一种脱模剂自动添加设备的制作方法

1.本实用新型涉及脱模剂技术领域，具体为一种脱模剂自动添加设备。


背景技术：

2.脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，具有耐热及应力性能，不易分解或磨损，按脱模剂的化学成分可分为无机物、有机物和高聚物三类。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。脱模剂的作用是陡已固化的复合材料制品只能顺利地从模具上分离开来，从而得到光滑平整的制品，并保证模具多次使用的物质，脱模剂在进行使用的过程中常常需要与水溶液进行混合处理。
3.经检索，授权公告号为cn 211329271 u的脱模剂自动添加设备，包括支撑框架，支撑框架内部顶端安装有搅拌腔，搅拌腔左右两外侧安装有输送管，输送管上安装有输送泵，输送管外侧通过连接法兰与连接管进行连接，连接管安装在储料腔底部左右两端，搅拌腔下侧安装有排料管；而该设备在使用过程中采用静置的方式喷涂脱模剂进行脱模作业，使单次脱模时间更长，且脱模剂喷洒不均匀，降低了装置的作业效率，鉴于此，我们设计了一种脱模剂自动添加设备。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种脱模剂自动添加设备，解决了上述背景技术提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种脱模剂自动添加设备，包括工作台，所述工作台底部固定安装有支撑腿，所述工作台上表面固定安装有作业仓，所述作业仓顶部固定安装有进料口，所述作业仓内壁固定安装有搅拌仓，所述作业仓的内壁上固定安装有第一电机，所述搅拌仓内部设置有搅拌机构，所述搅拌仓底部设置有喷淋机构，所述工作台内壁固定安装有第二电机，所述第二电机输出端与第一蜗杆一端固定连接，所述工作台的内壁上转动安装有第二蜗杆，所述第二蜗杆贯穿有第一蜗轮，且第一蜗轮与第二蜗杆固定连接，所述工作台上表面固定安装有底座，所述底座内部设置有夹持机构，所述工作台顶部滑动安装有收集仓。
8.优选的，所述喷淋机构包括有转筒，所述转筒贯穿有第一齿轮，且第一齿轮与转筒固定连接，所述转筒底部固定安装有转盘，所述转盘底部固定安装有喷头，所述第一齿轮通过链条与第二齿轮传动连接。
9.优选的，所述夹持机构包括有支撑杆，所述支撑杆贯穿有第二蜗轮，且第二蜗轮与支撑杆固定连接，所述支撑杆一端与底座内壁固定连接，所述支撑杆另一端与夹持臂内壁固定连接，所述夹持臂外壁与复位弹簧一端固定连接，所述复位弹簧另一端与底座内壁转
动连接，所述夹持臂外壁固定安装有固定板。
10.优选的，所述固定板为橡胶材质的方形板。
11.优选的，所述第二蜗杆顶端不设置螺纹。
12.优选的，所述夹持机构数量为两个，且两个夹持机构以作业仓中轴线为对称轴对称设置在作业仓内部两侧。
13.优选的，所述喷头为莲蓬状多孔喷头。
14.优选的，所述夹持臂为不锈钢材质长方体。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供了一种脱模剂自动添加设备。具备以下有益效果：
17.(1)、该脱模剂自动添加设备在使用时，通过启动第二电机，配合第二蜗轮，使支撑杆带动夹持臂转动，进一步的，使固定板带动待脱模物料转动，使脱模剂可以喷涂到物料的更多部位，减少单次脱模作业时间，提高生产效率。
18.(2)、该脱模剂自动添加设备在使用时，通过启动第二电机，配合第一蜗杆，使第二蜗杆带动第二齿轮转动，配合第一齿轮，使转筒带动转盘转动，使喷头在作业仓内覆盖更大区域，增加脱模剂喷涂面积，提高脱模喷涂效率。
附图说明
19.图1为本实用新型主视结构示意图；
20.图2为本实用新型剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型喷淋机构剖视结构示意图；
22.图4为本实用新型a区域放大结构示意图。
23.图中：1、工作台；2、支撑腿；3、作业仓；4、进料口；5、搅拌仓；6、第一电机；7、搅拌机构；8、喷淋机构；81、转筒；82、第一齿轮；83、转盘；84、喷头；85、链条；86、第二齿轮；9、第二电机；10、第一蜗杆；11、第一蜗轮；12、第二蜗杆；13、底座；14、夹持机构；141、支撑杆；142、第二蜗轮；143、夹持臂；144、复位弹簧；145、固定板；15、收集仓。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种脱模剂自动添加设备，包括工作台1，工作台1底部固定安装有支撑腿2，工作台1上表面固定安装有作业仓3，作业仓3顶部固定安装有进料口4，脱模剂在使用时一般与水混合稀释后使用，进料口4数量为两个，且两个进料口4以作业仓3中轴线为对称轴对称设置，工作人员通过向两个进料口4分别按一定比例注入脱模剂与水，作业仓3内壁固定安装有搅拌仓5，水与脱模剂通过进料口4进入搅拌仓5内，作业仓3的内壁上固定安装有第一电机6，搅拌仓5内部设置有搅拌机构7，通过启动第一电机6，带动搅拌机构7对搅拌仓5内的水与脱模剂进行混合，使脱模剂得到充分稀释，便于后续脱模作业使用。
26.本实施例中，在搅拌仓5底部设置有喷淋机构8，喷淋机构8包括有转筒81，转筒81与搅拌仓5外壁转动连接，搅拌仓5底部开设有大小与转筒81直径相等的孔洞，转筒81贯穿有第一齿轮82，且第一齿轮82与转筒81固定连接，通过第一齿轮82的转动，带动转筒81转动，转筒81底部固定安装有转盘83，稀释搅拌后的脱模剂通过转筒81进入转盘83内部，转盘83底部固定安装有喷头84，喷头84为莲蓬状多孔喷头，便于稀释后的脱模剂经孔洞内排出，避免造成堵塞，导致喷淋效果降低。第一齿轮82通过链条85与第二齿轮86传动连接，工作台1内壁固定安装有第二电机9，第二电机9输出端与第一蜗杆10一端固定连接，第一蜗杆10另一端与工作台1内壁转动连接，工作台1的内壁上转动安装有第二蜗杆12，第二蜗杆12顶端不设置螺纹，第二蜗杆12贯穿有第二齿轮86，且第二齿轮86与第二蜗杆12顶端固定连接，通过启动第二电机9，配合第一蜗杆10，使第二蜗杆12带动第二齿轮86转动，配合第一齿轮82，使转筒81带动转盘83转动，使喷头84在作业仓3内覆盖更大区域，增加脱模剂喷涂面积，提高脱模喷涂效率。
27.本实施例中，第二蜗杆12贯穿有第一蜗轮11，第一蜗轮11与第一蜗杆10啮合，通过第一蜗杆10的转动，带动第一蜗轮11转动。且第一蜗轮11与第二蜗杆12固定连接，通过第一蜗轮11的转动，带动第二蜗杆12转动。工作台1上表面固定安装有底座13，底座13内部设置有夹持机构14，夹持机构14数量为两个，且两个夹持机构14以作业仓3中轴线为对称轴对称设置在作业仓3内部两侧，两个夹持机构14使待脱模物料在作业仓3内运动更加稳定，夹持机构14包括有支撑杆141，支撑杆141为长度可伸缩的硬质杆，支撑杆141贯穿有第二蜗轮142，第二蜗轮142与第二蜗杆12啮合，且第二蜗轮142与支撑杆141固定连接，通过第二蜗杆12的转动，配合第二蜗轮142，使支撑杆141转动，支撑杆141一端与底座13内壁固定连接，支撑杆141另一端与夹持臂143内壁固定连接，通过支撑杆141的转动，带动夹持臂143转动，夹持臂143为不锈钢材质长方体，夹持臂143与底座13内壁滑动连接，夹持臂143外壁与复位弹簧144一端固定连接，复位弹簧144另一端与底座13内壁转动连接，夹持臂143外壁固定安装有固定板145，固定板145为橡胶材质的方形板，当待脱模物料送入作业仓3内时，待脱模物料向两侧挤压固定板145，使夹持臂143沿着底座13内壁向底座13中心一侧运动，当待脱模物料完全进入作业仓3内时，夹持臂143到达最大位置，由于复位弹簧144的弹力，使夹持臂143受到向作业仓3中心方向的力，使待脱模物料保持固定，此时启动第二电机9，配合第二蜗轮142，使支撑杆141带动夹持臂143转动，进一步的，使固定板145带动待脱模物料转动，使脱模剂可以喷涂到物料的更多部位，减少单次脱模作业时间，提高生产效率。工作台1顶部滑动安装有收集仓15，脱模剂在喷涂过程中滴落的废液滴入收集仓15内，方便工作人员对废液的收集与处理。
28.工作原理：当脱模剂自动添加设在使用时，通过向两个进料口4分别按一定比例注入脱模剂与水，使脱模剂在搅拌仓5内得到稀释，通过启动第一电机6，使搅拌机构7对搅拌仓5内的水与脱模剂进行混合，使脱模剂得到充分稀释，便于后续脱模作业使用，当待脱模物料送入作业仓3内时，待脱模物料向两侧挤压固定板145，使夹持臂143沿着底座13内壁向底座13中心一侧运动，当待脱模物料完全进入作业仓3内时，夹持臂143到达最大位置，由于复位弹簧144的弹力，使夹持臂143受到向作业仓3中心方向的力，使待脱模物料保持固定，此时启动第二电机9，配合第二蜗轮142，使支撑杆141带动夹持臂143转动，进一步的，使固定板145带动待脱模物料转动，使脱模剂可以喷涂到物料的更多部位，减少单次脱模作业时
间，提高生产效率；同时，由于第二蜗杆12带动第二齿轮86转动，配合第一齿轮82，使转筒81带动转盘83转动，使喷头84在作业仓3内覆盖更大区域，在待脱模物料进行转动的同时，增加脱模剂喷涂面积，提高脱模喷涂效率。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。