一种可组装集成支吊架及其连接件的制作方法

本实用新型涉及支吊架技术领域，具体为一种可组装集成支吊架及其连接件。

背景技术：

支吊架主要用于电厂汽水管道或锅炉设备、在运行中产生热位移及其设备装置上，根据管道受力情况计算确定的支吊架工作和热位移要求，支吊架在出厂前制造厂进行了整定，当安装了到管道和设备上后，作有关螺纹调整，将锁定销脱开，这时弹簧的实际承载就是设计所要求的冷态荷载，集成支吊架在对于管线槽的支撑使用最为广泛。

目前，集成支吊架及其连接件共同配合情况下，可以使得集成支吊架可以实现组装的效果，但是现有的集成支吊架及其连接件进行组装时，由于组装流程过于不便，从而导致组装工作费时费力。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可组装集成支吊架及其连接件解决了现有的集成支吊架及其连接件进行组装时，由于组装流程过于不便，从而导致组装工作费时费力的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可组装集成支吊架及其连接件，包括支撑杆，所述支撑杆的顶部搭接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有膨胀螺丝，所述支撑杆的内部设置有夹紧装置，所述支撑杆的右侧搭接有横梁，所述支撑杆与横梁之间设置有组装装置，所述横梁的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有套环，所述套环的上表面固定连接有连接托板，所述连接托板的下表面固定连接有固定块，所述横梁的右侧开设有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有活动杆，所述活动杆的表面套接有推力弹簧，所述推力弹簧的数量为两个，所述活动杆的表面并位于两个推力弹簧之间套接有转动环，所述转动环的表面套接有防脱环，所述固定块的下表面开设有防脱槽，所述防脱环的表面与防脱槽的内部活动连接，所述固定块的左侧固定连接有挡杆，所述挡杆远离固定块的一端与横梁的右侧搭接，所述横梁的右侧开设有开槽。

进一步的，所述组装装置的内部包括有连接件，所述支撑杆的右侧开设有连接槽，所述连接件的表面与连接槽的内部卡接，所述连接件的右侧与横梁的左侧固定连接，所述连接件的下表面开设有凹槽，所述凹槽的内顶壁开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内顶壁开设有限位槽，所述凹槽的内部活动连接有挤压块，所述挤压块的上表面固定连接有限位杆，所述限位杆的表面套接有第一弹簧，所述限位杆远离挤压块的一端与限位槽的内部活动连接，所述横梁的左侧开设有移动槽，所述挤压块的右侧固定连接有拉杆，所述拉杆远离挤压块的一端贯穿连接件并延伸至移动槽的内部，所述拉杆位于移动槽内部的一端上表面固定连接有提杆，所述横梁的上表面开设有与移动槽内部相连通的通孔，所述提杆远离拉杆的一端与通孔的内部活动连接，所述横梁的上表面搭接有把手，所述把手的下表面与提杆的顶端固定连接，所述连接槽的内底壁开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有卡板，所述卡板的上表面与连接件的下表面固定连接。

进一步的，所述夹紧装置的内部包括有弧形板，所述支撑杆的右侧开设有板槽，所述弧形板的顶部与底部分别与板槽的顶底内壁搭接，所述弧形板的左侧固定连接有推杆，所述支撑杆的左侧开设有与板槽内部相连通的开孔，所述推杆的表面套接有第二弹簧，所述推杆远离弧形板的一端贯穿开孔并延伸至支撑杆的左侧，所述推杆位于支撑杆左侧的一端固定连接有挡板，所述挡板的右侧搭接有限位块，所述限位块的右侧与支撑杆的左侧固定连接。

进一步的，所述滑槽的左侧内壁固定连接有固定杆，所述固定杆远离滑槽左侧内壁的一端贯穿套环并与滑槽的右侧内壁固定连接。

进一步的，所述横梁的数量为两个，两个横梁以连接托板的中轴线对称设置。

进一步的，所述支撑杆的顶端开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶端与安装板的下表面固定连接。

进一步的，所述防脱环的横截面为T字形。

进一步的，所述组装装置的数量为两个，两个组装装置以连接托板的中轴线对称设置。

有益效果

1、该可组装集成支吊架及其连接件，通过向上拉动把手，达到挤压第一弹簧，使得第一弹簧可以在释放弹力便于使得经过挤压块带动卡板移动并卡入卡槽的内部完成组装工作，解决了现有的集成支吊架及其连接件进行组装时，由于组装流程过于不便，从而导致组装工作费时费力的问题。

2、该可组装集成支吊架及其连接件，通过限位块、挡板、推杆和第二弹簧之间的相互配合，达到经过第二弹簧的弹力释放便于推动弧形板进行移动并完成夹紧工作，使得在进行夹紧管形物体非常的方便。

3、该可组装集成支吊架及其连接件，通过固定块、转动环、防脱环、推力弹簧和挡杆之间的相互配合，达到经过转动环的转动，使得推力弹簧便于利用收缩力进行调节两个支撑杆之间的间距。

4、该可组装集成支吊架及其连接件，通过滑槽内部设置的固定杆，达到在两个横梁在进行移动时，套环可以在固定杆的表面进行滑动，此时固定杆可以经过套环将连接托板进行限位，避免连接托板与两个横梁之间分离。

5、该可组装集成支吊架及其连接件，通过螺纹槽内部设置的螺杆，达到经过螺杆在螺纹槽内部的拧动，使得便于将支撑杆与安装板之间进行拆卸，为携带支吊架时提供方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中组装装置局部结构剖视图；

图3为本实用新型图1中夹紧装置局部结构剖视图；

图4为本实用新型图1中A处局部结构放大图。

其中，1支撑杆、2横梁、3组装装置、301连接槽、302连接件、303限位杆、304弹簧槽、305第一弹簧、306挤压块、307卡板、308卡槽、309凹槽、310拉杆、311限位槽、312通孔、313移动槽、314把手、315提杆、4夹紧装置、401挡板、402推杆、403限位块、404板槽、405开孔、406弧形板、407第二弹簧、5螺纹槽、6螺杆、7安装板、8膨胀螺丝、9活动槽、10滑槽、11固定杆、12套环、13开槽、14连接托板、15活动杆、16挡杆、17推力弹簧、18转动环、19固定块、20防脱槽、21防脱环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供一种可组装集成支吊架及其连接件，包括支撑杆1，支撑杆1的顶部搭接有安装板7，支撑杆1的顶端开设有螺纹槽5，螺纹槽5的内部螺纹连接有螺杆6，螺杆6的顶端与安装板7的下表面固定连接，在需要将支撑杆1与安装板7之间进行拆卸时，可以将安装板7或者支撑杆1进行转动，使得螺杆6从螺纹槽5的内部脱离，由此便于完成安装板7与支撑杆1之间的拆卸，安装板7的上表面固定连接有膨胀螺丝8，支撑杆1的内部设置有夹紧装置4，夹紧装置4的内部包括有弧形板406，支撑杆1的右侧开设有板槽404，弧形板406的顶部与底部分别与板槽404的顶底内壁搭接，弧形板406的左侧固定连接有推杆402，支撑杆1的左侧开设有与板槽404内部相连通的开孔405，推杆402的表面套接有第二弹簧407，推杆402远离弧形板406的一端贯穿开孔405并延伸至支撑杆1的左侧，推杆402位于支撑杆1左侧的一端固定连接有挡板401，挡板401的右侧搭接有限位块403，限位块403的右侧与支撑杆1的左侧固定连接。

支撑杆1的右侧搭接有横梁2，横梁2的数量为两个，两个横梁2以连接托板14的中轴线对称设置，支撑杆1与横梁2之间设置有组装装置3，组装装置3的数量为两个，两个组装装置3以连接托板14的中轴线对称设置，组装装置3的内部包括有连接件302，支撑杆1的右侧开设有连接槽301，连接件302的表面与连接槽301的内部卡接，连接件302的右侧与横梁2的左侧固定连接，连接件302的下表面开设有凹槽309，凹槽309的内顶壁开设有弹簧槽304，弹簧槽304的内顶壁开设有限位槽311，凹槽309的内部活动连接有挤压块306，挤压块306的上表面固定连接有限位杆303，限位杆303的表面套接有第一弹簧305，限位杆303远离挤压块306的一端与限位槽311的内部活动连接，横梁2的左侧开设有移动槽313，挤压块306的右侧固定连接有拉杆310，拉杆310远离挤压块306的一端贯穿连接件302并延伸至移动槽313的内部，拉杆310位于移动槽313内部的一端上表面固定连接有提杆315，横梁2的上表面开设有与移动槽313内部相连通的通孔312，提杆315远离拉杆310的一端与通孔312的内部活动连接，横梁2的上表面搭接有把手314，把手314的下表面与提杆315的顶端固定连接，连接槽301的内底壁开设有卡槽308，卡槽308的内部卡接有卡板307，卡板307的上表面与连接件302的下表面固定连接。

横梁2的上表面开设有滑槽10，滑槽10的内部滑动连接有套环12，滑槽10的左侧内壁固定连接有固定杆11，固定杆11远离滑槽10左侧内壁的一端贯穿套环12并与滑槽10的右侧内壁固定连接，套环12可以在固定杆11的表面进行滑动，固定杆11的设置可以使得连接托板14与两个横梁2之间更加的紧密，避免连接托板14与两个横梁2之间出现分离，套环12的上表面固定连接有连接托板14，连接托板14的下表面固定连接有固定块19，横梁2的右侧开设有活动槽9，活动槽9的内部活动连接有活动杆15，活动杆15的表面套接有推力弹簧17，推力弹簧17的数量为两个，活动杆15的表面并位于两个推力弹簧17之间套接有转动环18，转动环18的表面套接有防脱环21，固定块19的下表面开设有防脱槽20，防脱环21的表面与防脱槽20的内部活动连接，防脱环21的横截面为T字形，T字形的防脱环21可以在防脱槽20的内部进行活动，同时可以避免固定块19与转动环18之间分离，固定块19的左侧固定连接有挡杆16，挡杆16远离固定块19的一端与横梁2的右侧搭接，横梁2的右侧开设有开槽13。

工作原理：使用时，进行支吊架的组装时，先将把手314向上拉扯，使得把手314经过提杆315和拉杆310带动挤压块306向上移动并带动卡板307进入凹槽309的内部，再将横梁2的两侧与两个支撑杆1相对的一面接触并使得两个连接件302均进入连接槽301的内部，待连接件302进入连接槽301内部后，将把手314放开，此时第一弹簧305会释放弹力并将挤压块306向下推动，挤压块306向下推动时会带动卡板307向下移动并卡入卡槽308的内部；在用于管道物件夹紧时，将挡板401向下转动一百八十度，挡板401向下转动后会使得挡板401与限位块403的左侧分离，此时第二弹簧407会进行释放弹力并将弧形板406从板槽404的内部推出，随着弧形板406的移动会与管道物件进行夹紧；在进行两个支撑杆1之间的间距调节时，将转动环18转动一百八十度，转动环18会带动挡杆16向下转动至开槽13的内部，此时两个推力弹簧17进行收缩并带动两个横梁2相互靠拢，随着两个横梁2相互靠拢时，挡杆16会进入开槽13的内部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。