一种机械零件加工车床的制作方法

1.本实用新型属于车床技术领域，具体涉及一种机械零件加工车床。


背景技术：

2.现有机械零件加工通常使用数控车床对机械零件进行加工，由于机械零件加工的精度要求较高，数控车床在加工工件的过程中通常处于密封状态，在数控车床上开设有观察口，观察口上一般设置有防护门，防护门上安装有透明的防爆玻璃板，通过防爆玻璃板可以观察车刀和工件的情况，尽可能避免车刀缺口、工件没有摆放稳定、程序没有设置正确等情况导致工件报损或者车床故障等问题进而造成不必要的经济损失，同时还能够增加加工机械零件时的效率。
3.现有的车床在加工过程中需要向工件和车刀上喷淋切屑液，切屑液能够对工件和车刀进行降温、润滑等作用，车床在喷淋切屑液的过程中切屑液极有可能会溅射到观察防爆玻璃板上，现有的车床在加工的过程中不便于对防爆玻璃板内侧的切屑液进行清理，如果切屑液附着在防爆玻璃板内侧，不便于观察机械零件加工车床内部的零件加工的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械零件加工车床，以解决上述的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：
6.一种机械零件加工车床，包括防护门，所述防护门上安装有与安装口相匹配的防爆玻璃板，其特征在于，所述防护门上安装有一对滑道，所述滑道上滑动连接有滑动装置，所述防护门远离滑道的一侧滑动连接有第一清洁装置，所述第一清洁装置和滑动装置能够相吸附。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述第一清洁装置包括储液盒、第一清洁层和第一滑块，所述第一滑块位于储液盒的两端，所述防护门远离滑道的一侧开设有一对限位槽，一对所述限位槽形成滑道，所述第一清洁装置滑动连接在滑道中，所述第一清洁层位于防护门和储液盒之间。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述储液盒上开设有第一通孔，所述储液盒上安装有与第一通孔相匹配的塞子，所述储液盒内填充有清洁液。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述第一清洁层和储液盒之间安装有棉条，所述防护门的一侧壁与储液盒的顶壁之间安装有多个磁铁块。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述滑动装置包括安装板、第二滑块和一对强磁块，所述第二滑块位于一对强磁块之间，所述储液盒的壳体为金属壳体，所述强磁块能够与储液盒相吸附。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述强磁块与防护门之间安装有第二清洁层。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述安装板远离第二滑块的一端固定连接有把手。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
14.本实用新便于清理防爆玻璃板上附着的切屑液，减少切屑液附着在防爆玻璃板上进而影响视线的情况，更便于观察机械零件加工车床内部的零件加工的情况。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一实施例中一种机械零件加工车床的结构示意图；
17.图2为本实用新型一实施例中防护门处的结构示意图；
18.图3为本实用新型一实施例中防护门处的半剖图；
19.图4为本实用新型一实施例中防护门处的后视图；
20.图5为本实用新型一实施例中储液盒处的结构示意图；
21.图6为本实用新型一实施例中储液盒处的半剖图；
22.图7为本实用新型一实施例中滑动装置的结构示意图。
23.图中：1.车床本体、2.防护门、201.安装口、202.限位槽、3.滑道、4.滑动装置、5.把手、6.储液盒、601.第一通孔、7.磁铁块、8.塞子、9.第一滑块、10.第一清洁层、11.棉条、12.清洁液、13.第二滑块、14.第二清洁层、15.强磁块、16.安装板。
具体实施方式
24.以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
25.本实用新型一实施例公开的一种机械零件加工车床，包括车床本体1，车床本体1包括防护门2，防护门2上开设有安装口201，防护门2上安装有与安装口201相匹配的防爆玻璃板，透过防爆玻璃板能够观察到车床本体1内对工件加工的情况，为现有技术中车床的常规设置。
26.参图1～图2所示，防护门2上安装有一对滑道3，滑道3位于防护门2远离车床本体1的一侧，滑道3的长度大于安装口201的宽度，一对滑道3分别位于安装口201的两端，滑道3上滑动连接有滑动装置4，防护门2远离滑道3的一侧滑动连接有第一清洁装置，第一清洁装置能够对防爆玻璃板进行清理，第一清洁装置和滑动装置4相吸附，滑道3上滑动滑动装置4能够带动第一清洁装置移动，第一清洁装置移动的过程中能够对防爆玻璃板的内侧进行清理。
27.具体的，第一清洁装置包括储液盒6、第一清洁层10和第一滑块9，第一滑块9位于储液盒6的两端，第一滑块9与储液盒6为一体成型，储液盒6的壳体为金属壳体，具体的，储液盒6的壳体可以为铁制壳体，防护门2远离滑道3的一侧开设有一对限位槽202，一对限位槽202的分别位于安装口201的两侧，第一滑块9能够在安装口201中滑动，一对限位槽202形成滑道，第一清洁装置滑动连接在滑道中，第一清洁层10位于防护门2和储液盒6之间，第一
清洁层10固定连接在储液盒6上，可以为粘接、魔术贴粘接等方式对第一清洁层10进行固定，粘接或使用魔术贴进行固定能够便于对第一清洁层10进行更换，第一清洁层10与防爆玻璃板的内壁接触，第一清洁层10夹在储液盒6和防爆玻璃板之间，第一清洁层10与防爆玻璃板为过盈配合，第一清洁层10上下滑动的过程中能够对防爆玻璃板的一壁进行清洁，即第一清洁装置在滑动的过程中能够对防爆玻璃板的一壁进行清理。
28.第一清洁层10通常情况下可以为海绵，海绵的去污能力较强，第一清洁层10的抗磨损性较差，第一清洁层10可以通过魔术贴粘接在储液盒6上，通过魔术贴对储液盒6粘接能够便于对第一清洁层10进行更换。
29.参图7所示，滑动装置4包括安装板16、第二滑块13和一对强磁块15，第二滑块13位于一对强磁块15之间，强磁块15能够与储液盒6相吸附，强磁块15上下移动的过程中能够带动储液盒6上下移动，即能够带动第一清洁装置在第一滑道中滑动，第二滑块13能够在滑道3中滑动，即滑动装置4能够在滑道3上滑动，同时还可以第二滑块13能够从滑道3中取下，即滑动装置4能够从滑动装置4中取下，当滑动装置4从滑道3中取下时，能够使用第二清洁层14对防爆玻璃板外侧进行清理。
30.具体的，一对强磁块15在水平面上的高度略大于第二滑块13在水平面上的高度，第二清洁层14粘接在强磁块15上，即第二清洁层14位于防护门2和强磁块15之间，将滑动装置4取下后能够使用第二清洁层14对防爆玻璃板的外侧进行清理，由于强磁块15的高度高于第二滑块13的高度，使滑动装置4清洁防爆玻璃板外侧的过程中第二滑块13不易与防爆玻璃板的外侧接触，即第二滑块13不易对防爆玻璃板的外侧接触，第二滑块13不易划花防爆玻璃板。
31.优选的，安装板16内可以安装与强磁块15相对应的第一强磁块，使强磁块15与第一强磁块之间能够有较强的吸附力，尽可能保证强磁块15滑动的过程中储液盒6和强磁块15不会失去吸附，即很大程度上能够保证第一清洁装置和强磁块15之间不易失去吸附。
32.参图5～图6所示，储液盒6上开设有第一通孔601，储液盒6上安装有与第一通孔601相匹配的塞子8，塞子8插接在第一通孔601内，储液盒6内填充油清洁液12，清洁液12有较好的去油污能力，能够针对防爆玻璃板上的油污进行清理，当储液盒6内填充有清洁液12时，塞子8很大程度上能够避免清洁液12从第一通孔601处漏出，同时还可以从第一通孔601，处向储液盒6内填充清洁液12。
33.具体的，第一清洁层10上安装有棉条11，棉条11远离第一清洁层10的一端位于储液盒6的内部，棉条11可以为棉条，清洁液12能够通过棉条11传送到第一清洁层10上，第一清洁层10被清洁液12浸透，上下滑动的过程中第一清洁层10对防爆玻璃板进行擦拭，同时清洁液12能够给第一清洁层10提供更好的清洁效果，即当第一清洁层10上下滑动的过程中，清洁液12可以通过第一清洁层10吸附在防爆玻璃板上，清洁液12有一定的去油污能力，通过重复滑动动作，能够对防爆玻璃板进行擦拭，即能够对防爆玻璃板上的油污进行擦拭，便于对防爆玻璃板进行清理。
34.参图4所示，防护门2的一侧壁与储液盒6的顶壁之间安装有多个磁铁块7，储液盒6在安装口201中滑动，如果将滑动装置4取下后，储液盒6因为重力的原因会顺着安装口201向下滑动，向下滑动的过程中有可能会影响工作人员观察车床本体1内部的情况，磁铁块7固定连接在防护门2的一侧壁上，磁铁块7能够将储液盒6吸附，即将滑动装置4取下后，储液
盒6能够被磁铁块7吸附，即储液盒6不易因重力原因向下滑动，即滑动装置4取下后储液盒6不易安装口201中向下滑动进而不易影响工作人员视线。
35.安装板16远离第二滑块13的一端固定连接有把手5，车床本体1固定连接在安装板16上，通过把手5能够方便上下滑动滑动装置4，同时还便于通过把手5将滑动装置4取下，很大程度上增强了滑动装置4使用的实用性。
36.使用时，参图1所示，首先需要打开防护门2，通过第一通孔601向储液盒6内填充清洁液12，填充完毕之后使塞子8塞在第一通孔601上，使储液盒6中的清洁液12不易从第一通孔601中洒出，然后上下滑动滑动装置4，第二滑块13能够使滑动装置4顺着滑道3滑动，强磁块15能够与储液盒6相吸附，即滑动装置4滑动的过程中能够带动第一清洁装置滑动，其中，一对滑动装置4滑动的过程中应保持一致，否则可能会导致第一清洁装置产生歪斜，进而导致第一清洁装置卡在安装口201中，使第一清洁装置失去清洁的能力，即滑动装置4带动第一清洁装置上下滑动，第一清洁装置滑动的过程中能够对防爆玻璃板内侧进行清理。
37.优选的，一对滑动装置4之间可以安装一根连接棍，连接棍能够使一对滑动装置4上下滑动的过程中保持一致，不易造成滑动装置4上下滑动的过程中不一致，即不易造成第一清洁装置歪斜。
38.由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：
39.本实用新便于清理车床防爆玻璃板内侧吸附的切屑液，便于对车床内部工件加工的情况进行观察。
40.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。