一种皮革固废物再生系统的废水循环机构的制作方法

1.本技术涉及皮革技术领域，尤其是涉及一种皮革固废物再生系统的废水循环机构。


背景技术：

2.皮革是经脱毛和等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然在紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。
3.目前，皮革生产加工过程中会产生的皮革余料，例如：修边碎皮块、磨革皮粉、削匀皮丝、羊毛碎屑等，这些余料都是工业固废物，以往只能作为废弃物进行处理，造成纤维资源浪费、二次污染大；在对皮革固废物粉碎后二次再生过程中，废水脱离速度慢，而且直接排放污染环境。


技术实现要素：

4.为了加快再生皮革脱水，废水可收集再利用的目的，本技术提供一种皮革固废物再生系统的废水循环机构。
5.采用如下的技术方案：
6.一种皮革固废物再生系统的废水循环机构，皮革固废物再生系统包括支撑机架、依次布置的物料混合制浆机构、铺网成型机构、微波加热定型机构、自然沥水机构、压榨成型机构、废水收集机构以及用于将物料自铺网成型机构依次传送至压榨成型机构的传输机构；所述铺网成型机构、微波加热定型机构、自然沥水机构、压榨成型机构和废水收集机构均布置在支撑机架上；
7.所述废水收集机构包括固定连接在支撑机架上并位于铺网成型机构下方的集水槽、固定连接在支撑机架上并铺网成型机构后段下方的第一抽真空组件以及固定连接在支撑机架上并位于自然沥水机构后段下方的第二抽真空组件。
8.采用上述技术方案，浆料在铺网成型机构中筛离出来的废水由集水槽进行收集，第一抽真空组件用于将浆料中的水抽离到中空盒内。
9.可选的，所述铺网成型机构包括固定在支撑机架上的浆料槽、铺设在浆料槽内的丝网、固定连接在支撑机架上并位于浆料槽下方的集水槽；
10.所述浆料槽包括底部固定在支撑机架上的支撑网和分别固定在支撑机架上并位于支撑网两侧的两个侧板，所述支撑网上开设有漏水孔。
11.采用上述技术方案，浆料中的水能够渗透穿过丝网后，从支撑网上的漏水孔进入到集水槽内。
12.可选的，所述支撑网上表面固定间隔设置有刮水楞，所述刮水楞的上端抵接丝网下表面。
13.采用上述技术方案，刮水楞对运行的丝网下表面起到刮离作用，能将丝网下表面的水及时的刮下，提高浆料脱水效果。
14.可选的，所述刮水楞倾斜设置，所述刮水楞的上端与丝网运动方向的夹角为锐角。
15.采用上述技术方案，刮水楞倾斜设置，能够更高效快速的刮离丝网下表面的水，并改善丝网被刮水楞顶破的情况。
16.可选的，所述第一抽真空组件包括包括固定在支撑机架上并位于丝网下方的中空盒、连通在中空盒内的抽气管以及连接抽气管的真空泵；
17.所述中空盒的上顶板贴靠于丝网下底面，所述上顶板开设有若干通孔。
18.可选的，所述第一抽真空组件在支撑机架上并排设置有两组。
19.采用上述技术方案，利用真空滤水原理，浆料中的水会被抽离落入到中空盒内，从而除去浆料中的大部分水。
20.可选的，所述第二抽真空组件的结构与第一抽真空组件的结构相同。
21.采用上述技术方案，第二抽真空组件对于再生皮革半成品进行二次脱水，进一步抽离水分。
22.可选的，所述废水收集机构还包括回水管道，所述回水管道包括分别连通集水槽、连通第一抽真空组件的中空盒和连通第二抽真空组件的中空盒的三路支管道；
23.所述三路支管道的出水端均连接至物料混合制浆机构，为物料混合制浆机构供水。
24.采用上述技术方案，将皮革固废物再生生产过程中，集水槽内收集的废水、第一真空组件的中空盒所收集的废水以及第二真空组件的中空盒所收集的废水通过三路支管道回收至物料混合制浆机构中作为粉碎皮革物料的添加水使用。
25.可选的，还包括布置在微波加热定型机构、自然沥水机构、压榨成型机构以及铺网成型机构下方的废水收集池；
26.所述废水收集池与集水槽完全覆盖皮革固废物再生系统的全部生产工序下方。
27.采用上述技术方案，集水槽与废水收集池能够将皮革固废物再生生产过程中产生的废水全部收集。
28.可选的，所述回水管道还包括连接在废水收集池与物料混合制浆机构之间的支管道。
29.采用上述技术方案，废水收集池的废水通过支管道回收到物料混合制浆机构中作为粉碎皮革物料的添加水使用，实现了废水循环利用。
30.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
31.本技术提供了一种皮革固废物再生系统的废水循环机构，皮革固废物再生系统利用皮革生产废料、边角料及废弃的皮革制品等固体废物进行再生，经过破碎、制浆、成型、干燥等工序加工新生为皮革纤维再生材料，在皮革固废物再生过程中，不仅皮革废料能够实现再生，对于整个生产过程中产生的废水，利用废水收集机构进行收集，再通过回水管道将废水传输回物料混合制浆机构，使得废水能够在制浆工序再次利用，从而达到整个皮革废固物加工过程中无废水、废气、废渣产生，绿色环保。
附图说明
32.图1是本技术皮革固废物再生系统整体的轴测结构示意图；
33.图2是本技术皮革固废物再生系统整体的俯视结构示意图；
34.图3是图2的a向剖视结构示意图；
35.图4是本技术支撑网的俯视结构示意图；
36.图5是本技术支撑网的侧视结构示意图；
37.图6是本技术第一抽真空组件的结构示意图；
38.图7是图2的b向剖视结构示意图；
39.图8是图2的c向剖视结构示意图。
40.附图标记说明：1-物料混合罐、2-铺网成型机构、3-微波加热定型机构、4-自然沥水机构、5-压榨成型机构、8-振动拍打组件、9-第一抽真空组件、10-第二抽真空组件、11-支撑机架、21-支撑网、22-集水槽、23-漏水孔、24-刮水楞、91-中空盒、92-抽气管、93-上顶板、94-通孔、95-真空泵。
具体实施方式
41.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
42.参见图1和2，皮革固废物再生系统，包括支撑机架11、依次布置的物料混合制浆机构、铺网成型机构2、微波加热定型机构3、自然沥水机构4、压榨成型机构5、废水收集机构以及用于将物料自铺网成型机构2依次传送至压榨成型机构5的传输机构；所述铺网成型机构2、微波加热定型机构3、自然沥水机构4、压榨成型机构5和废水收集机构均布置在支撑机架11上；
43.参见图3，所述废水收集机构包括固定连接在支撑机架11上并位于铺网成型机构2下方的集水槽22、固定连接在支撑机架11上并铺网成型机构2后段下方的第一抽真空组件9以及固定连接在支撑机架11上并位于自然沥水机构4后段下方的第二抽真空组件10。
44.本实施例，铺网成型工序中，浆料的水分最多，浆料在铺网成型机构2中筛离出来的废水由集水槽进行收集，第一抽真空组件利用真空滤水原理，将浆料中的水抽离到中空盒内，除去铺网成型机构上的浆料中的大量的多余水。
45.参加图4，所述铺网成型机构2包括固定在支撑机架11上的浆料槽14、铺设在浆料槽14内的丝网、固定连接在支撑机架11上并位于浆料槽14下方的集水槽22；
46.所述浆料槽14包括底部固定在支撑机架11上的支撑网21和分别固定在支撑机架11上并位于支撑网21两侧的两个侧板，所述支撑网21上开设有漏水孔23。
47.本实施例，丝网能够承载浆料并阻止浆料内的固体颗粒漏下，而浆料中的水能够渗透穿过丝网后，从支撑网上的漏水孔23进入到集水槽22内。
48.所述支撑网21上表面固定间隔设置有刮水楞24，所述刮水楞24的上端抵接丝网下表面。
49.本实施例，丝网为向前运动状态，而刮水楞是固定状态，从而刮水楞对运行的丝网下表面起到刮离作用，破坏水膜或水滴在丝网下表面的附着力，能将丝网下表面的水及时的刮下，提高浆料脱水效果。
50.参加图5，所述刮水楞24倾斜设置，所述刮水楞24的上端与丝网运动方向的夹角为锐角，优选的，所述刮水楞24与丝网运动方向的夹角取值范围为30
°‑
75
°
。
51.本实施例，刮水楞提供的斜向支撑力可分解为垂直丝网的向上的支撑力和与丝网运动方向相反的水平刮蹭力，相对于刮水楞与丝网垂直的设置方式，能够更高效快速的刮
离丝网下表面的水，而且对丝网的支撑力减弱，改善丝网被刮水楞顶破的情况。
52.参加图6和7，所述第一抽真空组件9包括包括固定在支撑机架11上并位于丝网下方的中空盒91、连通在中空盒91内的抽气管92以及连接抽气管92的真空泵95；
53.所述中空盒91的上顶板93贴靠于丝网下底面，所述上顶板93开设有若干通孔94。
54.为了增强脱水效果，所述第一抽真空组件9在支撑机架11上并排设置有两组，也可以设置更多组第一抽真空组件9。
55.本实施例，利用真空滤水原理，而浆料中的水会被抽离落入到中空盒内，从而除去浆料中的大部分水。
56.参加图8，所述第二抽真空组件10的结构与第一抽真空组件9的结构相同。
57.本实施例，第二抽真空组件对于再生皮革半成品进行二次脱水，进一步抽离水分。
58.所述废水收集机构还包括回水管道，所述回水管道包括分别连通集水槽22、连通第一抽真空组件9的中空盒91和连通第二抽真空组件10的中空盒的三路支管道；
59.所述三路支管道的出水端均连接至物料混合制浆机构，为物料混合制浆机构供水。
60.本实施例，将皮革固废物再生生产过程中，集水槽内收集的废水、第一真空组件的中空盒所收集的废水以及第二真空组件的中空盒所收集的废水通过三路支管道回收至物料混合制浆机构中作为粉碎皮革物料的添加水使用，实现了废水循环利用。
61.还包括布置在微波加热定型机构3、自然沥水机构4、压榨成型机构5以及铺网成型机构2下方的废水收集池；
62.所述废水收集池与集水槽22完全覆盖皮革固废物再生系统的全部生产工序下方。
63.本实施例，前端工序铺网成型机构2产生的废水量是较多，而微波加热定型机构3、自然沥水机构4及压榨成型机构5产生的废水量较少，将集水槽后端工序机构下方设置废水收集池，集水槽与废水收集池能够将皮革固废物再生生产过程中产生的废水全部收集。
64.所述回水管道还包括连接在废水收集池与物料混合制浆机构之间的支管道。
65.本实施例，废水收集池的废水通过支管道回收到物料混合制浆机构中作为粉碎皮革物料的添加水使用，实现了废水循环利用。
66.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。