一种混凝土外加剂生产用搅拌装置的制作方法

1.本技术属于混凝土生产技术领域，尤其涉及一种混凝土外加剂生产用搅拌装置。


背景技术：

2.混凝土外加剂指的是在拌制混凝土过程中掺入的、用以改善混凝土性能的化学物质，又称为混凝土化学外加剂。
3.在对混凝土外加剂生产原料进行搅拌时，一般将生产原料添加到搅拌桶内后通过由驱动电机驱动的搅拌杆对其进行搅拌。现有技术中的搅拌桶通常采用辅助电机连接单个搅拌轴进行转动搅拌，而单轴搅拌的方式容易产生搅拌死角，搅拌杆覆盖面积有限，难以对生产原料进行充分的混合，影响制得的混凝土外加剂品质量。为此，我们提出来一种混凝土外加剂生产用搅拌装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中，搅拌机多为单轴搅拌，搅拌不均匀的问题，而提出的一种混凝土外加剂生产用搅拌装置。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种混凝土外加剂生产用搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的顶部开设有进料口、底部开设有出料口，所述搅拌桶内固定连接有多根固定条，所述固定条上放置有齿环，所述固定条上转动连接有多个驱动齿轮，各所述驱动齿轮均啮合在齿环外侧，所述搅拌桶内壁固定连接有辅助电机，所述辅助电机输出轴与驱动齿轮传动连接，所述驱动齿轮所述齿环内固定连接有横梁，所述横梁上转动安装有多根第一绞龙，相邻所述第一绞龙之间传动连接，所述搅拌桶的内顶面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与其中一根第一绞龙传动连接。
7.优选的，所述齿环底面有凹槽，所述固定条上有凸起，所述凸起与凹槽滑动配合。
8.优选的，所述出料口滑动连接有抽板，所述抽板的外侧有把手。
9.优选的，所述各第一绞龙上方穿过横梁固定连接有传动齿轮，所述各传动齿轮之间相邻啮合。
10.优选的，所述进料口位于驱动电机两侧，所述进料口下方有漏斗槽，所述漏斗槽下底面高于齿环。
11.优选的，所述驱动齿轮下方穿过固定条传动连接有第二绞龙。
12.优选的，所述搅拌桶位于抽板两侧开设有滑槽，所述抽板两侧固定连接有滑条，所述滑条位于滑槽内与搅拌桶滑动连接。
13.优选的，所述位于中间的第一绞龙末端固定连接有铲条，所述铲条在第一绞龙下方。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.1.通过设置第一绞龙之间的传动连接，当驱动电机输出轴驱动其中一根绞龙转动
时会带动其他绞龙转动，且相邻的第一绞龙反向转动，可以使搅拌的同时带动桶内原料的流动，使搅拌更充分，同时，多根绞龙可以使搅拌的截面更大，驱动电机输出轴的转动同样会带动驱动齿轮转动，而驱动齿轮与齿环外侧啮合，带动齿环转动，从而位于齿环内横梁上的各个绞龙会随着齿环转动，做水平方向上的圆周运动，使搅拌的覆盖范围更广。
16.2.通过设置各驱动齿轮与第二绞龙的连接，使驱动齿轮的转动被充分利用，搅拌桶内侧边缘也同样能被搅拌到。
17.3.通过设置第一绞龙末端的铲条，驱动电机的转动被充分利用，需要取出桶内原料时，铲条的转动可以使取料速度更快，搅拌桶内原料不会残余。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种混凝土外加剂生产用搅拌装置结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种混凝土外加剂生产用搅拌装置上视截面图；
20.图3为本实用新型提出的一种混凝土外加剂生产用搅拌装置前视截面图；
21.图4为图3的a处局部放大视图。
22.图中：1、搅拌桶；2、进料口；3、出料口；4、固定条；5、齿环；6、驱动齿轮；7、横梁；8、第一绞龙；9、驱动电机；10、凹槽；11、凸起；12、滑槽；13、滑条；14、辅助电机；15、漏斗槽；16、第二绞龙；17、抽板；18、铲条。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1、图2，一种混凝土外加剂生产用搅拌装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1的顶部开设有进料口2、底部开设有出料口3，进料口2为漏斗形状，方便原料的添加。
25.参照图1、图3、图4搅拌桶1内固定连接有多根固定条4，固定条4上放置有齿环5，固定条4上转动连接有多个驱动齿轮6，各驱动齿轮6均啮合在齿环5外侧，当驱动齿轮6转动的时候就会带动整个齿环5在水平方向上转动，齿环5底面有凹槽10，固定条4上有凸起11，凹槽10为环形，凸起11为弧形块，因此齿环5周向转动时凸起11可沿凹槽10滑动，对齿环5起到限位和减少摩擦的作用。搅拌桶1内壁固定连接有辅助电机14，辅助电机14输出轴与驱动齿轮6传动连接，辅助电机14带动驱动齿轮6转动。
26.齿环5内固定连接有横梁7，横梁7上转动安装有多根第一绞龙8，齿环5的转动带动横梁7转动，继而带动横梁7上的各个第一绞龙8在水平方向上转动，各第一绞龙8上方穿过横梁7固定连接有传动齿轮，各传动齿轮之间相邻啮合，当某一个第一绞龙8转动时就会带动各第一绞龙8共同转动，且相邻的第一绞龙8转动方向相反，第一绞龙8的转动方向不同会带动桶内原料的流动，搅拌桶1的内顶面固定安装有驱动电机9，驱动电机9的输出轴与中部的第一绞龙8固定连接，从而驱动第一绞龙8转动。
27.参照图2，驱动齿轮6下方穿过固定条4传动连接有第二绞龙16，当辅助电机14带动驱动齿轮6转动时，会带动第二绞龙16转动，充分利用驱动齿轮6的转动，使搅拌桶1内边缘部分也能被搅拌到。
28.参照图1、图3，出料口3滑动连接有抽板17，抽板17的外侧有把手，第一绞龙8中间
的绞龙末端固定连接有铲条18，铲条18在第一绞龙8下方，当需要卸出原料时，只需要将抽板17抽出，随着驱动电机9转动的转动，铲条18也随之转动，将搅拌桶1底部的原料不断从出料口3推出，能够很好的保证原料不会残余在搅拌桶1内。搅拌桶1位于抽板17两侧开设有滑槽12，滑槽12平行于抽板17的长度方向，抽板17两侧固定连接有滑条13，滑条13与滑槽12平行，滑条13位于滑槽12内与搅拌桶1滑动连接，通过滑槽12和滑条13对抽板17进行限位。
29.工作原理：
30.当需要使用搅拌装置时，从搅拌桶1上方的进料口2倒入原料，进料口2的漏斗设计使添加更方便，加入原料后启动驱动电机9，与驱动电机9输出轴传动连接的第一绞龙8开始转动对搅拌桶1内的原料进行搅拌，因为各第一绞龙8上端固定连接的传动齿轮相邻啮合，所以各第一绞龙8都会同时转动，并且相邻的第一绞龙8的转动方向相反，各第一绞龙8的转动不仅能够将原料搅拌，还能在搅拌的同时带动原料的上下流动，使原料搅拌更充分，驱动电机9的转动通过传动机构带动驱动齿轮6转动，当驱动齿轮6转动时，又带动齿环5转动，从而带动转动安装在横梁7上的位于两侧的第一绞龙8做水平方向上的圆周运动，使搅拌的范围更广，驱动齿轮6的转动同时还会带动固定连接在它下方的第二绞龙16转动，将搅拌桶1内部边缘的原料也能搅拌到。
31.当需要卸出原料时，只需要抽出搅拌桶1底部的抽板17，原料就会从出料口3流出，而驱动电机9转动会带动位于第一绞龙8末端的铲条18转动，铲条18的转动会将搅拌桶1内剩余的原料从出料口推出，减少原料的浪费。
32.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。