一种新型的胶体磨密封机构的制作方法

1.本实用新型属于胶体磨技术领域，具体涉及一种新型的胶体磨密封机构。


背景技术：

2.胶体磨由不锈钢、半不锈钢胶体磨组成，基本原理是通过高速相对连动的定齿与动齿之间，胶体磨产品除电机及部分零部件外，凡与物料相接触的零部件全部采用高强度不锈钢制成，尤其，关键的动、静磨盘进行强化处理因此，具有良好的耐腐性和耐磨性，使所加工的物料无污染卫生纯洁，机械密封件是指由至少一对垂直于旋转轴线端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合且相对滑动所构成的防止流体泄漏的装置。
3.机械密封件一般都是与胶体磨轴杆进行连接使用，经过长久以往的使用后，该机械密封件表面的密封圈会出现一定的磨损，从而导致机械密封件的密封效果变差，起不到密封效果，使得物料在研磨的过程中出现泄露，现有的机械密封件在进行更换密封圈时，一般都是通过拧松螺栓才能够进行拆装机械密封件，该连接方式导致在进行更换密封圈时较为繁琐，且操作不易，为了提高更换密封圈的效率，我们为此提出一种新型的胶体磨密封机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型的胶体磨密封机构，以解决上述背景技术中提出的该机械密封件在进行更换密封圈时较为麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的胶体磨密封机构，包括机械密封件底座，所述机械密封件底座的顶端设置有顶端密封件，所述机械密封件底座的顶端开设有连接槽，所述顶端密封件的底端固定有连接块，所述连接块与连接槽卡合连接，可以让顶端密封件与机械密封件底座进行对接，所述连接块的表面套设有密封圈，可以起到密封作用，所述连接块的端部对称开设有凹槽，所述连接槽的内壁对称固定有卡块，所述凹槽与卡块卡合连接，可以让限位槽与内置槽准确的对位，所述密封圈的表面对称开设有限位槽，所述连接槽的内壁对称开设有内置槽，所述内置槽的内部设置有限位块，所述限位块与限位槽卡合连接，可以让连接块固定在连接槽的内部，所述限位块的表面贯穿开设有贯穿槽，所述内置槽的内部固定有贯穿过贯穿槽内部的固定块，所述固定块的表面贯穿开设有贯穿孔，所述贯穿槽的内部固定有贯穿过贯穿孔内部的固定杆，所述固定杆的表面套设有伸缩弹簧，可以带动限位块从内置槽的内部复位弹出，所述机械密封件底座的两侧设置有与限位块固定连接的操作块，所述机械密封件底座的侧面相对于内置槽的两侧对称开设有定位孔，所述操作块的表面对称贯穿开设有定位槽，所述操作块的表面设置有贯穿过定位槽内部与定位孔拧合连接的定位杆，可以对限位块进行定位。
6.优选的，所述机械密封件底座的底端设置有胶体磨轴杆连接座，所述机械密封件底座的底端对称贯穿开设有螺孔，所述胶体磨轴杆连接座的端部对称贯穿开设有安装孔，
可以让螺杆贯穿过螺孔与安装孔连接，所述机械密封件底座的底端对称开设有导向槽，所述胶体磨轴杆连接座的顶端对称固定有导向块，所述导向块与导向槽卡合连接，能够让螺孔与安装孔准确无误的对位。
7.优选的，所述导向块的端部为弧形，可以让导向块与导向槽卡合连接，所述导向块与导向槽的内壁贴合。
8.优选的，所述导向块的两侧对称开设有卡槽，能够对导向块进行定位，所述导向槽的内壁对称固定有卡扣。
9.优选的，所述定位槽的横截面为圆形，可以让定位槽与定位孔对位，所述定位槽与定位孔的横截面相等。
10.优选的，所述定位杆的端部固定有旋钮，可以在拧动旋钮时起到防滑作用，所述旋钮的表面设置有颗粒状凸起。
11.优选的，所述内置槽的内壁对称开设有对接槽，可以对限位块起到移动导向作用，所述限位块的两侧对称固定有对接块。
12.优选的，所述卡块的横截面为长方形，能够让卡块与凹槽卡合连接，所述卡块与凹槽的内壁贴合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过设计的凹槽、卡块、限位槽、限位块与伸缩弹簧，能够实现便捷的进行拆分顶端密封件与机械密封件底座，以便于进行更换连接块表面的密封圈，同时配合设计的定位孔与定位杆，还能够对限位块进行牢固的限位，以便于避免连接块出现松动。
15.2.本实用新型通过设计的导向槽与导向块，能够实现让胶体磨轴杆连接座与机械密封件底座紧密的贴合，同时让螺孔与安装孔可以准确无误的对位，以便于使用螺杆拧合固定在一起。
附图说明
16.图1为本实用新型的外观结构示意图；
17.图2为本实用新型中图1的a处放大示意图；
18.图3为本实用新型中图1的b处放大示意图；
19.图4为本实用新型中图3的c处放大示意图；
20.图5为本实用新型中图1的d处放大示意图；
21.图6为本实用新型的导向槽结构示意图；
22.图中：1、机械密封件底座；2、顶端密封件；3、连接槽；4、连接块；5、密封圈；6、凹槽；7、卡块；8、限位槽；9、内置槽；10、限位块；11、贯穿槽；12、固定块；13、贯穿孔；14、固定杆；15、伸缩弹簧；16、操作块；17、定位孔；18、定位槽；19、定位杆；20、胶体磨轴杆连接座；21、螺孔；22、安装孔；23、导向槽；24、导向块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种新型的胶体磨密封机构，包括机械密封件底座1，机械密封件底座1的顶端设置有顶端密封件2，机械密封件底座1的顶端开设有连接槽3，顶端密封件2的底端固定有连接块4，通过连接块4与连接槽3卡合连接，可以让顶端密封件2与机械密封件底座1进行连接，连接块4的表面套设有密封圈5，连接块4的端部对称开设有凹槽6，连接槽3的内壁对称固定有卡块7，通过凹槽6与卡块7卡合连接，可以让限位槽8与内置槽9准确的对位，密封圈5的表面对称开设有限位槽8，连接槽3的内壁对称开设有内置槽9，内置槽9的内部设置有限位块10，通过限位块10与限位槽8卡合连接，可以让连接块4固定在连接槽3的内部，限位块10的表面贯穿开设有贯穿槽11，内置槽9的内部固定有贯穿过贯穿槽11内部的固定块12，固定块12的表面贯穿开设有贯穿孔13，贯穿槽11的内部固定有贯穿过贯穿孔13内部的固定杆14，固定杆14的表面套设有伸缩弹簧15，通过伸缩弹簧15的作用下，可以带动限位块10进行复位，机械密封件底座1的两侧设置有与限位块10固定连接的操作块16，机械密封件底座1的侧面相对于内置槽9的两侧对称开设有定位孔17，操作块16的表面对称贯穿开设有定位槽18，操作块16的表面设置有贯穿过定位槽18内部与定位孔17拧合连接的定位杆19，通过拧紧定位杆19，可以对操作块16的位置进行定位。
25.本实施例中，优选的，机械密封件底座1的底端设置有胶体磨轴杆连接座20，机械密封件底座1的底端对称贯穿开设有螺孔21，胶体磨轴杆连接座20的端部对称贯穿开设有安装孔22，可以通过螺栓拧合固定连接，机械密封件底座1的底端对称开设有导向槽23，胶体磨轴杆连接座20的顶端对称固定有导向块24，通过导向块24与导向槽23卡合连接，可以让安装孔22与螺孔21准确无误的对位。
26.本实施例中，优选的，导向块24的端部为弧形，能够让导向块24与导向槽23卡合连接，导向块24与导向槽23的内壁贴合，导向块24的两侧对称开设有卡槽，便于让卡槽与卡扣卡合连接对导向块24进行定位，导向槽23的内壁对称固定有卡扣，定位槽18的横截面为圆形，便于让定位槽18与定位孔17准确无误的对位，定位槽18与定位孔17的横截面相等，定位杆19的端部固定有旋钮，可以通过旋钮拧动定位杆19，旋钮的表面设置有颗粒状凸起，内置槽9的内壁对称开设有对接槽，能够对限位块10起到导向作用，限位块10的两侧对称固定有对接块，卡块7的横截面为长方形，可以让卡块7与凹槽6卡合连接，卡块7与凹槽6的内壁贴合。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在需要进行更换密封圈5时，先拧松定位杆19，使其端部从定位孔17的内部旋出缩入定位槽18的内部，解除对操作块16的限位，接着拉动操作块16，使其带动限位块10在内置槽9的内部移动，并且带动贯穿槽11在固定块12的表面滑动，同时带动固定杆14在贯穿孔13的内部移动挤压伸缩弹簧15发生形变，即可让限位块10的端部从限位槽8的内部退出缩入内置槽9的内部，解除对连接块4的限位，随后拉动顶端密封件2，使其带动连接块4从连接槽3的内部退出与机械密封件底座1分离，同时带动凹槽6与卡块7分离，就可以把顶端密封件2从机械密封件底座1的顶端取下，然后取下连接块4表面旧的密封圈5，随后更换新的密封圈5即可，这时把连接块4插入连接槽3的内部与机械密封件底座1连接，并且带动凹槽6与卡块7卡合连接起到导向作用，使得内置槽9与限位槽8对位，随后限位块10通过伸缩弹簧15的作用下从内置槽9的内部弹出卡入限位
槽8的内部，就可以对顶端密封件2进行固定，并且让操作块16与机械密封件底座1的表面贴合，同时让定位槽18与定位孔17准确无误的对位，然后拧紧定位杆19，使其在定位槽18的内部旋转与定位孔17拧合连接，即可对限位块10进行定位，在需要把机械密封件底座1与胶体磨轴杆连接座20进行固定安装时，先把机械密封件底座1与胶体磨轴杆连接座20的端部贴合，使得导向块24套设在导向槽23的表面上，并且让螺孔21与安装孔22准确无误的对位，然后就可以使用螺栓贯穿拧合连接。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。