一种喷嘴组件及雾化器的制作方法

1.本实用新型涉及喷雾技术领域，具体而言，涉及一种喷嘴组件及雾化器。


背景技术：

2.雾化器喷嘴广泛应用于化工、制药、食品及环保等机电设备，但现有的雾化器的喷嘴由于气液混合物在喷嘴处受到的阻力大，因而在使用过程中喷嘴磨损严重，且容易堵塞喷射通道，从而减小喷嘴的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种喷嘴组件及雾化器，其能够减小液体流通阻力，提高了喷嘴组件的耐磨损能力。
4.本实用新型的实施例是这样实现的：
5.第一方面，本实用新型提供一种喷嘴组件，包括壳体及混流件；
6.所述壳体包括依次连接的安装部、喷射部以及喷嘴部，所述安装部设置有安装腔，所述喷射部设置有喷射腔，所述喷嘴部设置有至少两个喷射通道，所述安装腔、所述喷射腔以及至少两个所述喷射通道依次连通，在至少两个所述喷射通道靠近所述喷射腔的开口之间设置有导流部，所述导流部沿朝向所述喷射腔的方向凸起；
7.所述混流件设置于所述安装腔内，所述混流件用于混合气体和液体以形成流向所述喷射腔的气液混合体。
8.在上述实施例中，液体和气体在混流件内混合后形成气液混合体并通入喷射腔，通过在至少两个喷射通道之间设置凸起的导流部，以对气液混合体起到导流作用，从而使得气液混合体能够更容易地进入喷射通道并经喷射通道喷射出去，提高了喷嘴组件的雾化效果；另外，凸起的导流部可有效地增加喷嘴部的厚度，从而提高喷嘴部的抗磨损能力，减少气液混合体与喷射部接触时的流动阻力，显著延长了喷嘴组件的使用寿命。
9.在可选的实施方式中，所述导流部的端部设置有第一导流面，所述第一导流面呈凸出弧形面。
10.在上述实施例中，通过在导流部的端部设置第一导流面，以对气液混合体进行导流，有利于气液混合体由此进入喷射通道，从而提高喷嘴组件的喷射能力。而第一导流面呈凸出弧形面，也有利于气液混合体形成利于喷射的流场，同时可减少气液混合体的流动阻力，减少气液混合体对导流部的磨损。
11.在可选的实施方式中，所述第一导流面与所述导流部的侧面的相交处呈内凹曲线，所述内凹曲线的数量包括至少两个，至少两个所述内凹曲线与至少两个所述喷射通道一一对应。
12.在上述实施例中，通过在第一导流面与导流部的侧面的相交处设置内凹曲线，以此有利于与第一导流面接触的气液混合体进行导流，由于内凹曲线与喷射通道相对应，因此气液混合体经内凹曲线更容易流入与其对应的喷射通道内，以此减少气液混合体的切削
速度以及流动阻力，提高了喷嘴组件的喷射能力以及使用寿命。
13.在可选的实施方式中，所述喷嘴部还设置有弧面，所述弧面环设于至少两个所述喷射通道的外侧，且所述弧面与所述喷射通道的连接处呈圆角。
14.在上述实施例中，通过在呈环状设置的多个喷射通道外侧设置弧面，以利于气液混合体经弧面流向喷射通道，并且还可减少气液混合体的磨损；弧面与喷射通道的连接处呈圆角，可进一步减小气液混合体的流动阻力，提高喷嘴组件的喷射能力以及使用寿命。
15.在可选的实施方式中，所述混流件设置有第一流道和第二流道，所述第一流道的一端用于与供液管道连接，另一端与所述喷射腔连通，所述第二流道的一端用于与供气管道连接，另一端与所述第一流道连通，以使所述气体和所述液体在所述第一流道内混合形成所述气液混合体并通向所述喷射腔。
16.在上述实施例中，供气管道通常向第二流道通入压缩空气，以使得在液体流经第一流道的同时，将压缩空气通入第一流道内并与液体充分接触，最终混合形成气液混合体，气液混合体从第一流道流动至喷射腔，并经由开设在喷射部上的喷射通道喷出，喷出的气液混合体雾化效果好。
17.在可选的实施方式中，所述第一流道包括依次连接的混流部、连接部以及旋流部，所述连接部和旋流部的外围设置有气流部，所述第二流道的数量为多个，多个所述第二流道环形分布于所述气流部；
18.所述安装腔包括相互连通的第一腔体和第二腔体；
19.所述安装部的内壁靠近所述喷射腔的一端设置有第一台阶，所述混流部伸入所述第一腔体并与所述第一台阶卡接，所述第二腔体靠近所述第一腔体的一端设置有第二台阶，所述气流部伸入所述第二腔体并与所述第二台阶卡接。
20.在上述实施例中，通过第一台阶与第一腔体卡持配合，第二台阶与第二腔体卡接，从而实现对混流件进行限位，并使得混流件稳定地安装在安装腔内。
21.在可选的实施方式中，所述混流部的外壁与所述安装部对应所述第一腔体的内壁间隔设置，并形成密封腔体；
22.所述混流部开设有与所述密封腔体连通的通孔，所述第二流道通过所述密封腔体和所述通孔与所述第一流道连通。
23.在上述实施例中，通过设置与密封腔体连通的通孔，以使得压缩空气依次从供气管道、第二流道、密封腔体以及通孔进入第一流道内并与液体混合，并保证气体在第一流道分布更加均匀，从而保证气体与液体充分混合。
24.在可选的实施方式中，所述旋流部内还设置有分流部，所述分流部包括多个倾斜的第二导流面，多个所述第二导流面用于使通向所述第一流道的液体进行分流旋转运动。
25.在上述实施例中，通过设置分流部以将液体进行分流，并使液体均匀分布。分流的液体在第二导流面的引导下进行旋转运动，从而使得液体与气体均匀混合。
26.在可选的实施方式中，所述喷嘴组件还包括流体接管座，所述流体接管座可拆卸地与所述壳体远离所述喷射腔的一端连接。
27.在上述实施例中，流体接管座与壳体可拆卸地连接，既可方便安装或拆卸壳体，以便于更换或维修壳体，又可显著提高壳体与流体接管座的密封严密性。
28.第二方面，本实用新型提供一种雾化器，包括如前述实施方式任一项所述的喷嘴
组件。
29.本实用新型实施例提供的喷嘴组件及雾化器的有益效果包括：液体和气体在混流件内混合后形成气液混合体并通入喷射腔，通过在至少两个喷射通道之间设置凸起的导流部，以对气液混合体起到导流作用，从而使得气液混合体能够更容易地进入喷射通道并经喷射通道喷射出去，提高了喷嘴组件的雾化效果；另外，凸起的导流部可有效地增加喷嘴部的厚度，从而提高喷嘴部的抗磨损能力，减少气液混合体与喷射部接触时的流动阻力，显著延长了喷嘴组件的使用寿命。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
31.图1为本实用新型实施例提供的喷嘴组件示意图；
32.图2为本实用新型实施例提供的喷嘴组件断面的立体结构示意图；
33.图3为本实用新型实施例提供的壳体剖视图；
34.图4为本实用新型实施例提供的图3中a部放大图；
35.图5为本实用新型实施例提供的混流件断面的立体结构示意图。
36.图标：10-喷嘴组件；100-壳体；110-安装部；111-安装腔；1111-第一腔体；1112-第二腔体；1113-第一台阶；1114-第二台阶；120-喷射部；121-喷射腔；130-喷嘴部；131-喷射通道；132-导流部；1321-导流面；1322-内凹曲线；133-弧面；200-混流件；210-第一流道；211-混流部；212-连接部；213-旋流部；214-通孔；215-分流部；2151-第二导流面；220-第二流道；230-气流部。
具体实施方式
37.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
38.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和
操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
42.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.本实用新型提供了一种雾化器，雾化器包括喷嘴组件、供液管道及供气管道，通过供液管道和供气管道同时向喷嘴组件输送气体和液体并使其充分混合后经由喷嘴组件喷出，雾化效果好，使用寿命长。
44.请参阅图1至图5，本实用新型提供的喷嘴组件10包括壳体100、混流件200以及流体接管座(图未示)。
45.其中，壳体100包括依次连接的安装部110、喷射部120以及喷嘴部130，安装部110设置有安装腔111，喷射部120设置有喷射腔121，喷嘴部130设置有至少两个喷射通道131，安装腔111、喷射腔121以及至少两个喷射通道131依次连通，混流件200设置于安装腔111内，混流件200用于混合气体和液体以形成流向喷射腔121的气液混合体。
46.在本实施例中，流体接管座与壳体100通常为螺纹连接，既可方便安装或拆卸壳体100，以便于更换或维修壳体100，又可保证壳体100与流体接管座的密封严密性。
47.进一步地，在至少两个喷射通道131靠近喷射腔121的开口之间设置有导流部132，导流部132沿朝向喷射腔121的方向凸起。
48.在本实施例中，液体和气体在混流件200内混合后形成气液混合体并通入喷射腔121，通过在至少两个喷射通道131之间设置凸起的导流部132，以对气液混合体起到导流作用，从而使得气液混合体能够更容易地进入喷射通道131并经喷射通道131喷射出去，提高了喷嘴组件10的雾化效果；另外，凸起的导流部132可有效地增加喷嘴部130的厚度，从而提高喷嘴部130的抗磨损能力，减少气液混合体与喷射部120接触时的流动阻力，显著延长了喷嘴组件10的使用寿命。
49.进一步地，喷射通道131的数量通常可设置多个，多个喷射通道131呈圆周分布，且相对喷嘴本体壳体100的轴线倾斜设置。喷射通道131朝远离气液混合体的喷射方向倾斜，以使多个喷射通道131位于喷射部120内的一端呈聚集分布，多个喷射通道131位于喷射部120外的一端呈分散分布，从而使得从多个喷射通道131喷射出的气液混合体呈分散状态，进而提高雾化效果。
50.进一步地，导流部132的端部设置有第一导流面1321，第一导流面1321呈凸出弧形面。
51.在本实施例中，通过在导流部132的端部设置第一导流面1321，以对气液混合体进行导流，有利于气液混合体由此进入喷射通道131，从而提高喷嘴组件10的喷射能力。而第一导流面1321呈凸出弧形面，也有利于气液混合体形成利于喷射的流场，同时可减少气液
混合体的流动阻力，减少气液混合体对导流部132的磨损。
52.进一步地，第一导流面1321与导流部132的侧面的相交处呈内凹曲线1322，内凹曲线1322的数量包括至少两个，至少两个内凹曲线1322与至少两个喷射通道131一一对应。
53.在本实施例中，通过在第一导流面1321与导流部132的侧面的相交处设置内凹曲线1322，以此有利于与第一导流面1321接触的气液混合体进行导流，由于内凹曲线1322与喷射通道131相对应，因此气液混合体经内凹曲线1322更容易流入与其对应的喷射通道131内，以此减少气液混合体的切削速度以及流动阻力，提高了喷嘴组件10的喷射能力以及使用寿命。
54.进一步地，喷嘴部130还设置有弧面133，弧面133环设于至少两个喷射通道131的外侧，且弧面133与喷射通道131的连接处呈圆角。
55.在本实施例中，通过在呈环状设置的多个喷射通道131外侧设置弧面133，以利于气液混合体经弧面133流向喷射通道131，并且还可减少气液混合体的磨损；弧面133与喷射通道131的连接处呈圆角，可进一步减小气液混合体的流动阻力，提高喷嘴组件10的喷射能力以及使用寿命。
56.进一步地，混流件200设置有第一流道210和第二流道220。
57.其中，第一流道210的一端用于与供液管道连接，另一端与喷射腔121连通，第二流道220的一端用于与供气管道连接，另一端与第一流道210连通，以使气体和液体在第一流道210内混合形成气液混合体并通向喷射腔121。
58.在本实施例中，供气管道通常向第二流道220通入压缩空气，以使得在液体流经第一流道210的同时，将压缩空气通入第一流道210内并与液体充分接触，最终混合形成气液混合体，气液混合体从第一流道210流动至喷射腔121，并经由开设在喷射部120上的喷射通道131喷出，喷出的气液混合体雾化效果好。
59.进一步地，第一流道210包括依次连接的混流部211、连接部212以及旋流部213。
60.其中，连接部212和旋流部213的外围设置有气流部230，第二流道220的数量为多个，多个第二流道220环形分布于气流部230。
61.在本实施例中，第一流道210的直径大于第二流道220，通过将多个第二流道220内的气体同时通入第一流道210内，可使得气体和液体进行充分地混合并形成气液混合体。
62.进一步地，混流部211的外壁与安装部110对应所述第一腔体1111的内壁间隔设置，并形成密封腔体。安装腔111包括相互连通的第一腔体1111和第二腔体1112，混流部211开设有与密封腔体连通的通孔214，第二流道220通过密封腔体和通孔214与第一流道210连通。
63.进一步地，混流部211的外壁与安装部110对应第一腔体1111的内壁间隔设置，通过混流部211与第一台阶1113卡接并密封连接，气流部230与第二台阶1114卡持并密封连接，以在混流体和第一腔体1111之间形成密封腔体。
64.在本实施例中，混流部211开设有与密封腔体连通的通孔214，第二流道220通过密封腔体和通孔214与第一流道210连通，以使得压缩空气依次从供气管道、第二流道220、密封腔体以及通孔214进入第一流道210内并与液体混合。
65.需要说明的是，通孔214的数量及分布可以是多种设置，只要保证通孔214使得第一流道210与密封腔体连通即可，在此不对通孔214做具体限定。
66.进一步地，旋流部213内还设置有分流部215，分流部215包括多个倾斜的第二导流面2151，多个第二导流面2151用于使通向第一流道210的液体进行分流旋转运动。
67.在本实施例中，分流部215具有多个进气口(图未示)，多个进气口与多个第二导流面2151一一对应设置，以将液体进行分流，并使液体均匀分布。分流的液体在第二导流面2151的引导下进行旋转运动，从而使得液体与气体均匀混合。
68.具体地，导流面1321的数量为四个。
69.进一步地，连接部212连接混流部211和旋流部213，连接部212的内径小于混流部211和旋流部213的内径，高速旋转的液体通过连接部212进入混流部211，可使得液体的流动速度进一步增加，从而提高液体与气体的混合效果；也可在一定程度上避免进入第一流道210的气体通过连接部212进入旋流部213。
70.进一步地，第一腔体1111的内径小于第二腔体1112的内径，第一腔体1111的内径大于混流部211的外径并小于气流部230的外径，第二腔体1112的内径略大于气流部230的外径，以使气流部230可刚好容置在第二腔体1112内。
71.进一步地，安装部110的内壁靠近喷射腔121的一端设置有第一台阶1113，混流部211伸入第一腔体1111并与第一台阶1113卡接，第二腔体1112靠近第一腔体1111的一端设置有第二台阶1114，气流部230伸入第二腔体1112并与第二台阶1114卡接，以通过第一台阶1113和第二台阶1114对混流件200进行限位，并使得混流件200稳定地安装在安装腔111内。
72.综上所述，本实用新型提供的喷嘴组件10及雾化器，液体和气体在混流件200内混合后形成气液混合体并通入喷射腔121，通过在至少两个喷射通道131之间设置凸起的导流部132，以对气液混合体起到导流作用，从而使得气液混合体能够更容易地进入喷射通道131并经喷射通道131喷射出去，提高了喷嘴组件10的雾化效果；另外，凸起的导流部132可有效地增加喷嘴部130的厚度，从而提高喷嘴部130的抗磨损能力，减少气液混合体与喷射部120接触时的流动阻力，显著延长了喷嘴组件10的使用寿命。
73.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。