一种脉冲布袋除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理领域，具体涉及一种脉冲布袋除尘器。


背景技术：

2.布袋除尘器是一种干式除尘装置，它是利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置，其作用原理是尘粉在通过滤布纤维时因惯性作用与纤维接触而被拦截，滤袋上收集的粉尘定期通过清灰装置清除并落入灰斗，再通过出灰系统排出。清灰方式主要有两种：一种是机械抖动，另一种是使用不同压力的气流对布袋进行反吹，可分为烟气反吹和脉冲空气反吹。
3.例如公告号：cn213433436u的专利，公开了一种脉冲布袋除尘器，通过设置有控制装置，在需要清理脉冲布袋除尘器本体内壁附着的灰尘时，控制控制装置启动伺服电机和风机，伺服电机的输出轴即会经由传动轴、转块、连接杆和活动板带动毛刷做半圆反复转动，将脉冲布袋除尘器本体内壁的灰尘进行刮除。
4.但上述脉冲布袋除尘器存在不足之处：由于其活动板太长，在竖直方向上延伸至整个布袋。在正常工作时，活动板和毛刷会遮挡布袋一小部分的有效过滤区，从而影响了其除尘效率。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的缺陷，以避免遮挡过滤袋的有效过滤区，提高除尘和过滤效果。本实用新型提供了一种脉冲布袋除尘器，包括除尘器本体，所述除尘器的内部设有过滤腔；还包括丝杆、丝杆套、横梁、锁紧机构和驱动机构；所述过滤腔的内壁设有过滤层，且过滤腔往上延伸进而在过滤腔的上端形成设备腔；所述丝杆沿着过滤腔的中心轴方向转动连接于过滤腔中，且丝杆的上端贯穿除尘器本体伸出；所述驱动机构安装于除尘器本体的上端，用于带动丝杆转动；所述横梁通过丝杆套转动连接于丝杆，横梁的两端设有刷毛，通过横梁转动进而使刷毛清理过滤层的内表面；所述锁紧机构包括伸缩电机，所述伸缩电机的缸体固定连接于横梁，通过伸缩电机的伸缩杆伸出并顶紧丝杆，进而使横梁与丝杆同步转动。
6.本实用新型的有益效果在于：清理过程是先由驱动机构带动丝杆正向转动，由于丝杆套和横梁因惯性保持静止或者缓慢转动，丝杆套和横梁将从设备腔慢慢移动至过滤腔。然后伸缩电机顶紧丝杆，则横梁与丝杆同步转动，利用刷毛清除过滤层内表面的灰尘等物质。然后伸缩电机松开丝杆，借助横梁与丝杆之间的转动差，丝杆套和横梁继续往下移动一段距离，伸缩电机再次顶紧丝杆，横梁与丝杆又同步转动。按照以上处理过程刷毛从上往下依次清除过滤层，直至横梁位于丝杆的最底部，然后驱动机构反转，横梁上移，也是通过伸缩电机控制横梁与丝杆之间的同步关系，从而实现从上往下，从下往上的循环清理，提升了清理效果。清理完毕后，横梁位于设备腔中，避免了横梁和刷毛遮挡过滤层，因而不影响除尘器本体的过滤效果。
7.优选地，所述伸缩杆的末端设有与丝杆接触的橡胶垫。橡胶垫避免伸缩杆与丝杆
接触出现打滑的问题，同时橡胶垫保护丝杆的螺纹。
8.优选地，所述橡胶垫设有与丝杆适配的弧形接触面。
9.优选地，所述驱动机构包括转动电机和减速组件，所述电机的机座固定连接于除尘器本体的上端，电机的转动轴通过所述减速组件与丝杆的上端传动连接。减速机构提升了丝杆的扭矩，足以带动横梁同步转动。
10.优选地，所述减速组件包括涡轮和蜗杆，所述涡轮同轴固定于丝杆以及蜗杆同轴固定于转动电机的转动轴，通过蜗杆与涡轮啮合进而使转动电机带动丝杆转动。利用蜗杆涡轮副的单向传动特点，只能由蜗杆带动涡轮转动，而涡轮无法带动蜗杆的转动，避免因横梁的惯性影响丝杆转动，从而避免了反向扭矩对转动电机造成的损伤。
11.优选地，所述除尘器本体的上端设有用于罩住驱动机构的壳体。
12.优选地，所述丝杆的下端通过转盘与过滤腔的底壁转动连接。转盘大大减小丝杆与过滤腔的底壁的摩擦，为转动电机减低负荷。
13.优选地，所述除尘器本体的顶壁设有用于丝杆穿过的通孔。
14.优选地，所述丝杆通过轴承转动连接于通孔。
15.优选地，所述丝杆套设两个密封圈，两个密封圈位于通孔中且所述轴承位于两个密封圈之间。密封圈保证了过滤腔的密封性，避免灰尘外溢。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
17.图1为本实施例的结构示意图；
18.图2为图1中a处的放大图；
19.图3为图1中b处的放大图。
20.附图中，除尘器本体1、过滤腔2、丝杆3、丝杆套4、横梁5、过滤层6、设备腔7、转盘8、伸缩电机9、橡胶垫10、通孔11、密封圈12、轴承13、转动电机14、涡轮15、蜗杆16、壳体17、刷毛18。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
22.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
23.如图1、图2、图3所示，本实施例提供了一种脉冲布袋除尘器，包括除尘器本体1，所述除尘器的内部设有过滤腔2；还包括丝杆3、丝杆套4、横梁5、锁紧机构和驱动机构。过滤腔2的内壁设有过滤层6，且过滤腔2往上延伸进而在过滤腔2的上端形成设备腔7。过滤腔2不参与过滤，其内壁未设置过滤层6。所述丝杆3沿着过滤腔2的中心轴方向转动连接于过滤腔
2中，且丝杆3的上端贯穿除尘器本体1伸出，具体地，丝杆3的下端通过转盘8与过滤腔2的底壁转动连接。转盘8包括第一盘体和第二盘体组成，第一盘体和第二盘体之间通过推力轴承13转动连接。丝杆3的下端固定连接于第一盘体的上面，而第二盘体固定连接于过滤腔2的底壁上。进一步地，除尘器本体1的顶壁设有用于丝杆3穿过的通孔11。所述丝杆3通过轴承13转动连接于通孔11。所述丝杆套4设两个密封圈12，两个密封圈12位于通孔11中且所述轴承13位于两个密封圈12之间。密封圈12保证了过滤腔2的密封性，避免灰尘外溢。
24.如图3所示，本实施例中驱动机构安装于除尘器本体1的上端，用于带动丝杆3转动。具体地，驱动机构包括转动电机14和减速组件，所述电机的机座固定连接于除尘器本体1的上端，电机的转动轴通过所述减速组件与丝杆3的上端传动连接。减速机构提升了丝杆3的扭矩，足以带动横梁5同步转动。进一步地，所述减速组件包括涡轮15和蜗杆16，所述涡轮15同轴固定于丝杆3以及蜗杆16同轴固定于转动电机14的转动轴，通过蜗杆16与涡轮15啮合进而使转动电机14带动丝杆3转动。利用蜗杆16涡轮15副的单向传动特点，只能由蜗杆16带动涡轮15转动，而涡轮15无法带动蜗杆16的转动，避免因横梁5的惯性影响丝杆3转动，从而避免了反向扭矩对转动电机14造成的损伤。另外，除尘器本体1的上端设有用于罩住驱动机构的壳体17，壳体17避免驱动机构经受风吹雨晒，起到遮阳避雨的作用。
25.如图1、图2所示，横梁5通过丝杆套4转动连接于丝杆3，横梁5的两端设有刷毛18，通过横梁5转动进而使刷毛18清理过滤层6的内表面。本实施例中锁紧机构包括伸缩电机9，所述伸缩电机9的缸体固定连接于横梁5，通过伸缩电机9的伸缩杆伸出并顶紧丝杆3，进而使横梁5与丝杆3同步转动。进一步地，所述伸缩杆的末端设有与丝杆3接触的橡胶垫10。橡胶垫10避免伸缩杆与丝杆3接触出现打滑的问题，同时橡胶垫10保护丝杆3的螺纹。所述橡胶垫10设有与丝杆3适配的弧形接触面，弧形接触面的直径与丝杆3的直径相同，弧形接触面与丝杆3可以充分接触。
26.本实施例还提供了一种布袋的清理方法，基于上述脉冲布袋除尘器，在横梁5设有距离传感器，用于检测横梁5在竖直方向的位移距离。清理步骤如下：
27.s1、驱动机构带动丝杆3正向转动，由于丝杆套4和横梁5因惯性保持静止或者缓慢转动，丝杆套4和横梁5将从设备腔7慢慢移动至过滤腔2。
28.s2、伸缩电机9顶紧丝杆3，则横梁5与丝杆3同步转动，利用刷毛18清除当前位置处的过滤层6内表面的灰尘等物质。
29.s3、伸缩电机9松开丝杆3，借助横梁5与丝杆3之间的转动差，丝杆套4和横梁5继续往下移动一段距离，伸缩电机9再次顶紧丝杆3，横梁5与丝杆3又同步转动，利用刷毛18清除当前位置处的过滤层6内表面的灰尘等物质。
30.s4、重复s3，直至横梁5位于丝杆3的最底部。
31.s5、驱动机构反转，横梁5上移一段距离，伸缩电机9再次顶紧丝杆3，横梁5与丝杆3又同步转动，利用刷毛18清除当前位置处的过滤层6内表面的灰尘等物质。
32.s6、重复s5，直至横梁5位于丝杆3的设备腔7中，清理完成。
33.整个清理过程中是由距离传感器检测横梁5的距离位置，而驱动机构和锁紧机构的动作，是由plc控制器按照设定的程序完成以上清理过程。以上清理方法可以重复多次以提高清理效果，从而实现从上往下，从下往上的循环清理，提升了清理效果。清理完毕后，横梁5位于设备腔7中，避免了横梁5和刷毛18遮挡过滤层6，因而不影响除尘器本体1的过滤效
果。
34.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。