一种高EPA含量乙酯型藻油制备用加热搅拌设备的制作方法

一种高epa含量乙酯型藻油制备用加热搅拌设备
技术领域
1.本实用新型涉及一种高epa含量乙酯型藻油制备用加热搅拌设备。


背景技术：

2.藻油是一种纯植物性dhadha，二十二碳六烯酸，俗称脑黄金，是一种对人体非常重要的多不饱和脂肪酸，属于omega-3不饱和脂肪酸家族中的重要成员，在对含有epa含量乙酯型藻油进行制备时需要使用搅拌设备进行加工。
3.但现有的加热搅拌设备搅拌效率不佳，在对藻油原料进行搅拌时无法从不同方向进行搅拌，且在进行加热时往往通过搅拌设备内壁发热来进行加热，但容易受热不均，容易造成局部过热，影响了加热效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高epa含量乙酯型藻油制备用加热搅拌设备，以解决以往乙酯型藻油加热搅拌设备加热效率不佳与搅拌效果不佳的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种高epa含量乙酯型藻油制备用加热搅拌设备，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定连接有与其内部相连通的进料管，所述搅拌箱的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的底端贯穿并延伸至搅拌箱的内部，所述搅拌箱的内顶壁上转动连接有齿盘，所述搅拌箱的内顶壁上转动连接有齿环，所述齿环的内部设置有第一齿轮与第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮均转动连接在搅拌箱的内顶壁上，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮与齿环的内壁相啮合，所述第一齿轮与齿盘相啮合，所述齿环上固定连接有刮板，所述刮板与搅拌箱的内壁滑动连接，所述刮板上固定连接有等距离排列的混合杆，所述齿盘的底部固定连接有延展杆，所述搅拌箱的内部开设有气腔，所述延展杆的底端贯穿并延伸至气腔的内部，所述延展杆上固定连接有均匀分布的搅拌杆，所述延展杆的内部开设有气流槽，所述气流槽与气腔的内部相连通，所述搅拌杆的内部开设有储存腔，所述储存腔的内部与气流槽的内部相连通，所述搅拌箱的内部固定安装有气泵，所述气泵与气腔的内部相连通，所述气腔的内壁上固定安装有两个电热丝，两个所述电热丝分别位于延展杆的左右两侧，所述气腔的内壁上固定连接有排气管，所述排气管贯穿并延伸至搅拌箱的外部。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述搅拌箱的正面固定安装有控制面板，所述驱动电机、电热丝与气泵均与控制面板电性连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述搅拌箱的内顶壁上开设有限位槽，所述齿环的顶部固定连接有限位环，所述限位环位于限位槽的内部并与限位槽的内壁滑动连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述刮板上固定连接有两个滑条，所述滑条与搅拌箱的内壁滑动连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述排气管上安装有电磁阀，所述电磁阀与控
制面板电性连接。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.本实用新型通过第一齿轮与第二齿轮的配合使用可以使得齿盘与齿环产生不同方向的转动，从而搅拌杆与混合杆从不同的方向对原料进行混合，提高搅拌混合效率，通过刮板对附着在搅拌箱内壁上的物料进行刮除，避免原料凝结，通过气流槽与储存腔的设置使得搅拌杆的温度上升，在搅拌杆转动的同时与原料进行均匀的换热，从而提高原料的温度，避免原料温度较低产生凝固以及反应不充分。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
16.图4为本实用新型的延展杆立体结构示意图。
17.图中标号说明：
18.1、搅拌箱；2、进料管；3、驱动电机；4、齿盘；5、齿环；6、刮板；7、混合杆；8、延展杆；9、气腔；10、搅拌杆；11、气流槽；12、储存腔；13、气泵；14、电热丝；15、排气管；16、控制面板；17、限位槽；18、限位环；19、滑条；20、电磁阀；21、第一齿轮；22、第二齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
20.请参阅图1～4，本实用新型中，一种高epa含量乙酯型藻油制备用加热搅拌设备，包括搅拌箱1，搅拌箱1的顶部固定连接有与其内部相连通的进料管2，搅拌箱1的顶部固定安装有驱动电机3，驱动电机3的底端贯穿并延伸至搅拌箱1的内部，搅拌箱1的内顶壁上转动连接有齿盘4，搅拌箱1的内顶壁上转动连接有齿环5，齿环5的内部设置有第一齿轮21与第二齿轮22，第一齿轮21与第二齿轮22均转动连接在搅拌箱1的内顶壁上，第一齿轮21与第二齿轮22相啮合，第二齿轮22与齿环5的内壁相啮合，第一齿轮21与齿盘4相啮合，齿环5上固定连接有刮板6，刮板6与搅拌箱1的内壁滑动连接，刮板6上固定连接有等距离排列的混合杆7，齿盘4的底部固定连接有延展杆8，搅拌箱1的内部开设有气腔9，延展杆8的底端贯穿并延伸至气腔9的内部，延展杆8上固定连接有均匀分布的搅拌杆10，延展杆8的内部开设有气流槽11，气流槽11与气腔9的内部相连通，搅拌杆10的内部开设有储存腔12，储存腔12的内部与气流槽11的内部相连通，搅拌箱1的内部固定安装有气泵13，气泵13与气腔9的内部相连通，气腔9的内壁上固定安装有两个电热丝14，两个电热丝14分别位于延展杆8的左右两侧，气腔9的内壁上固定连接有排气管15，排气管15贯穿并延伸至搅拌箱1的外部，其中延展杆8与搅拌箱1接触的位置做旋转密封处理。
21.本实用新型中，当需要制备含有epa乙酯型藻油时，使用人员将原料通过进料管2加入搅拌箱1内部，随后使用人员控制驱动电机3通电工作，驱动电机3通电后带动与其固定连接的齿盘4同步转动，处于齿盘4底部的延展杆8同步转动，搅拌杆10则会对搅拌箱1内部的原料进行搅拌，与齿盘4啮合的第一齿轮21随着齿盘4进行方向转动，与第一齿轮21啮合
的第二齿轮22随之转动，从而使得与第二齿轮22啮合的齿环5进行与齿盘4转动方向相反的运动，使得刮板6开始对附着在搅拌箱1内壁上的物料进行刮除，并且刮板6上的混合杆7与搅拌杆10呈不同方向的运动，对处于搅拌箱1内部的原料进行均匀分布的搅拌混合，随后使用人员控制气泵13与电热丝14通电工作，气泵13通电后产生吸力将外部气体抽入气腔9内部，外部气体进入气腔9内部后接触到电热丝14，电热丝14通电后自身温度上升，使得接触到电热丝14的气体温度随之上升，气体含有热量后开始向上移动进入气流槽11内部，随着气泵13的持续运作含有热量的气体将搅拌杆10内部的储存腔12填充满，随即搅拌杆10温度上升，在搅拌杆10转动的同时与原料进行均匀的换热，从而提高原料的温度，避免原料温度较低产生凝固以及反应不充分，当完成混合制备后使用人员停止驱动电机3将藻油排出，解决了以往乙酯型藻油加热搅拌设备加热效率不佳与搅拌效果不佳的问题。
22.请参阅图1，其中：搅拌箱1的正面固定安装有控制面板16，驱动电机3、电热丝14与气泵13均与控制面板16电性连接。
23.本实用新型中，控制面板16的设置可以使得使用人员更加简单快捷的操控此装置，以此减少人员所需要操作的步骤，从而提高对乙酯型藻油制备的搅拌效果。
24.请参阅图2与3，其中：搅拌箱1的内顶壁上开设有限位槽17，齿环5的顶部固定连接有限位环18，限位环18位于限位槽17的内部并与限位槽17的内壁滑动连接。
25.本实用新型中，当齿环5转动时限位环18也会在限位槽17内部转动，限位槽17与限位环18之间的配合使用可以对齿环5起到限制作用，使得齿环5保持稳定转动。
26.请参阅图2，其中：刮板6上固定连接有两个滑条19，滑条19与搅拌箱1的内壁滑动连接。
27.本实用新型中，当刮板6移动时滑条19也会在搅拌箱1的内壁上移动，滑条19使得刮板6始终保持与搅拌箱1贴合，避免刮板6在转动的过程中出现断裂。
28.请参阅图2，其中：排气管15上安装有电磁阀20，电磁阀20与控制面板16电性连接。
29.本实用新型中，电磁阀20的设置可以控制排气管15的启闭，从而避免气腔9内部气体通过排气管15溢出。
30.工作原理：当需要制备含有epa乙酯型藻油时，使用人员将原料通过进料管2加入搅拌箱1内部，随后使用人员控制驱动电机3通电工作，驱动电机3通电后带动与其固定连接的齿盘4同步转动，处于齿盘4底部的延展杆8同步转动，搅拌杆10则会对搅拌箱1内部的原料进行搅拌，与齿盘4啮合的第一齿轮21随着齿盘4进行方向转动，与第一齿轮21啮合的第二齿轮22随之转动，从而使得与第二齿轮22啮合的齿环5进行与齿盘4转动方向相反的运动，使得刮板6开始对附着在搅拌箱1内壁上的物料进行刮除，并且刮板6上的混合杆7与搅拌杆10呈不同方向的运动，对处于搅拌箱1内部的原料进行均匀分布的搅拌混合，随后使用人员控制气泵13与电热丝14通电工作，气泵13通电后产生吸力将外部气体抽入气腔9内部，外部气体进入气腔9内部后接触到电热丝14，电热丝14通电后自身温度上升，使得接触到电热丝14的气体温度随之上升，气体含有热量后开始向上移动进入气流槽11内部，随着气泵13的持续运作含有热量的气体将搅拌杆10内部的储存腔12填充满，随即搅拌杆10温度上升，在搅拌杆10转动的同时与原料进行均匀的换热，从而提高原料的温度，避免原料温度较低产生凝固以及反应不充分，当完成混合制备后使用人员停止驱动电机3将藻油排出，解决了以往乙酯型藻油加热搅拌设备加热效率不佳与搅拌效果不佳的问题。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。