一种机床过滤水箱的制作方法

1.本实用新型涉及机械行业机床零部件领域，尤其涉及一种机床过滤水箱。


背景技术：

2.一般龙门加工中心，水箱是切削液过滤循环系统中的主要部件。在机床运动过程中，导轨和丝杆润滑油常常会漏入水箱，切削液长时间使用后会变质产生腐臭味。为解决这个问题，切削液需要进行油水分离，以免腐臭味。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种机床过滤水箱，其能够实现油水分离，有利于切削液的防腐。
4.为解决上述问题，而采用了一种机床过滤水箱，包括：
5.用于分离切削液中切屑的粗过滤排屑器；
6.用于收集切屑液的水箱，其连通所述粗过滤排屑器以收集经分离切屑的切削液；
7.用于实现油水分离的滤油器，其包括用于储存油液的油盒，用于向油盒内导油的刮板，用于与刮板紧贴的转盘，与所述转盘同轴设置的固定板，用于驱动固定板转动的电机，所述电机通过固定板带动所述转盘转动；
8.所述转盘伸入水箱中，以沾附水箱中的上层油液。
9.油的密度比水小，会悬浮于水面之上，令转盘沾附上层油液，再用刮板刮出，即可实现油水分离。
10.作为机床过滤水箱进一步的改进，所述水箱包括呈“l”形的水箱体，其分为长段部分和短段部分，其在长段部分用一个轴向延伸的带虑孔的隔板一分为二，分别为相邻的第一分槽和第二分槽，所述第一分槽用于安置所述粗过滤排屑器并与所述粗过滤排屑器连通；所述第二分槽端部设置有出口连通短段部分，在短段部分上设置所述滤油器以及用于提供切削液输送动力的水泵。
11.作为机床过滤水箱进一步的改进，所述短段部分与第二分槽连通处设置滤板。
12.作为机床过滤水箱进一步的改进，所述短段部分由一个盖板遮盖，所述水泵安装在盖板上，并伸入水箱中，所述盖板上开设有方形槽供转盘伸入。
13.作为机床过滤水箱进一步的改进，所述粗过滤排屑器包括链板式排屑器，以及设置在底部的过滤板，经所述过滤板连通水箱。
14.作为机床过滤水箱进一步的改进，所述水箱外侧间隔分布有支座，支座上设置支撑腿，所述支撑腿包括位于底部的垫板及垫板上竖向延伸的螺杆，螺杆穿过支座，并沿支座上下两侧设置适配的螺母。
15.作为机床过滤水箱进一步的改进，所述支座下面设有滚轮，当支座沿支撑腿上下移动时，以使滚轮脱离或接触地面。
16.作为机床过滤水箱进一步的改进，所述粗过滤排屑器端部入口对接切削液导流
槽，切削液导流槽具有一个倾斜向下的斜坡，以将切削液由上至下地导入粗过滤排屑器。
17.作为机床过滤水箱进一步的改进，所述油盒两侧设有把手。
18.本实用新型有利于龙门加工中心的切削液的过滤、油液分离，以及切削液的防腐。
附图说明
19.图1为实施例的俯视图。
20.图2为实施例的正视图。
21.图3为实施例的左视图。
22.图4为水箱的结构示意图。
23.图5为链板式排屑器的结构示意图。
24.图6为滤油器的结构示意图。
25.附图标记：100、水箱；101、水箱体；102、滚轮；103、隔板；104、支撑腿；1041、垫板；1042、螺杆；1043、螺母；105、滤板；106、盖板；107、水泵；108、第一分槽；109、第二分槽；110、方形槽；111、支座；200、粗过滤排屑器；201、链板式排屑器；202、过滤板；300、滤油器；301、油盒；3011、把手；302、刮板；303、转盘；304、固定板；305、电机；400、削液导流槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例1
29.如图1-图6所示，一种机床过滤水箱，包括：
30.用于分离切削液中切屑的粗过滤排屑器200；
31.用于收集切屑液的水箱100，其连通所述粗过滤排屑器200以收集经分离切屑的切削液；
32.用于实现油水分离的滤油器300，其包括用于储存油液的油盒301，用于向油盒301内导油的刮板302，用于与刮板302紧贴的转盘303，与所述转盘303同轴设置的固定板304，用于驱动固定板304转动的电机305，所述电机305通过固定板304带动所述转盘303转动；
33.所述转盘303伸入水箱100中，以沾附水箱100中的上层油液。
34.油的密度比水小，会悬浮于水面之上，令转盘303沾附上层油液，再用刮板302刮出，即可实现油水分离。
35.在本实用新型中，所述水箱100包括呈“l”形的水箱体101，其分为长段部分和短段部分，其在长段部分用一个轴向延伸的带虑孔的隔板103一分为二，分别为相邻的第一分槽108和第二分槽109，所述第一分槽108用于安置所述粗过滤排屑器200并与所述粗过滤排屑器200连通；所述第二分槽109端部设置有出口连通短段部分，在短段部分上设置所述滤油器300以及用于提供切削液输送动力的水泵107。
36.在本实用新型中，所述短段部分与第二分槽109连通处设置滤板105。
37.在本实用新型中，所述短段部分由一个盖板106遮盖，所述水泵107安装在盖板106上，并伸入水箱100中，所述盖板106上开设有方形槽110供转盘303伸入。
38.在本实用新型中，所述粗过滤排屑器200包括链板式排屑器201，以及设置在底部的过滤板202，经所述过滤板202连通水箱100。
39.在本实用新型中，所述水箱100外侧间隔分布有支座111，支座111上设置支撑腿104，所述支撑腿104包括位于底部的垫板1041及垫板1041上竖向延伸的螺杆1042，螺杆1042穿过支座111，并沿支座111上下两侧设置适配的螺母1043。
40.在本实用新型中，所述支座111下面设有滚轮102，当支座111沿支撑腿104上下移动时，以使滚轮102脱离或接触地面。
41.在本实用新型中，所述粗过滤排屑器200端部入口对接切削液导流槽400，切削液导流槽400具有一个倾斜向下的斜坡，以将切削液由上至下地导入粗过滤排屑器200。
42.在本实用新型中，所述油盒301两侧设有把手3011。
43.实施例2
44.本实施例由水箱100、粗过滤排屑器200、滤油器300三部分组成。
45.本实施例中水箱100结构的101水箱体为l形。下部安装有8组滚轮102和支撑腿104。支撑腿104带有长螺纹，可调节高低。当水箱100位置需要固定时，把支撑腿104伸长至与地面接触，待滚轮102脱离地面，水箱100就不会再移动。当100水箱需移动时，把104支撑腿缩回，待102滚轮接触地面，100水箱就可在地面自由移动。隔板103安装在水箱体101内部，可让水进入，起到粗过滤作用。滤板105放置在水泵107前，起到精过滤作用。盖板106至于水箱体101上方。水泵107安装在盖板106上，用于抽取切削液。盖板106上设计有方形槽，便于转盘303伸入。
46.粗过滤排屑器200结构由链板式排屑器201和过滤板202构成。过滤板202放置在内部下方。
47.在滤油器300结构中，当电机305通电，在电机轴和固定板304作用下，转盘303开始转动，并接触到水箱内的切削液，把切削液内的油液带起来。刮板302与转盘303紧密接触，把转盘303上的油液刮下并流入301油盒。油盒301用于存储油液，并设计有把手，待油液满后由人工环保处理。
48.本实施例有利于龙门加工中心的切削液的过滤、油液分离，有利于切削液的防腐。
49.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能
或用途相同，都应当视为属于本实用新型的保护范围之内。