一种防止油墨污染操作台的涂布机的制作方法

1.本实用新型涉及涂布机技术领域，具体为一种防止油墨污染操作台的涂布机。


背景技术：

2.涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，现有的涂布机体积比较庞大。
3.现有的涂布机，不仅不能够避免油墨污染操作台，而且不能够实现均匀上墨的效果，因此，我们提出一种防止油墨污染操作台的涂布机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防止油墨污染操作台的涂布机，以解决上述背景技术中提出的现有的涂布机，不仅不能够避免油墨污染操作台，而且不能够实现均匀上墨的效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止油墨污染操作台的涂布机，包括
6.第一滚轮，所述第一滚轮的正上方安装有第二滚轮，且第二滚轮的正上方安装有油墨轮，所述油墨轮的正上方安装有毛刷轮，且毛刷轮的左右两端均卡合安装有支撑架；
7.连接架，所述连接架安装在支撑架的正上方位置，且连接架的左右两端均贯穿安装有紧固螺杆；
8.竖杆，所述竖杆安装在毛刷轮的外侧位置，且竖杆的底端连接有驱动电机，所述竖杆贯穿安装在连接块的内部，所述第一滚轮的外侧安装有夹持板，且夹持板的前后两端均贯穿安装有承载杆，所述承载杆的上下两端均连接有承载块，所述油墨轮的右侧安装有油墨箱，且油墨箱的上方贯穿安装有连接管，所述连接管的外侧安装有油墨泵，所述油墨轮的内部安装有油墨管。
9.优选的，所述第一滚轮与夹持板紧密贴合，且夹持板的长度与第一滚轮的长度相同。
10.优选的，所述第二滚轮、油墨轮和毛刷轮的中轴线在同一条直线上，且毛刷轮与连接架之间构成拆卸结构。
11.优选的，所述油墨轮和毛刷轮的运动方向相同，且油墨轮为多孔状结构。
12.优选的，所述竖杆的上下两端外表面均为螺纹状结构，且竖杆上下两端的螺纹方向相反。
13.优选的，所述油墨管与连接管之间构成星型状结构，且油墨管与油墨轮之间相连通。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防止油墨污染操作台的涂布机，不仅能够避免油墨污染操作台，而且能够实现均匀上墨的效果；
15.1.第一滚轮的外侧卡合安装有夹持板，且夹持板的前后两端贯穿安装有承载杆，
通过承载块方便对夹持板进行限位，夹持板卡合安装在油墨轮的外侧位置，能够防止油墨轮的表面受到污染；
16.2.油墨轮的右端连接有油墨箱、连接管、油墨泵，且连接管的外侧连通有星型状结构的油墨管，油墨轮为多孔状结构，油墨能够均匀的从油墨轮中喷出，从而实现均匀上墨的特点；
17.3.将油墨轮、毛刷轮调整到紧密贴合的位置，油墨轮、毛刷轮同时转动，能够避免油墨轮中的油墨四处滴落而污染操作台的现象，毛刷轮与连接架之间构成拆卸结构，方便通过对毛刷轮进行拆卸清洗。
附图说明
18.图1为本实用新型第一滚轮与第二滚轮连接整体结构示意图；
19.图2为本实用新型正面剖切结构示意图；
20.图3为本实用新型连接管与油墨管连接侧视结构示意图；
21.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
22.图中：1、第一滚轮；2、第二滚轮；3、油墨轮；4、毛刷轮；5、支撑架；6、连接架；7、紧固螺杆；8、竖杆；9、驱动电机；10、连接块；11、夹持板；12、承载杆；13、承载块；14、油墨箱；15、连接管；16、油墨泵；17、油墨管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防止油墨污染操作台的涂布机，包括第一滚轮1、连接架6和竖杆8，第一滚轮1的上方安装有第二滚轮2、油墨轮3、毛刷轮4，使用时将需要涂布的布膜放置在第二滚轮2、油墨轮3之间的位置，由于如图1中竖杆8外表面上下两端的螺纹方向相反，驱动电机9带动竖杆8转动，竖杆8的转动使得第二滚轮2、油墨轮3外侧的连接块10升降，从而使得第二滚轮2、油墨轮3均与布膜紧密贴合，从而对布膜进行涂墨；
25.油墨轮3的右端连接有油墨箱14、连接管15、油墨泵16，连接管15贯穿安装在油墨轮3的内部，且连接管15的外侧连通有油墨管17，油墨轮3为多孔状结构，连接管15、油墨泵16能够将油墨箱14中的油墨均匀的从油墨轮3中喷出，从而实现均匀上墨的特点；
26.将油墨轮3、毛刷轮4调整到紧密贴合的位置，油墨轮3、毛刷轮4同时转动，能够避免油墨轮3中的油墨四处滴落而污染操作台的现象，毛刷轮4的外侧卡合安装有支撑架5，且支撑架5的顶部滑动连接有连接架6，并通过紧固螺杆7进行限位，方便通过对毛刷轮4进行拆卸清洗；
27.第一滚轮1的外侧卡合安装有夹持板11，且夹持板11的前后两端贯穿安装有承载杆12，并且承载杆12的上下两端均转动连接有承载块13，方便对夹持板11进行限位，使用完毕后，将夹持板11卡合安装在油墨轮3的外侧位置，能够防止油墨轮3的表面受到污染，以上
便完成该防止油墨污染操作台的涂布机的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种防止油墨污染操作台的涂布机，其特征在于：包括第一滚轮(1)，所述第一滚轮(1)的正上方安装有第二滚轮(2)，且第二滚轮(2)的正上方安装有油墨轮(3)，所述油墨轮(3)的正上方安装有毛刷轮(4)，且毛刷轮(4)的左右两端均卡合安装有支撑架(5)；连接架(6)，所述连接架(6)安装在支撑架(5)的正上方位置，且连接架(6)的左右两端均贯穿安装有紧固螺杆(7)；竖杆(8)，所述竖杆(8)安装在毛刷轮(4)的外侧位置，且竖杆(8)的底端连接有驱动电机(9)，所述竖杆(8)贯穿安装在连接块(10)的内部，所述第一滚轮(1)的外侧安装有夹持板(11)，且夹持板(11)的前后两端均贯穿安装有承载杆(12)，所述承载杆(12)的上下两端均连接有承载块(13)，所述油墨轮(3)的右侧安装有油墨箱(14)，且油墨箱(14)的上方贯穿安装有连接管(15)，所述连接管(15)的外侧安装有油墨泵(16)，所述油墨轮(3)的内部安装有油墨管(17)。2.根据权利要求1所述的一种防止油墨污染操作台的涂布机，其特征在于：所述第一滚轮(1)与夹持板(11)紧密贴合，且夹持板(11)的长度与第一滚轮(1)的长度相同。3.根据权利要求1所述的一种防止油墨污染操作台的涂布机，其特征在于：所述第二滚轮(2)、油墨轮(3)和毛刷轮(4)的中轴线在同一条直线上，且毛刷轮(4)与连接架(6)之间构成拆卸结构。4.根据权利要求1所述的一种防止油墨污染操作台的涂布机，其特征在于：所述油墨轮(3)和毛刷轮(4)的运动方向相同，且油墨轮(3)为多孔状结构。5.根据权利要求1所述的一种防止油墨污染操作台的涂布机，其特征在于：所述竖杆(8)的上下两端外表面均为螺纹状结构，且竖杆(8)上下两端的螺纹方向相反。6.根据权利要求1所述的一种防止油墨污染操作台的涂布机，其特征在于：所述油墨管(17)与连接管(15)之间构成星型状结构，且油墨管(17)与油墨轮(3)之间相连通。

技术总结
本实用新型公开了一种防止油墨污染操作台的涂布机，包括第一滚轮、连接架和竖杆，所述竖杆安装在毛刷轮的外侧位置，且竖杆的底端连接有驱动电机，所述竖杆贯穿安装在连接块的内部，所述第一滚轮的外侧安装有夹持板，且夹持板的前后两端均贯穿安装有承载杆，所述承载杆的上下两端均连接有承载块，所述油墨轮的右侧安装有油墨箱，且油墨箱的上方贯穿安装有连接管，所述连接管的外侧安装有油墨泵，所述油墨轮的内部安装有油墨管。所述第一滚轮与夹持板紧密贴合，且夹持板的长度与第一滚轮的长度相同。该防止油墨污染操作台的涂布机，不仅能够避免油墨污染操作台，而且能够实现均匀上墨的效果。效果。效果。


技术研发人员：张礼维
受保护的技术使用者：张礼维
技术研发日：2022.08.12
技术公布日：2023/2/28