一种铝型材粉末喷涂进料装置的制作方法

本技术涉及铝型材加工设备，尤其涉及一种铝型材粉末喷涂进料装置。

背景技术：

1、铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术，它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理，单调的银白色和茶色已不能满足建筑师们与外墙装饰面砖、外墙乳胶的很好配合，新型的不锈钢色、香槟色、金黄色、钛金色、红色系列（酒红色、枣红色、黑色、紫色）等加上彩色玻璃能使装饰效果锦上添花，这些型材都必须经化学或机械抛光之后再氧化，效果才佳。产品种类可分为：阳极氧化着色型材、电泳涂漆型材、粉末喷涂型材、氟碳漆喷涂型材、隔热型材。

2、铝合金建筑型材产品具有强度高、重量轻、耐腐蚀、装饰性好、使用寿命长、色彩丰富等优点。通常，好的产品其表面在20年内不失光、不变色。一般工业铝型材：主要用于工业生产制造用的，如自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模，比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备、货架等等，电子机械行业和无尘室用得居多。

3、在铝型材加工工艺中，会用到各种铝型材表面的镀膜工艺，其中的粉末喷涂是常用的一种，在进行大批量的粉末喷涂的工作时，粉末涂料的供给就很重要，及时的供给才能不影响工作效率，但是人工上料效率低下，且控制不好上料的量；而且人工直接上料多为开放式上料，粉末涂料会产生四散，对工人的身体健康有很大的影响；对于不同的粉末喷涂装置不能做到很好的契合；所以急需一种能够解决上述问题的进料装置。

技术实现思路

1、针对现有技术中缺陷与不足的问题，本实用新型提出了一种铝型材粉末喷涂进料装置，解决了上料量不好控制、与不同粉末喷涂装置的适配性不高且影响工作车间环境的问题，提高了工作效率，减轻了工人的工作强度。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种铝型材粉末喷涂进料装置，包括底板、储料罐、加料斗、控量机构、上料泵、出料管，升降机构、外罩，所述底板上表面从左往右依次设置储料罐、上料泵与升降机构，储料罐上部设有加料斗，加料斗下端与控量机构一端相连，控量机构另一端设于储料罐底部，储料罐左侧有一可供控量机构上下移动的开槽，上料泵通过连接管与储料罐右侧下部固接，上料泵与出料管之间通过伸缩管连接，出料管下表面与升降机构固接，外罩包裹整个储料罐以及控量机构，且上部有可供加料斗通过的圆孔、右侧下部有可供连接管通过的开口；

4、所述控量机构包括挡料板、第一拉绳、第二拉绳、滑轨、滑块、固定杆、承压板、弹簧，挡料板连接于加料斗下端右侧，挡料板的另一端通过第一拉绳与滑块一端连接，滑轨置于加料口左侧与储料罐左侧内壁之间，滑块的另一端通过第二拉绳与固定杆固接，固定杆置于储料罐左侧外部且与承压板左侧固接，承压板与储料罐底部通过若干弹簧连接。

5、进一步的，所述挡料板为圆形，且直径大小与加料口下端直径大小一致。

6、进一步对，所述第一拉绳以及第二拉绳的长度等于滑轨的长度减去滑块宽度；所述第一拉绳与第二拉绳采用直径处于3毫米至8毫米之间的钢丝绳。

7、进一步的，所述承压板在未受力情况下的上表面与连接管上表面持平。

8、进一步的，所述升降机构采用电子升降杆。

9、进一步的，所述出料管口设有与粉末喷涂设备进料管口连接的法兰盘。

10、进一步的，所述底板下表面设有若干带有刹车片的万向轮。

11、进一步的，所述底板左侧固接有便于移动的拉手。

12、本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过设置通过所加的料的重量来实现的控量机构，通过简单的结构完成对加料量的控制；设置电子升降杆，让此粉末喷涂进料装置能够调节出料管的高度，用于适配不同高度的粉末喷涂设备；设置外罩来避免由控量机构带来的开槽造成的粉末外泄，整体都采用管道连接，避免了粉末外泄对工作环境造成影响，保证了工人的身体健康；整体上提高了生产效率，减轻了的工人的劳动强度。

技术特征：

1.一种铝型材粉末喷涂进料装置，其特征在于：包括底板、储料罐、加料斗、控量机构、上料泵、出料管，升降机构、外罩，所述底板上表面从左往右依次设置储料罐、上料泵与升降机构，储料罐上部设有加料斗，加料斗下端与控量机构一端相连，控量机构另一端设于储料罐底部，储料罐左侧有一可供控量机构上下移动的开槽，上料泵通过连接管与储料罐右侧下部固接，上料泵与出料管之间通过伸缩管连接，出料管下表面与升降机构固接，外罩包裹整个储料罐以及控量机构，且上部有可供加料斗通过的圆孔、右侧下部有可供连接管通过的开口；

2.根据权利要求1所述的一种铝型材粉末喷涂进料装置，其特征在于：所述挡料板为圆形，且直径大小与加料口下端直径大小一致。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材粉末喷涂进料装置，其特征在于：所述第一拉绳以及第二拉绳的长度等于滑轨的长度减去滑块宽度；所述第一拉绳与第二拉绳采用直径处于3毫米至8毫米之间的钢丝绳。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材粉末喷涂进料装置，其特征在于：所述承压板在未受力情况下的上表面与连接管上表面持平。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材粉末喷涂进料装置，其特征在于：所述升降机构采用电子升降杆。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材粉末喷涂进料装置，其特征在于：所述出料管口设有与粉末喷涂设备进料管口连接的法兰盘。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材粉末喷涂进料装置，其特征在于：所述底板下表面设有若干带有刹车片的万向轮。

8.根据权利要求7所述的一种铝型材粉末喷涂进料装置，其特征在于：所述底板左侧固接有便于移动的拉手。

技术总结
本技术涉及一种铝型材粉末喷涂进料装置，属于铝型材加工设备技术领域。包括底板、储料罐、加料斗、控量机构、上料泵、出料管，升降机构、外罩，所述底板上表面从左往右依次设置储料罐、上料泵与升降机构，储料罐上部设有加料斗，加料斗下端与控量机构一端相连，控量机构另一端设于储料罐底部，上料泵通过连接管与储料罐右侧下部固接，上料泵与出料管之间通过伸缩管连接，出料管下表面与升降机构固接，外罩包裹整个储料罐以及控量机构。本技术通过设置控量机构、升降机构以及全封闭式上料装置，解决了上料量不好控制、与不同粉末喷涂装置的适配性不高且影响工作车间环境的问题，提高了工作效率，减轻了工人的工作强度。

技术研发人员：金志钢,徐济正,王曙光
受保护的技术使用者：池州市明坤电子科技有限公司
技术研发日：20220810
技术公布日：2024/1/12