一种用于压裂泵壳体的加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及壳体加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于压裂泵壳体的加工工装。


背景技术：

2.压裂泵是向油田采油系统注压裂液的往复泵，压裂泵生产时，需要对压裂泵壳体进行加工喷涂不同的涂层，然后进行组装使用，因此在对压裂泵壳体进行加工时需要用到一种用于压裂泵壳体的加工工装。
3.现有公开申请号为cn202022427597.1的一种水泵壳体加工工装，包括喷涂工装台，所述喷涂工装台的上端外表面固定安装有限位安装板，一个所述限位安装板的中部插装有气缸，所述气缸的前端外表面套装有轴承，所述轴承的外表面套装有二号定位夹板，另一个限位安装板的一侧外表面安装有步进电机。本实用新型所述的一种水泵壳体加工工装，可以方便人们对水泵壳体的定位与固定，可以方便对水泵壳体的表面进行均匀的喷涂，减少材料的浪费，也可以保证水泵壳体喷涂加工的质量，带来更好的使用前景；
4.但是在实际使用时，应用到对压裂泵的壳体上使用时，不便对不规则形状的壳体进行夹持固定，同时不便调节壳体高度和夹持位置，从而不能适配不同大小的壳体，影响使用效果。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于压裂泵壳体的加工工装，通过设置的支撑板和支撑侧板、调节定位机构，可以方便对壳体进行夹持固定，方便加工使用，同时适配不同大小形状的壳体，提高使用效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于压裂泵壳体的加工工装，包括支撑台、控制器、支撑板、支撑侧板、夹板，所述控制器设置在支撑台的一侧，所述支撑板设置在控制器的顶部正中，所述支撑侧板设置在支撑台的顶部两侧，所述夹板设置在两个支撑侧板的相对一侧，所述支撑侧板和夹板之间设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆和支撑侧板之间设置有调节定位机构；
7.所述支撑台的顶部两侧对称开设有第一限位槽，所述支撑台的中部设置有自锁双轴电机，所述自锁双轴电机的两端对称连接有螺纹杆，所述支撑侧板的底部固定连接有限位滑块；
8.所述支撑板的底部正中固定连接有第二电动推杆，所述支撑板的底部四周对称设置有伸缩杆。
9.在一个优选地实施方式中，所述限位滑块设置在第一限位槽的内部，所述第一限位槽贯穿限位滑块的中部，所述第一电动推杆的移动端与夹板固定连接，所述第二电动推杆和伸缩杆远离支撑板的一端均与支撑台固定连接，所述支撑板的顶部设置有滚球，所述
调节定位机构包括滑槽，所述支撑侧板的中部开设有滑槽，所述第一电动推杆远离夹板的一端固定连接有滑块，所述滑块设置在滑槽的中部，所述支撑侧板远离第一电动推杆的一侧设置有固定板，所述支撑侧板靠近固定板的一侧开设有定位插槽，所述滑块靠近固定板的一侧开设有第二限位槽，所述固定板远离支撑侧板的一侧固定连接有把手和控制开关，所述固定板靠近支撑侧板的一侧固定连接有定位杆和第一固定杆，所述定位杆与定位插槽相对应，所述定位杆延伸至定位插槽的内部，所述第一固定杆远离固定板的一端固定连接有限位板，所述第一固定杆靠近限位板的一端设置在第二限位槽的内部，所述第二限位槽的内腔两侧对称固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆贯穿限位板的壁体，所述第二固定杆靠近固定板的一端套设有弹簧，所述弹簧设置在限位板靠近固定板的一侧。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.1、本实用新型首先通过启动自锁双轴电机可以依次调节两个支撑侧板之间的间距，方便对支撑板顶部的壳体进行限位夹紧，并通过启动第一电动推杆带动夹板对壳体进行夹紧方便加工使用，并通过启动第二电动推杆可以通过支撑板带动壳体上下移动，从而调节壳体的高度，使加工工装适配不同大小形状的壳体，提高使用效果，方便对壳体进行加工制作，并通过伸缩杆提高支撑板的升降稳定性，同时通过滚球避免壳体与支撑板产生摩擦，方便放置和移动，提高使用效果；
12.2、本实用新型还通过拉动把手带动固定板移动，使定位杆从定位插槽的内部移出，即可左右移动，调节夹板与可以对应的水平位置，方便对壳体进行挤压固定，方便加工使用，并通过松开把手，使定位杆插入定位插槽的内部，可以对第一电动推杆和夹板的位置进行限位，提高使用效果；
13.综上，通过上述多个作用的相互影响，可以方便对壳体进行夹持固定，方便加工使用，同时适配不同大小形状的壳体，提高使用效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图。
16.图3为本实用新型固定板和第一电动推杆的连接结构示意图。
17.图4为本实用新型支撑板的结构示意图。
18.附图标记为：1、支撑台；2、控制器；3、支撑板；4、支撑侧板；5、第一电动推杆；6、夹板；7、第一限位槽；8、自锁双轴电机；9、螺纹杆；10、限位滑块；11、第二电动推杆；12、伸缩杆；13、滑槽；14、滑块；15、固定板；16、把手；17、控制开关；18、定位杆；19、定位插槽；20、第一固定杆；21、限位板；22、第二限位槽；23、第二固定杆；24、弹簧；25、滚球。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如附图1-4所示的一种用于压裂泵壳体的加工工装，包括支撑台1、控制器2、支撑
板3、支撑侧板4、夹板6，控制器2设置在支撑台1的一侧，支撑板3设置在控制器2的顶部正中，支撑侧板4设置在支撑台1的顶部两侧，夹板6设置在两个支撑侧板4的相对一侧，支撑侧板4和夹板6之间设置有第一电动推杆5，第一电动推杆5和支撑侧板4之间设置有调节定位机构；
21.支撑台1的顶部两侧对称开设有第一限位槽7，支撑台1的中部设置有自锁双轴电机8，自锁双轴电机8的两端对称连接有螺纹杆9，支撑侧板4的底部固定连接有限位滑块10；
22.支撑板3的底部正中固定连接有第二电动推杆11，支撑板3的底部四周对称设置有伸缩杆12。
23.如附图1-4所示，限位滑块10设置在第一限位槽7的内部，第一限位槽 7贯穿限位滑块10的中部，第一电动推杆5的移动端与夹板6固定连接，第二电动推杆11和伸缩杆12远离支撑板3的一端均与支撑台1固定连接，支撑板3的顶部设置有滚球25，调节定位机构包括滑槽13，支撑侧板4的中部开设有滑槽13，第一电动推杆5远离夹板6的一端固定连接有滑块14，滑块 14设置在滑槽13的中部，支撑侧板4远离第一电动推杆5的一侧设置有固定板15，支撑侧板4靠近固定板15的一侧开设有定位插槽19，滑块14靠近固定板15的一侧开设有第二限位槽22，固定板15远离支撑侧板4的一侧固定连接有把手16和控制开关17，固定板15靠近支撑侧板4的一侧固定连接有定位杆18和第一固定杆20，定位杆18与定位插槽19相对应，定位杆18延伸至定位插槽19的内部，第一固定杆20远离固定板15的一端固定连接有限位板21，第一固定杆20靠近限位板21的一端设置在第二限位槽22的内部，第二限位槽22的内腔两侧对称固定连接有第二固定杆23，第二固定杆23贯穿限位板21的壁体，第二固定杆23靠近固定板15的一端套设有弹簧24，弹簧24设置在限位板21靠近固定板15的一侧，以便于通过启动自锁双轴电机 8可以依次调节两个支撑侧板4之间的间距，方便对支撑板3顶部的壳体进行限位夹紧，并通过启动第一电动推杆5带动夹板6对壳体进行夹紧方便加工使用，并通过启动第二电动推杆11可以通过支撑板3带动壳体上下移动，从而调节壳体的高度，方便加工制作，并通过伸缩杆12提高支撑板3的升降稳定性，同时通过滚球25避免壳体与支撑板3产生摩擦，方便放置和移动，提高使用效果，还通过拉动把手16带动固定板15移动，使定位杆18从定位插槽19的内部移出，即可左右移动，调节夹板6与可以对应的水平位置，方便对壳体进行挤压固定，方便加工使用，并通过松开把手16使定位杆18插入定位插槽19的内部，可以对第一电动推杆5和夹板6的位置进行限位提高使用效果。
24.本实用新型工作原理：使用时，只需将壳体放置在支撑板3的顶部，并通过控制器2控制第二电动推杆11启动带动支撑板3向上移动，从而将壳体向上顶起，直至壳体与夹板6在同一水平线上，然后启动自锁双轴电机8控制螺纹杆9旋转，即可使限位滑块10在第一限位槽7的滑动，使支撑侧板4 向壳体的一侧移动；
25.然后拉动把手16通过固定板15带动第一固定杆20和限位板21移动，同时使定位杆18从定位插槽19的内部移出，同时限位板21会在第二限位槽 22的内部移动对弹簧24进行挤压，然后即可移动把手16依次带动第一电动推杆5和夹板6移动，使滑块14在滑槽13的内部滑动，直至将夹板6移动到需要夹持的位置；
26.然后松开把手16，通过弹簧24对限位板21的推动，即可带动固定板15 向支撑侧板4的一侧壁体移动，使定位杆18插入相对应的定位插槽19内部，即可对固定板15的位置进行固定，从而完成ui的第一电动推杆5和夹板6 位置的固定；
27.然后按动控制开关17启动第一电动推杆5带动夹板6对壳体进行夹持，即可完成对壳体的固定，方便进行喷涂等加工使用，提高壳体的稳定性。
28.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
29.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
30.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。