。但是其中依旧存在受热时间长、蒸发速度慢，无法有效保持物料原效，而且浓缩过程精度较低，纯度不足的问题。
5.针对这种情况，研发了一种生产硝酸镁用浓缩装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种生产硝酸镁用浓缩装置，以解决现有技术存在的受热时间长、蒸发速度慢，无法有效保持物料原效，而且浓缩过程精度较低，纯度不足的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种生产硝酸镁用浓缩装置，包括第一浓缩组件、第二浓缩组件、第三浓缩组件、传输泵，所述第一浓缩组件包括第一加热器与第一蒸发器，所述第一加热器顶端固定有第一气体管道，所述第一蒸发器侧壁固定有出料管道，所述第二浓缩组件包括第二加热器与第二蒸发器，所述第二蒸发器顶端固定有进料管道，所述第三浓缩组件包括第三加热器与第三蒸发器，所述第三蒸发器底端固定有第一输液管道，所述第一输液管道另一端贯通连接于第二蒸发器底端，所述第三蒸发器顶端固定有第七气体管道，所述第七气体管道另一端贯通连接于第一加热器底端，所述第三蒸发器侧壁固定有第二输液管道，所述第二输液管道中部设置有传输泵，所述第二输液管道另一端贯通连接于第一蒸发器底端。
9.进一步地，所述第一加热器侧壁固定有第二气体管道，所述第二气体管道另一端与第一蒸发器侧壁贯通连接，第一加热器中的气体加热后通过第二气体管道进入第一蒸发器中，作为第一蒸发器内的热源。
10.所述第二加热器侧壁固定有第四气体管道，所述第四气体管道另一端与第二蒸发器侧壁贯通连接，第二加热器中的气体加热后通过第四气体管道进入第二蒸发器中，作为
第二蒸发器内的热源。
11.所述第三加热器侧壁固定有第六气体管道，所述第六气体管道另一端与第三蒸发器侧壁贯通连接，第三加热器中的气体加热后通过第六气体管道进入第三蒸发器中，作为第三蒸发器内的热源。
12.所述第一蒸发器顶端固定有第三气体管道，所述第三气体管道另一端与第二加热器顶端贯通连接，第一蒸发器内的气体会通过第三气体管道进入第二加热器中进行利用。
13.所述第二蒸发器侧壁顶端固定有第五气体管道，所述第五气体管道另一端与第三加热器顶端贯通连接，第二蒸发器内的气体会通过第五气体管道进入第三加热器中进行利用。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、第一加热器通过第一气体管道将气体吸入其内，开始加热，加热后的气体依次通过三个蒸发器后回流到第一加热器中进行再利用，减少生产成本；
16.2、溶解液通过进料管道进入第二蒸发器中，浓缩后进入第三蒸发器中，再次浓缩后进入第一蒸发器中，第三次浓缩后通过出料管道排出，物料受热时间短、蒸发速度快，有效保持物料原效。
17.综上所述，本实用新型可降低生产成本，缩短物料受热时间、提高蒸发速度，在提高浓缩纯度的同时有效保持物料原效。
附图说明
18.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
19.图1为一种生产硝酸镁用浓缩装置的立体示意图；
20.图2为图1中第一浓缩组件的示意图；
21.图3为图1中第二浓缩组件的示意图；
22.图4为图1中第三浓缩组件的示意图。
23.图中：1、第一浓缩组件；2、第二浓缩组件；3、第三浓缩组件；4、传输泵；5、第一加热器；6、第一气体管道；7、第二气体管道；8、第一蒸发器；9、第三气体管道；10、出料管道；11、第二加热器；12、第四气体管道；13、第二蒸发器；14、进料管道；15、第五气体管道；16、第一输液管道；17、第三加热器；18、第六气体管道；19、第三蒸发器；20、第七气体管道；21、第二输液管道。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，请参阅图1～4，本实用新型实施例如下：
25.一种生产硝酸镁用浓缩装置，在图1与图2中：包括第一浓缩组件1、第二浓缩组件2、第三浓缩组件3、传输泵4，第一浓缩组件1包括第一加热器5与第一蒸发器8，第一加热器5顶端固定有第一气体管道6，第一蒸发器8侧壁固定有出料管道10，第一加热器5侧壁固定有第二气体管道7，第二气体管道7另一端与第一蒸发器8侧壁贯通连接，第一加热器5中的气体加热后通过第二气体管道7进入第一蒸发器8中，作为第一蒸发器8内的热源。
26.在图1与图3中：第二浓缩组件2包括第二加热器11与第二蒸发器13，第二蒸发器13
顶端固定有进料管道14，第二加热器11侧壁固定有第四气体管道12，第四气体管道12另一端与第二蒸发器13侧壁贯通连接，第二加热器11中的气体加热后通过第四气体管道12进入第二蒸发器13中，作为第二蒸发器13内的热源。
27.在图1与图4中：第三浓缩组件3包括第三加热器17与第三蒸发器19，第三加热器17侧壁固定有第六气体管道18，第六气体管道18另一端与第三蒸发器19侧壁贯通连接，第三加热器17中的气体加热后通过第六气体管道18进入第三蒸发器19中，作为第三蒸发器19内的热源，第三蒸发器19底端固定有第一输液管道16，第一输液管道16另一端贯通连接于第二蒸发器13底端，第三蒸发器19顶端固定有第七气体管道20，第七气体管道20另一端贯通连接于第一加热器5底端，第三蒸发器19侧壁固定有第二输液管道21，第二输液管道21中部设置有传输泵4，第二输液管道21另一端贯通连接于第一蒸发器8底端。
28.在图2与图3中：第一蒸发器8顶端固定有第三气体管道9，第三气体管道9另一端与第二加热器11顶端贯通连接，第一蒸发器8内的气体会通过第三气体管道9进入第二加热器11中进行利用。
29.在图3与图4中：第二蒸发器13侧壁顶端固定有第五气体管道15，第五气体管道15另一端与第三加热器17顶端贯通连接，第二蒸发器13内的气体会通过第五气体管道15进入第三加热器17中进行利用。
30.本实用新型的工作原理是：第一加热器5通过第一气体管道6将气体吸入其内，开始加热，加热后的气体通过第二气体管道7进入第一蒸发器8中，作为第一蒸发器8内的热源，第一蒸发器8内的气体会通过第三气体管道9进入第二加热器11中进行利用，第二加热器11中的气体加热后通过第四气体管道12进入第二蒸发器13中，作为第二蒸发器13内的热源，第二蒸发器13内的气体会通过第五气体管道15进入第三加热器17中进行利用，第三加热器17中的气体加热后通过第六气体管道18进入第三蒸发器19中，作为第三蒸发器19内的热源，第三蒸发器19内的气体会通过第七气体管道20回流到第一加热器5中进行再利用，溶解液通过进料管道14排入第二蒸发器13中，第一次浓缩后通过第一输液管道16进入第三蒸发器19中，第二次浓缩后通过传输泵4将液体通过第二输液管道21排入第一蒸发器8中，第三次浓缩后通过出料管道10排出。
31.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。