一种采用金属锰片湿式磨粉装置的制作方法

1.本实用新型属于金属锰片加工技术领域，具体涉及一种采用金属锰片湿式磨粉装置。


背景技术：

2.专利授权公告号cn 215389765 u中提出金属锰片破碎装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有立柱，所述立柱的边侧固定连接有盖板，所述立柱的顶部固定连接有横梁，所述横梁的顶部安装有电机，所述电机的输出端固定可连接有贯穿横梁的主动杆，所述主动杆的外侧固定连接有第一主动齿轮和第二主动齿轮，所述第一主动齿轮设置于第二主动齿轮的上方，所述第二主动齿轮的边侧啮合连接有外从动轮，所述外从动轮的内部固定连接有延伸至盖板底部的外杆，所述外杆的外侧固定连接有外横杆，所述外横杆的端部告诉连接有外轴承。本实用新型提高了装置的破碎力度，使破碎装置没有破碎盲点，在提高金属锰片破碎效率的同时，也能使破碎更加彻底。但是，该装置在使用时，金属锰片活性较高，磨粉过程中容器起火，存在安全隐患，同时，装置对金属锰片粉碎效率低。因此，需要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种采用金属锰片湿式磨粉装置，解决了现有的金属锰片磨粉装置研磨过程中金属锰片活性较高，磨粉过程中容器起火，存在安全隐患的问题，而且装置对金属锰片粉碎效率低。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供一种采用金属锰片湿式磨粉装置，包括箱体，所述箱体上通过螺钉连接有箱盖，所述箱盖上设置有进水机构，所述箱盖上固定安装有电机，所述电机的转轴和箱盖转动连接，所述转轴的外侧滑动连接有滑筒，所述滑筒上焊接有支撑环，所述箱盖上固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆和箱盖滑动连接，所述气缸杆上焊接有支撑板，所述滑筒上焊接有磨头，所述磨头和箱体接触，所述磨头内滑动连接有刮片，所述刮片和箱体接触。
5.本实用新型的原理在于：使用时，将金属锰片放置进入箱体内，然后向筒体内放置进入水，然后转动螺环和筒体做螺纹运动，进而使得螺环带动滑杆带动连杆在进水管内移动，通过进水管向箱体内进水对金属锰片进行湿式研磨，保证了生产过程的安全性，且通过转动螺环和筒体做螺纹运动，进而使得堵头在进水管内滑动，进而使得进水速度可以调节，然后启动电机，电机启动驱动转轴转动，转轴带动滑筒转动，滑筒带动磨头转动对金属锰片研磨，同时启动气缸，气缸启动驱动气缸杆伸缩，气缸杆伸缩带动支撑板上下移动，通过电机驱动磨头转动，且通过气缸驱动磨头上下移动对金属锰片进行锤砸，进而使得金属锰片粉碎更加高效，且通过刮片作用，对金属锰片进行剐蹭，使得金属锰片不会粘底。
6.本实用新型的有益效果在于：通过设置电机、转轴、滑筒、支撑环、气缸、支撑板、磨头、刮片等结构，通过电机驱动磨头转动，且通过气缸驱动磨头上下移动对金属锰片进行锤
砸，进而使得金属锰片粉碎更加高效，且通过刮片作用，对金属锰片进行剐蹭，使得金属锰片不会粘底；
7.通过设置进水管、筒体、堵头、连杆、滑杆、螺环等结构，通过进水管向箱体内进水对金属锰片进行湿式研磨，保证了生产过程的安全性，且通过转动螺环和筒体做螺纹运动，进而使得堵头在进水管内滑动，进而使得进水速度可以调节。
8.进一步，所述箱体上焊接有四个支脚，四个所述支脚均匀分布在箱体上。通过设置支脚，对箱体进行支撑。
9.进一步，所述滑筒上焊接有滑块，所述转轴上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块。通过设置滑块和滑槽配合，对滑筒和转轴连接。
10.进一步，所述支撑板上焊接有凸块，所述凸块和支撑环接触。通过设置凸块，减小支撑环和支撑板之间摩擦力。
11.进一步，所述刮片上粘接有橡胶片，所述橡胶片和磨头粘接。通过设置橡胶片，使得刮片可以在磨头内伸缩。
12.进一步，所述进水机构包括进水管、筒体、堵头、连杆、滑杆、螺环和导槽，所述箱盖内固定套接有进水管，所述箱盖上焊接有筒体，所述进水管内滑动连接有堵头，所述堵头上固定连接有连杆，所述连杆上焊接有滑杆，所述筒体上通过螺纹连接有螺环，所述螺环和滑杆滑动连接。通过进水管向箱体内进水对金属锰片进行湿式研磨，保证了生产过程的安全性，且通过转动螺环和筒体做螺纹运动，进而使得堵头在进水管内滑动，进而使得进水速度可以调节。
13.进一步，所述筒体上开设有导槽，所述导槽内滑动连接有滑杆。通过设置导槽，对滑杆进行导向。
附图说明
14.图1为本发明实施例采用金属锰片湿式磨粉装置的示意图；
15.图2为本发明实施例采用金属锰片湿式磨粉装置的图1中的a处放大图；
16.图3为本发明实施例采用金属锰片湿式磨粉装置的图1中的b处放大图。
具体实施方式
17.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
18.说明书附图中的附图标记包括：箱体1、箱盖2、进水机构3、支脚4、电机5、转轴6、滑筒7、滑块8、滑槽9、支撑环10、气缸11、气缸杆12、支撑板13、凸块14、磨头15、刮片16、橡胶片17、进水管31、筒体32、堵头33、连杆34、滑杆35、螺环36、导槽37。
19.如图1、图3所示，本实施例提供一种采用金属锰片湿式磨粉装置，包括箱体1，箱体1上通过螺钉连接有箱盖2，箱盖2上设置有进水机构3，箱体1上焊接有四个支脚4，四个支脚4均匀分布在箱体1上，通过设置支脚4，对箱体1进行支撑，箱盖2上固定安装有电机5，电机5的转轴6和箱盖2转动连接，转轴6的外侧滑动连接有滑筒7，滑筒7上焊接有滑块8，转轴6上开设有滑槽9，滑槽9内滑动连接有滑块8，通过设置滑块8和滑槽9配合，对滑筒7和转轴6连接，滑筒7上焊接有支撑环10。
20.如图1、图3所示，箱盖2上固定安装有气缸11，气缸11的气缸杆12和箱盖2滑动连
接，气缸杆12上焊接有支撑板13，支撑板13上焊接有凸块14，凸块14和支撑环10接触，通过设置凸块14，减小支撑环10和支撑板13之间摩擦力，滑筒7上焊接有磨头15，磨头15和箱体1接触，磨头15内滑动连接有刮片16，刮片16和箱体1接触，刮片16上粘接有橡胶片17，橡胶片17和磨头15粘接，通过设置橡胶片17，使得刮片16可以在磨头15内伸缩。
21.如图1、图2所示，进水机构3包括进水管31、筒体32、堵头33、连杆34、滑杆35、螺环36和导槽37，箱盖2内固定套接有进水管31，箱盖2上焊接有筒体32，进水管31内滑动连接有堵头33，堵头33上固定连接有连杆34，连杆34上焊接有滑杆35，筒体32上通过螺纹连接有螺环36，螺环36和滑杆35滑动连接，筒体32上开设有导槽37，导槽37内滑动连接有滑杆35，通过设置导槽37，对滑杆35进行导向，通过进水管31向箱体1内进水对金属锰片进行湿式研磨，保证了生产过程的安全性，且通过转动螺环36和筒体32做螺纹运动，进而使得堵头33在进水管31内滑动，进而使得进水速度可以调节。
22.本实用新型具体实施过程：使用时，将金属锰片放置进入箱体1内，然后向筒体32内放置进入水，然后转动螺环36和筒体32做螺纹运动，进而使得螺环36带动滑杆35带动连杆34在进水管31内移动，通过进水管31向箱体1内进水对金属锰片进行湿式研磨，保证了生产过程的安全性，且通过转动螺环36和筒体32做螺纹运动，进而使得堵头33在进水管31内滑动，进而使得进水速度可以调节，然后启动电机5，电机5启动驱动转轴6转动，转轴6带动滑筒7转动，滑筒7带动磨头15转动对金属锰片研磨，同时启动气缸11，气缸11启动驱动气缸杆12伸缩，气缸杆12伸缩带动支撑板13上下移动，通过电机5驱动磨头15转动，且通过气缸11驱动磨头15上下移动对金属锰片进行锤砸，进而使得金属锰片粉碎更加高效，且通过刮片16作用，对金属锰片进行剐蹭，使得金属锰片不会粘底；
23.通过设置电机5、转轴6、滑筒7、支撑环10、气缸11、支撑板13、磨头15、刮片16等结构，通过电机5驱动磨头15转动，且通过气缸11驱动磨头15上下移动对金属锰片进行锤砸，进而使得金属锰片粉碎更加高效，且通过刮片16作用，对金属锰片进行剐蹭，使得金属锰片不会粘底；
24.通过设置进水管31、筒体32、堵头33、连杆34、滑杆35、螺环36等结构，通过进水管31向箱体1内进水对金属锰片进行湿式研磨，保证了生产过程的安全性，且通过转动螺环36和筒体32做螺纹运动，进而使得堵头33在进水管31内滑动，进而使得进水速度可以调节。
25.需要提前说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。