一种有机颜料加工用混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及颜料加工技术领域，尤其涉及一种有机颜料加工用混合装置。


背景技术：

2.有机颜料是指具有颜色和其他一系列颜料特性的、由有机化合物制成的具有颜料性能的有色材料，广泛地用于油墨、油漆、涂料、合成纤维的原浆着色，以及织物的涂料印花、塑料及橡胶、皮革的着色等，其中油墨的颜料使用量最大，因此在有机颜料的加工过程中，需要使用混合设备对有机颜料和油墨、油漆、涂料等进行稳定的混合工作，进而方便后续颜料的加工使用。
3.现有技术下，常规的有机颜料混合过程，通过会采用搅拌轴进行，由于搅拌轴的工作动力足，经常会有颜料溅射出来，这会影响工作现场的环境，而且也会影响后续人们添加物料的操作，为此，我们提出一种有机颜料加工用混合装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种有机颜料加工用混合装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种有机颜料加工用混合装置，包括混合箱，所述混合箱的底壁设置有上表面为u字型的底座，所述混合箱的两侧内壁之间通过旋转座转动连接有旋转板，所述旋转板其中一侧的边缘开设出腰型的导槽，所述混合箱的一侧内壁在旋转板侧边的轴承部件正下方还通过旋转轴转动安装有活动板，所述活动板在其远离旋转轴的一端转动安装有拨动块，所述拨动块插设在对应的导槽中，并且拨动块沿所述导槽的槽道滑动，所述旋转板的底部开设出u字型的缺口槽，并且该缺口槽内设置有若干个依次等间隔分布的打散杆，所述旋转板在其底部缺口槽的底端还设置有横板，在该横板的底部设置有若干个相同的拨料杆。
7.优选的，所述旋转座的内部均设置有支撑轴，所述旋转板的顶部两边分别通过支撑轴转动安装在对应一侧的旋转座上。
8.优选的，所述拨料杆的底部均设置有端块，该端块的底部设计为圆台状或者为锥状。
9.优选的，所述混合箱的顶部开设有出口，并且在该出口上还设置有敞口式的导料口。
10.优选的，所述混合箱的外部还设置有电机，所述电机的输出端设置有传动轴，该传动轴贯穿混合箱的侧壁并延伸至内部，传动轴的端部通过轴承部件与所述旋转轴的对应端部联轴旋转。
11.优选的，所述底座的上表面预留的弧面为半圆形，并且所述旋转座位于底座顶部弧面所在虚拟圆形的中心位置。
12.优选的，所述拨料杆的下端设置的端块与所述底座的上表面之间保持间距。
13.本实用新型的有益效果是：通过本方案提出的混合装置，解决了常规利用搅拌轴来混合有机颜料的工作方式，会导致颜料向外飞溅，既影响工作现场环境又会影响人们重复添加物料工作的问题，本混合装置的提出，通过活动板的旋转来带动旋转板在混合箱中以一定的角度来回旋转，既可以充分混合物料，同时也不会导致物料向外飞溅，改善了工作环境，同时也为人们后续添加物料的工作提供了便利。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的混合装置的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的混合装置的俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的旋转板结构示意图。
17.图中：1、混合箱；2、底座；3、旋转座；4、旋转板；5、拨料杆；6、导槽；7、旋转轴；8、活动板；9、拨动块；10、出口；11、电机；12、打散杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.本实施例中，参照图1-3，一种有机颜料加工用混合装置，包括混合箱1，混合箱1的底壁设置有上表面为u字型的底座2，混合箱1的两侧内壁之间通过旋转座3转动连接有旋转板4，旋转座3的内部均设置有支撑轴，旋转板4的顶部两边分别通过支撑轴转动安装在对应一侧的旋转座3上。混合箱1的顶部开设有出口10，并且在该出口10上还设置有敞口式的导料口。
20.旋转板4其中一侧的边缘开设出腰型的导槽6，混合箱1的一侧内壁在旋转板4侧边的轴承部件正下方还通过旋转轴7转动安装有活动板8，活动板8在其远离旋转轴7的一端转动安装有拨动块9，拨动块9插设在对应的导槽6中，并且拨动块9沿导槽6的槽道滑动，旋转板4的底部开设出u字型的缺口槽，并且该缺口槽内设置有若干个依次等间隔分布的打散杆12，旋转板4在其底部缺口槽的底端还设置有横板，在该横板的底部设置有若干个相同的拨料杆5，拨料杆5的底部均设置有端块，该端块的底部设计为圆台状或者为锥状。底座2的上表面预留的弧面为半圆形，并且旋转座3位于底座2顶部弧面所在虚拟圆形的中心位置，拨料杆5的下端设置的端块与底座2的上表面之间保持间距。
21.混合箱1的外部还设置有电机11，电机11的输出端设置有传动轴，该传动轴贯穿混合箱1的侧壁并延伸至内部，传动轴的端部通过轴承部件与旋转轴7的对应端部联轴旋转。
22.启动电机11，可以控制活动板8绕旋转轴7发生转动，在此，活动板8上设置的拨动块9又是插设在旋转板4的导槽6中的，因此，当活动板8圆周转动时，将可以控制该旋转板4在一定的角度范围内来回转动，工作人员将待混合的物料均投放到底座2上，随着旋转板4的转动，将可以通过打散杆12将物料充分打散，并利用底部的拨料杆5实现物料的充分混合。在上述混合过程中，由于旋转板4仅仅是在一定的范围内来回旋转的，因此，不会出现物料向外飞溅的情况，有利于维持现场工作环境的整洁度，也不会影响后续物料添加。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种有机颜料加工用混合装置，其特征在于，包括混合箱(1)，所述混合箱(1)的底壁设置有上表面为u字型的底座(2)，所述混合箱(1)的两侧内壁之间通过旋转座(3)转动连接有旋转板(4)，所述旋转板(4)其中一侧的边缘开设出腰型的导槽(6)，所述混合箱(1)的一侧内壁在旋转板(4)侧边的轴承部件正下方还通过旋转轴(7)转动安装有活动板(8)，所述活动板(8)在其远离旋转轴(7)的一端转动安装有拨动块(9)，所述拨动块(9)插设在对应的导槽(6)中，并且拨动块(9)沿所述导槽(6)的槽道滑动，所述旋转板(4)的底部开设出u字型的缺口槽，并且该缺口槽内设置有若干个依次等间隔分布的打散杆(12)，所述旋转板(4)在其底部缺口槽的底端还设置有横板，在该横板的底部设置有若干个相同的拨料杆(5)。2.根据权利要求1所述的一种有机颜料加工用混合装置，其特征在于，所述旋转座(3)的内部均设置有支撑轴，所述旋转板(4)的顶部两边分别通过支撑轴转动安装在对应一侧的旋转座(3)上。3.根据权利要求1所述的一种有机颜料加工用混合装置，其特征在于，所述拨料杆(5)的底部均设置有端块，该端块的底部设计为圆台状或者为锥状。4.根据权利要求1所述的一种有机颜料加工用混合装置，其特征在于，所述混合箱(1)的顶部开设有出口(10)，并且在该出口(10)上还设置有敞口式的导料口。5.根据权利要求1所述的一种有机颜料加工用混合装置，其特征在于，所述混合箱(1)的外部还设置有电机(11)，所述电机(11)的输出端设置有传动轴，该传动轴贯穿混合箱(1)的侧壁并延伸至内部，传动轴的端部通过轴承部件与所述旋转轴(7)的对应端部联轴旋转。6.根据权利要求1所述的一种有机颜料加工用混合装置，其特征在于，所述底座(2)的上表面预留的弧面为半圆形，并且所述旋转座(3)位于底座(2)顶部弧面所在虚拟圆形的中心位置。7.根据权利要求3所述的一种有机颜料加工用混合装置，其特征在于，所述拨料杆(5)的下端设置的端块与所述底座(2)的上表面之间保持间距。

技术总结
本实用新型涉及颜料加工技术领域，尤其涉及一种有机颜料加工用混合装置，包括混合箱，所述混合箱的底壁设置有底座，所述混合箱的两侧内壁之间转动连接有旋转板，所述旋转板其中一侧的边缘开设出导槽，所述混合箱的一侧内壁转动安装有活动板，所述活动板在其远离旋转轴的一端转动安装有拨动块，所述拨动块插设在对应的导槽中，所述旋转板的底部设置有打散杆，本实用新型解决了常规利用搅拌轴来混合有机颜料的工作方式，会导致颜料向外飞溅，既影响工作现场环境又会影响人们重复添加物料工作的问题，本混合装置的提出，通过活动板的旋转来带动旋转板在混合箱中以一定的角度来回旋转，既可以充分混合物料，同时也不会导致物料向外飞溅。向外飞溅。向外飞溅。


技术研发人员：鲁彬
受保护的技术使用者：高邮市华宝颜料有限公司
技术研发日：2022.08.12
技术公布日：2023/2/16