废水循环管道的吊带机构的制作方法

本实用新型属于净化设备技术领域，尤其是涉及一种废水循环管道的吊带机构。

背景技术：

废水净化设备中使用了大量的废水循环管道，废水循环管道由于自身具有一定的柔韧性，在吊装时不易定位，如果吊装时固定不牢，在废水通过时易出现弹跳设置脱落等问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种废水循环管道的吊带机构，以解决废水循环管道由于自身具有柔韧性导致不易定位的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种废水循环管道的吊带机构，该吊带机构沿废水循环管道的铺设方向设置在废水循环管道上方，该吊带机构包括多个结构相同的顺序排布的吊带单元，该吊带单元包括对称设置在循环管道上方两侧的吊架，吊架之间通过横梁连接；

吊架为不锈钢钢板，吊架一端设置有多组装配孔，吊架上表面还设置有滑槽；

吊架端部通过吊装卡板与废水循环管道的对接头挂架连接，吊装卡板包括两片相对设置的角钢片，两片角钢片相对设置，两片角钢片分别设置在一组装配孔上，两片角钢片之间形成与对接头挂架连接的卡合间隔；

吊架的滑槽内设置有位移座，位移座底部设置有与滑槽配合的滑块，位移座通过滑块沿吊架的滑槽移动，两个吊架的位移座之间通过支撑梁连接，支撑梁底部与废水循环管道连接。

进一步的，所述横梁为钢管，横梁焊接在吊架上。

进一步的，所述角钢片通过连接螺栓与吊架上的装配孔连接。

进一步的，所述吊架的不锈钢钢板宽度为20-50mm，不锈钢钢板的厚度大于5mm。

进一步的，所述吊架上表面的滑槽为平行的两道沟槽，沟槽为倒置T型槽。

进一步的，所述吊架在滑槽靠近装配孔端部设置有固定限位柱，吊架在滑槽另一侧设置有可拆卸的弹性限位柱。

进一步的，所述吊架在远离装配孔一侧设置有延长板，延长板宽度小于吊架宽度，延长板端部设置有对接公端子，吊架在装配孔一侧设置有对接母端子，相邻的吊带单元通过对接公端子和对接母端子对接连接。

相对于现有技术，本实用新型所述的废水循环管道的吊带机构具有以下优势：本吊带机构有多组吊带单元组成，区分为多组吊带单元是基于施工现场布局并不规整，吊带单元的设置方式更加灵活，施工效率更高；吊带单元的吊架上设置有位移座，将支撑梁设置在位移座上，可根据实际需求调整循环管道的吊带位置，吊带稳定性更佳。位移座定位简单，快捷，方便了整个吊带机构的装配及拆卸工作，吊架还可以设置成相互头尾对接组装的对接公端子和对接母端子，进一步提高了吊带机构的装配速度。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的废水循环管道的吊带机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的位移座的结构示意图。

附图标记说明：

10-角钢片；11-装配孔；12-卡合间隔；13-位移座；14-吊架；15-滑槽；16-弹性限位柱；17-延长板；18-对接公端子；19-横梁；20-支撑梁。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

本技术方案所要解决的技术问题是：废水净化设备中使用了大量的废水循环管道，废水循环管道由于自身具有一定的柔韧性，在吊装时不易定位，如果吊装时固定不牢，在废水通过时易出现弹跳设置脱落等问题。

为了解决上述技术问题，如图1所示，本实施例提供了一种废水循环管道的吊带机构，该吊带机构沿废水循环管道的铺设方向设置在废水循环管道上方，该吊带机构包括多个结构相同的顺序排布的吊带单元，该吊带单元包括对称设置在循环管道上方两侧的吊架14，吊架14之间通过横梁19连接，横梁19为钢管，横梁19焊接在吊架14上；

吊架14为不锈钢钢板，吊架14的不锈钢钢板宽度为20-50mm，不锈钢钢板的厚度大于5mm，吊架14一端设置有多组装配孔11，吊架14上表面还设置有滑槽15，吊架14上表面的滑槽15为平行的两道沟槽，沟槽为倒置T型槽，吊架14在滑槽15靠近装配孔11端部设置有固定限位柱，吊架14在滑槽15另一侧设置有可拆卸的弹性限位柱16；

吊架14端部通过吊装卡板与废水循环管道的对接头挂架连接，吊装卡板包括两片相对设置的角钢片10，两片角钢片10相对设置，两片角钢片10分别设置在一组装配孔11上，两片角钢片10之间形成与对接头挂架连接的卡合间隔12，角钢片10通过连接螺栓与吊架14上的装配孔11连接；

如图2所示，吊架14的滑槽15内设置有位移座13，位移座13底部设置有与滑槽15配合的滑块，位移座13通过滑块沿吊架14的滑槽15移动，两个吊架14的位移座13之间通过支撑梁20连接，支撑梁20底部与废水循环管道连接；

吊架14在远离装配孔11一侧设置有延长板17，延长板17宽度小于吊架14宽度，延长板17端部设置有对接公端子18，吊架14在装配孔11一侧设置有对接母端子，相邻的吊带单元通过对接公端子18和对接母端子对接连接。

该实施例所提供的技术方案的技术效果是：本吊带机构有多组吊带单元组成，区分为多组吊带单元是基于施工现场布局并不规整，吊带单元的设置方式更加灵活，施工效率更高；吊带单元的吊架14上设置有位移座13，将支撑梁20设置在位移座13上，可根据实际需求调整循环管道的吊带位置，吊带稳定性更佳。位移座13定位简单，快捷，方便了整个吊带机构的装配及拆卸工作，吊架14还可以设置成相互头尾对接组装的对接公端子18和对接母端子，进一步提高了吊带机构的装配速度。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。