一种适用于非开挖钻杆加厚的冲头的制作方法

1.本实用新型涉及非开挖钻杆加工技术领域，尤其涉及一种适用于非开挖钻杆加厚的冲头。


背景技术：

2.非开挖是指利用各种岩土钻掘设备和技术手段，通过导向、定向钻进等方式在地表极小部分开挖的情况下，敷设、更换和修复各种地下管线的施工新技术，不会阻碍交通，不会破坏绿地、植被，不会影响人们正常生活和工作秩序，解决了传统开挖施工对居民生活的干扰，对交通、环境、周边建筑物基础的破坏和不良影响，因此具有较高的社会经济效果。
3.非开挖钻杆由公扣加厚端、母扣加厚端及管体三部分组成。非开挖钻杆生产用原材料为各种规格的无缝钢管，并经过多次加工步骤后制成，主要流程包括锯切下料、加厚、热处理、矫直、力学性能试验、无损检测、螺纹加工、螺纹无损检测、螺纹参数检测等。其中加厚工序是非开挖整体钻杆一道不可或缺的工序，是对锯切下料的原材料钢管进行加厚处理的工序，该工序使得光管两端的外径加大、内径变小，从而使得两端端头的管壁加厚，以便于后续在加厚的管壁上进行螺纹加工。加厚工序需要用到加厚模及加厚冲头。其中的加厚冲头由小径，大径，螺纹三个部分组成，通过其小径尺寸来控制加厚端内孔尺寸。加厚端内孔越小，小径的直径就越小，加厚过程中易产生弯曲或断裂而报废。原冲头小径、大径、螺纹三部分是一个整体，小径产生弯曲或断裂，则整个冲头报废。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于针对现有技术的缺陷，提供一种适用于非开挖钻杆加厚的冲头。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供技术方案如下：
6.一种适用于非开挖钻杆加厚的冲头，其特征在于：包括大径端和小径端，所述大径端的直径大于所述小径端的直径，所述大径端的中心设置有通孔，所述小径端的一侧同轴设置有连接部，所述连接部能够与所述通孔相互配合连接。
7.进一步的，所述大径端远离小径端的一端连接有螺纹端，所述螺纹端与大径端同轴设置。
8.进一步的，所述通孔由所述大径端内部一直延伸至所述螺纹端内部。
9.进一步的，所述通孔和连接部通过螺纹配合连接。
10.进一步的，所述螺纹端远离所述小径端的一端设置有限位块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本实用新型冲头将原整体式冲头改进为分体式冲头，将易弯易断的小径部分独立出来做成一个整体，不易损坏的大径及螺纹做成另一个整体，这样在小径产生弯曲断裂后，可仅更换小径即可。这样可以节约大量冲头制作材料及冲头加工成本。2、通孔由大径端内部一直延伸至螺纹端内部，增加了小径端与大径端的结合部分，增强了小径端和大径端的结合力。3、小径端设置有限位块，能够有效
控制通孔和连接部的相对位置不发生位移。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例爆炸图。
14.其中：1-大径端，2-小径端，3-通孔，4-连接部，5-螺纹端，6-限位块。
具体实施方式
15.为了加深本实用新型的理解，下面我们将结合附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
16.图1、2示出了一种适用于非开挖钻杆加厚的冲头的具体实施例，包括大径端1和小径端2，大径端1的直径大于小径端2的直径，大径端1的中心设置有通孔3，小径端2的一侧同轴设置有连接部4，连接部4能够与通孔3相互配合连接。
17.大径端1远离小径端2的一端同轴连接有螺纹端5，螺纹端5与大径端1同轴设置，螺纹端5的外侧设置有螺纹。
18.通孔3由大径端1内部一直延伸至螺纹端5内部。通孔3内同样设置有螺纹，通孔3和连接部4通过螺纹配合连接。
19.螺纹端5远离小径端2的一端设置有限位块6，可以抵靠在螺纹端5的外侧。
20.上述实施例的具体使用方法和过程如下：
21.将小径端2从螺纹端5一侧穿入，连接部4外侧和通孔3内侧通过螺纹连接。在小径端2向前旋进的过程中，限位块6逐渐靠近螺纹端5，直至限位块6抵靠在螺纹端5上为止，此时大径端1和小径端2相互牢靠连接。然后将螺纹端5连接于冲压机上，与钻杆模具相配合使用，对非开挖钻杆进行冲压加厚。
22.经过若干次加厚工序的使用后，小径端2会产生弯曲或断裂，此时只需要将小径端2从大径端1的通孔3中旋出，更换上新的小径端2即可。
23.上述具体实施方式，仅为说明本实用新型的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上内容并不限制本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种适用于非开挖钻杆加厚的冲头，其特征在于：包括大径端(1)和小径端(2)，所述大径端(1)的直径大于所述小径端(2)的直径，所述大径端(1)的中心设置有通孔(3)，所述小径端(2)的一侧同轴设置有连接部(4)，所述连接部(4)能够与所述通孔(3)相互配合连接。2.根据权利要求1所述一种适用于非开挖钻杆加厚的冲头，其特征在于：所述大径端(1)远离小径端(2)的一端连接有螺纹端(5)，所述螺纹端(5)与大径端(1)同轴设置。3.根据权利要求2所述一种适用于非开挖钻杆加厚的冲头，其特征在于：所述通孔(3)由所述大径端(1)内部一直延伸至所述螺纹端(5)内部。4.根据权利要求1所述一种适用于非开挖钻杆加厚的冲头，其特征在于：所述通孔(3)和连接部(4)通过螺纹配合连接。5.根据权利要求2所述一种适用于非开挖钻杆加厚的冲头，其特征在于：所述螺纹端(5)远离所述小径端(2)的一端设置有限位块(6)。

技术总结
一种适用于非开挖钻杆加厚的冲头，其特征在于：包括大径端和小径端，所述大径端的直径大于所述小径端的直径，所述大径端的中心设置有通孔，所述小径端的一侧同轴设置有连接部，所述连接部能够与所述通孔相互配合连接。该方法将原整体冲头改进为分体式冲头，将易弯易断的小径部分独立出来做成一个整体，不易损坏的大径及螺纹做成另一个整体，这样在小径产生弯曲断裂后，可仅更换小径即可。这样可以节约大量冲头制作材料及冲头加工成本。量冲头制作材料及冲头加工成本。量冲头制作材料及冲头加工成本。


技术研发人员：杨晓刚 邢礼鑫 杨建成
受保护的技术使用者：江苏双马钻探工具有限公司
技术研发日：2022.10.21
技术公布日：2023/2/28