废水循环管道的架构装置的制作方法

本实用新型属于环保设备技术领域，尤其是涉及一种废水循环管道的架构装置。

背景技术：

本装置涉及废水净化系统，系统的废水循环管路经过废水渠道时通常需要架空处理，避免废水渠道中的环境对循环管道形成腐蚀，同时，由于循环管路在生产线铺设及生产调试中需要经常更换布局而进行调整，因此，通过固定架将循环管路定死在废水渠道中会造成大量的重复工作。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种废水循环管道的架构装置，以改变现有的固定式的循环管道与废水渠道之间的连接方式，提供一种连接牢固，但拆卸、位移简单快捷的架构装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种废水循环管道的架构装置，设置在循环管道与废水渠道之间，该架构装置包括支撑架、内连接架、限位架及支撑臂；

支撑架包括短钢片及长钢片，两根短钢片和两根长钢片焊接组成矩形的支撑架；

内连接架包括主支撑板及副支架，主支撑板一端与支撑架的内角焊接连接，主支撑板另一端与限位架焊接连接，主支撑板两侧分别通过副支架与支撑架焊接连接，四根主支撑板及八根副支架组成支撑限位架的内连接架；

限位件包括钢管，钢管长度为50-200mm，钢管内部为供循环管道通过的限位孔，钢管内侧布置有多个可贴合循环管道表面的卡合弹性条，卡合弹性条沿钢管轴线方向布置；

在支撑架的一个长钢片上还设置有支撑臂，支撑臂包括与长钢片焊接连接的支撑座，支撑座上端设置有与废水渠道的平置吊梁连接的对接板，对接板上至少设置有一个对接孔。

进一步的，所述副支架为小钢片。

进一步的，所述副支架与支撑架呈夹角设置，副支架与支撑架的夹角范围为30°-45°。

进一步的，所述主支撑板为厚度为10-15mm厚的钢板。

进一步的，所述卡合弹性条为弹性橡胶垫，卡合弹性条粘贴在钢管内侧。

进一步的，所述钢管内侧设有敷设卡合弹性条的内槽。

进一步的，所述支撑架的四个边角外侧设置有防撞角板。

进一步的，所述防撞角板为弹性胶垫。

相对于现有技术，本实用新型所述的废水循环管道的架构装置具有以下优势：通过多个钢板、钢片焊接组成的架构装置，可穿附在循环管道的多个支撑段上并与废水渠道的平直吊梁对接连接，满足连接牢固性的同时提升了架设及拆除的便利性，本架构装置利用了钢板、钢片等角料，制作成本低。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的废水循环管道的架构装置的结构示意图。

附图标记说明：

10-长钢片；11-短钢片；12-副支架；13-主支撑板；14-卡合弹性条； 15-钢管；16-限位孔；17-防撞角板；18-支撑座；19-对接孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

本技术方案所要解决的技术问题是：废水净化系统的废水循环管路经过废水渠道时通常需要架空处理，避免废水渠道中的环境对循环管道形成腐蚀，同时，由于循环管路在生产线铺设及生产调试中需要经常更换布局而进行调整，因此，通过固定架将循环管路定死在废水渠道中会造成大量的重复工作。

为了解决上述技术问题，如图1所示，本实施例提供了一种废水循环管道的架构装置，设置在循环管道与废水渠道之间，该架构装置包括支撑架、内连接架、限位架及支撑臂；

支撑架包括短钢片11及长钢片10，两根短钢片11和两根长钢片10焊接组成矩形的支撑架，支撑架的四个边角外侧设置有防撞角板17，防撞角板 17为弹性胶垫；

内连接架包括主支撑板13及副支架12，主支撑板13为厚度为10-15mm 厚的钢板，副支架12为小钢片，主支撑板13一端与支撑架的内角焊接连接，主支撑板13另一端与限位架焊接连接，主支撑板13两侧分别通过副支架12 与支撑架焊接连接，副支架12与支撑架呈夹角设置，副支架12与支撑架的夹角范围为30°-45°，四根主支撑板13及八根副支架12组成支撑限位架的内连接架；

限位件包括钢管15，钢管15长度为50-200mm，钢管15内部为供循环管道通过的限位孔16，钢管15内侧布置有多个可贴合循环管道表面的卡合弹性条14，钢管15内侧设有敷设卡合弹性条14的内槽，卡合弹性条14为弹性橡胶垫，卡合弹性条14粘贴在钢管15内侧，卡合弹性条14沿钢管 15轴线方向布置；

在支撑架的一个长钢片10上还设置有支撑臂，支撑臂包括与长钢片10 焊接连接的支撑座18，支撑座18上端设置有与废水渠道的平置吊梁连接的对接板，对接板上至少设置有一个对接孔19。

该实施例所提供的技术方案的技术效果是：通过多个钢板、钢片焊接组成的架构装置，可穿附在循环管道的多个支撑段上并与废水渠道的平直吊梁对接连接，满足连接牢固性的同时提升了架设及拆除的便利性，本架构装置利用了钢板、钢片等角料，制作成本低。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。