一种方便拆装的隔膜滤板的制作方法

1.本实用新型涉及隔膜滤板技术领域，更具体的是涉及一种方便拆装的隔膜滤板。


背景技术：

2.压滤机是一种通用的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、制药、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。滤板是压滤机的核心复合元件，滤板排列安装在压滤机横梁上，一般采用一块隔膜滤板和一块实心的厢式滤板组合使用。两块滤板凹部构成滤室。
3.隔膜滤板由两个膜片和芯板组成，通入外部介质进入芯板与膜片之间的腔室内，使膜片鼓胀从而对隔膜滤板与厢式滤板组成的滤室进行压缩，进而更好的分离，提高含固率。其中膜片为主要动部件，反复运动容易使膜片发生形变进而损坏。聚丙烯滤板的膜片一般采用整体式焊接而成，膜片不可更换，随着过滤时间的增加滤饼的生长速度越来越慢，为了使滤渣中的残余湿度低，过滤板框以及厢式滤板需要较长的过滤时间。
4.可见，现有的隔膜滤板在使用过程中，不便于使用者对隔膜滤板进行拆装，使得隔膜滤板只能整体进行更换，从而提高了隔膜滤板更换的成本，不能很好的满足人们的使用需求，因此，需要进一步改进，设计出一种方便拆装的隔膜滤板。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决以上技术问题，提供一种方便拆装的隔膜滤板。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种方便拆装的隔膜滤板。所述隔膜滤板包括芯板、膜片、高压腔室、进料孔、四角出液孔、高压介质进入孔、压榨接头，其中，所述芯板的内部开设有一圈卡槽，且所述卡槽的内部固定有卡板，所述卡板的长度大于所述卡槽的深度，所述膜片插在所述卡槽内且位于所述卡板外侧，所述卡板内侧与所述高压腔室之间设置有一圈橡胶弹性垫，所述芯板和所述膜片位于所述进料孔的位置由螺栓夹紧环固定。
8.进一步，所述芯板上位于所述卡槽外侧的位置厚度为1-2mm。
9.更进一步，所述芯板上位于所述卡槽外侧的位置厚度为1.5mm。
10.进一步，所述芯板上位于所述卡槽外侧的位置厚度由远离所述进料孔至靠近所述进料孔的方向逐渐减小。
11.进一步，所述膜片外侧和所述卡槽之间设置有密封圈。
12.进一步，所述卡板超出所述卡槽的长度为2-3cm。
13.更进一步，所述卡板超出所述卡槽的长度为2.5cm。
14.进一步，所述螺栓夹紧环包括用于夹持所述芯板和所述膜片的夹紧环以及设置在所述夹紧环圆周上的螺栓，相应的，所述芯板和所述膜片上预设有用于穿设所述螺栓的通孔。
15.本实用新型的有益效果如下：
16.(1)所述卡槽用于安装所述膜片，对所述膜片起到夹持作用，便于拆卸安装；
17.(2)所述卡板超出所述卡槽，对所述膜片的内侧起到支撑作用，配合所述卡槽一起夹持所述膜片；
18.(3)所述橡胶弹性垫具有弹性，可以小幅度被压缩，方便安装所述膜片时按压所述卡板露出所述卡槽，然后将所述膜片装入所述卡槽中，外力消失后，所述橡胶弹性垫回弹，所述卡板夹紧所述膜片，因此，所述橡胶弹性垫对所述膜片的拆卸安装起到了有利作用；
19.(4)所述螺栓夹紧环用于固定所述芯板和所述膜片的所述进料孔位置，拆卸方便。
附图说明
20.图1是本实用新型的一种方便拆装的隔膜滤板的正视结构示意图；
21.图2是本实用新型的一种方便拆装的隔膜滤板的剖视图；
22.图3图2中部位a的放大图；
23.图4是本实用新型的一种方便拆装的隔膜滤板的剖视图；
24.图5图4中部位b的放大图；
25.附图标记：1-芯板；2-膜片；3-高压腔室；4-进料孔；5-四角出液孔；6-高压介质进入孔；7-压榨接头；8-卡槽；9-卡板；10-橡胶弹性垫；11-螺栓夹紧环；1101-夹紧环；1102-螺栓；12-密封圈。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1
29.如图1至图5所示，本实施例提供一种方便拆装的隔膜滤板。该隔膜滤板包括芯板1、膜片2、高压腔室3、进料孔4、四角出液孔5、高压介质进入孔6、压榨接头7，其中，芯板1的内部开设有一圈卡槽8，且卡槽8的内部固定有卡板9，卡板9的长度大于卡槽8的深度，膜片2插在卡槽8内且位于卡板9外侧，卡板9内侧与高压腔室3之间设置有一圈橡胶弹性垫10，芯板1和膜片2位于进料孔4的位置由螺栓夹紧环11固定。
30.工作原理：膜片2和卡板9均位于卡槽8中，卡板9对膜片2起到夹紧固定作用。由于橡胶弹性垫10具有弹性，可以小幅度被压缩，所以安装膜片2时将卡板9下压，即可露出卡槽8，然后将膜片2装入卡槽8中，外力消失后，橡胶弹性垫10回弹，卡板9夹紧膜片2。安装膜片2时可以采用工具同时掀开卡槽8外侧位置，这样也方便安装膜片2。膜片2四周都安装好之后，再在进料孔4位置安装用于固定芯板1和膜片2的螺栓夹紧环11。
31.实施例2
32.如图1至图5所示，本实施例提供一种方便拆装的隔膜滤板。该隔膜滤板包括芯板
1、膜片2、高压腔室3、进料孔4、四角出液孔5、高压介质进入孔6、压榨接头7，其中，芯板1的内部开设有一圈卡槽8，且卡槽8的内部固定有卡板9，卡板9的长度大于卡槽8的深度，膜片2插在卡槽8内且位于卡板9外侧，卡板9内侧与高压腔室3之间设置有一圈橡胶弹性垫10，芯板1和膜片2位于进料孔4的位置由螺栓夹紧环11固定。
33.工作原理：膜片2和卡板9均位于卡槽8中，卡板9对膜片2起到夹紧固定作用。由于橡胶弹性垫10具有弹性，可以小幅度被压缩，所以安装膜片2时将卡板9下压，即可露出卡槽8，然后将膜片2装入卡槽8中，外力消失后，橡胶弹性垫10回弹，卡板9夹紧膜片2。膜片2四周都安装好之后，再在进料孔4位置安装用于固定芯板1和膜片2的螺栓夹紧环11。
34.进一步，芯板1上位于卡槽8外侧的位置厚度为1.5mm。卡槽8外侧的厚度关系到卡槽8能够夹紧膜片2以及安装的容易程度，如果该处位置厚度过厚，则不好掀起来将膜片2放入卡槽8中；如果该处位置厚度过薄，则难以对安装到卡槽8中的膜片8起到有效的固定作用。
35.进一步，如图3所示，芯板1上位于卡槽8外侧的位置厚度由远离进料孔4至靠近进料孔4的方向逐渐减小，即芯板1上位于卡槽8外侧的位置具有一定坡度，方便掀开将膜片2放入卡槽8中。
36.实施例3
37.如图1至图5所示，本实施例提供一种方便拆装的隔膜滤板。该隔膜滤板包括芯板1、膜片2、高压腔室3、进料孔4、四角出液孔5、高压介质进入孔6、压榨接头7，其中，芯板1的内部开设有一圈卡槽8，且卡槽8的内部固定有卡板9，卡板9的长度大于卡槽8的深度，膜片2插在卡槽8内且位于卡板9外侧，卡板9内侧与高压腔室3之间设置有一圈橡胶弹性垫10，芯板1和膜片2位于进料孔4的位置由螺栓夹紧环11固定。
38.工作原理：膜片2和卡板9均位于卡槽8中，卡板9对膜片2起到夹紧固定作用。由于橡胶弹性垫10具有弹性，可以小幅度被压缩，所以安装膜片2时将卡板9下压，即可露出卡槽8，然后将膜片2装入卡槽8中，外力消失后，橡胶弹性垫10回弹，卡板9夹紧膜片2。膜片2四周都安装好之后，再在进料孔4位置安装用于固定芯板1和膜片2的螺栓夹紧环11。
39.进一步，如图5所示，膜片2外侧和卡槽8之间设置有密封圈12，本实施例中卡槽8宽度较大，既便于安装膜片2，又用于适应增设的密封圈12，密封圈12对膜片2起到有效的密封作用，使得高压腔室3更容易保持高压。
40.实施例4
41.如图1至图4所示，本实施例提供一种方便拆装的隔膜滤板。该隔膜滤板包括芯板1、膜片2、高压腔室3、进料孔4、四角出液孔5、高压介质进入孔6、压榨接头7，其中，芯板1的内部开设有一圈卡槽8，且卡槽8的内部固定有卡板9，卡板9的长度大于卡槽8的深度，膜片2插在卡槽8内且位于卡板9外侧，卡板9内侧与高压腔室3之间设置有一圈橡胶弹性垫10，芯板1和膜片2位于进料孔4的位置由螺栓夹紧环11固定。
42.工作原理：膜片2和卡板9均位于卡槽8中，卡板9对膜片2起到夹紧固定作用。由于橡胶弹性垫10具有弹性，可以小幅度被压缩，所以安装膜片2时将卡板9下压，即可露出卡槽8，然后将膜片2装入卡槽8中，外力消失后，橡胶弹性垫10回弹，卡板9夹紧膜片2。膜片2四周都安装好之后，再在进料孔4位置安装用于固定芯板1和膜片2的螺栓夹紧环11。
43.进一步，卡板9超出卡槽8的长度为2.5cm。卡板9超出卡槽8的长度过大，夹持作用
并不会明显增加，反而影响高压腔室3的作用；卡板9超出卡槽8的长度过短，则难以起到较好的夹持作用。
44.实施例5
45.如图1至图5所示，本实施例提供一种方便拆装的隔膜滤板。该隔膜滤板包括芯板1、膜片2、高压腔室3、进料孔4、四角出液孔5、高压介质进入孔6、压榨接头7，其中，芯板1的内部开设有一圈卡槽8，且卡槽8的内部固定有卡板9，卡板9的长度大于卡槽8的深度，膜片2插在卡槽8内且位于卡板9外侧，卡板9内侧与高压腔室3之间设置有一圈橡胶弹性垫10，芯板1和膜片2位于进料孔4的位置由螺栓夹紧环11固定。
46.工作原理：膜片2和卡板9均位于卡槽8中，卡板9对膜片2起到夹紧固定作用。由于橡胶弹性垫10具有弹性，可以小幅度被压缩，所以安装膜片2时将卡板9下压，即可露出卡槽8，然后将膜片2装入卡槽8中，外力消失后，橡胶弹性垫10回弹，卡板9夹紧膜片2。膜片2四周都安装好之后，再在进料孔4位置安装用于固定芯板1和膜片2的螺栓夹紧环11。
47.进一步，如图1、图2、图4所示，螺栓夹紧环11包括用于夹持芯板1和膜片2的夹紧环1101以及设置在夹紧环1101圆周上的螺栓1102，相应的，芯板1和膜片2上预设有用于穿设螺栓1102的通孔(未示出)。