一种高分子有机聚合物材料成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及高分子材料的成型领域，特别涉及一种高分子有机聚合物材料成型装置。


背景技术：

2.有机高分子材料是用有机高分子化合物制成的材料，高分子是由一种或几种结构单元多次重复连接起来的化合物，它们的组成元素不多，主要是碳、氢、氧、氮等，但是相对分子质量很大。
3.在中国实用新型专利申请号：cn202120186173.2中公开了一种高分子有机聚合物材料成型装置，包括承载架以及水平安装在所述承载架上且一端为开口的套筒，所述套筒内部端面转动安装有螺旋杆，所述承载架上安装有电机，此装置操作繁琐，不能对处理过程进行简化，同时加热桶和粉碎箱之间没有对原材料的限定结构，导致会对大体积的原材料造成处理的遗漏，影响后续成型的效率。
4.因此，提出一种高分子有机聚合物材料成型装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种高分子有机聚合物材料成型装置，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种高分子有机聚合物材料成型装置，包括底座，所述底座顶部的正中固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱正面的正中螺纹连接有盖板，所述盖板正面的正中固定连接有出液管，所述搅拌箱内腔的正中转动连接有搅拌柱，所述搅拌箱的内壁活动连接有刮料组件；
8.所述底座顶部的背面固定连接有处理箱，所述处理箱内腔的底部固定连接有筛网，所述处理箱内腔的左右两侧对称转动连接有粉碎辊，所述处理箱的正面固定连接有驱动组件，所述处理箱的顶部固定连接有进料口。
9.优选的，所述出液管顶部的正中固定连接有抽液泵，所述出液管与搅拌箱的内腔相通，所述搅拌箱背面的正中固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的正面通过第一转轴固定连接在搅拌柱的背面。
10.优选的，所述刮料组件的正中开设有圆槽，所述圆槽的尺寸比搅拌柱大，所述刮料组件顶部的正中固定连接有活动块，所述活动块的内腔螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的背面通过第二转轴固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的背面固定连接在搅拌箱背面的顶部，所述活动块活动连接在搅拌箱内腔的顶部，所述刮料组件的外壁贴合在搅拌箱的内壁，所述活动块的正面转动连接在搅拌箱内腔的正面。
11.优选的，所述驱动组件内腔的左右两侧对称转动连接有转动轴，两个所述转动轴的正面对称固定连接有齿轮，两个所述齿轮相啮合，左侧所述转动轴的正面通过联轴器固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的底部固定连接在搅拌箱的顶部。
12.优选的，两个所述转动轴的背面对称固定连接有粉碎辊，两个所述粉碎辊对称转动连接在处理箱内腔底部的左右两侧，所述处理箱和搅拌箱的内腔相通。
13.优选的，所述处理箱的内壁固定连接有导热壁，所述导热壁的内壁固定连接有加热丝。
14.有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.1、该高分子有机聚合物材料成型装置，通过启动设置的第三伺服电机，能带动左侧的转动轴进行转动，左侧的转动轴此时能带动左侧的齿轮进行转动，此时两个齿轮会相啮合，以此带动粉碎辊在处理箱的内腔中进行转动，以此可以将原材料进行粉碎处理，通过设置的筛网，可避免大体积的材料掉入至搅拌箱的内腔，使得材料会持续粉碎至合格的尺寸。
17.2、该高分子有机聚合物材料成型装置，通过设置的加热丝，能对导热壁进行加热，以此能对处于处理箱内腔中的原材料进行加热，方便对其进行后续处理，同时在粉碎时，经过加热处理后的原材料，更加方便粉碎辊的粉碎处理，能大大提高工作效率。
18.3、该高分子有机聚合物材料成型装置，通过启动设置的第一伺服电机，能带动搅拌柱进行转动，使得搅拌柱能进一步对原材料进行搅拌处理，通过打开设置的抽液泵，使得成型后的材料能从出液管排出，通过启动设置的第二伺服电机，能带动螺纹柱进行转动，以此使得活动块能在其外壁进行移动，此时刮料组件可将粘黏在搅拌箱内壁的剩余材料进行刮除，通过取下设置的盖板，即可对搅拌箱的内腔进行清理。
附图说明
19.图1是本实用新型正面的结构示意图；
20.图2是本实用新型处理箱内腔的结构示意图；
21.图3是本实用新型搅拌箱内腔的结构示意图；
22.图4是本实用新型刮料组件的结构示意图。
23.图中：1、底座；2、搅拌箱；3、盖板；4、出液管；5、抽液泵；6、第一伺服电机；7、搅拌柱；8、刮料组件；9、活动块；10、螺纹柱；11、第二伺服电机；12、第三伺服电机；13、齿轮；14、转动轴；15、驱动组件；16、进料口；17、处理箱；18、粉碎辊；19、导热壁；20、加热丝；21、筛网。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.如图1-4所示，一种高分子有机聚合物材料成型装置，包括底座1，底座1顶部的正中固定连接有搅拌箱2，搅拌箱2正面的正中螺纹连接有盖板3，盖板3正面的正中固定连接有出液管4，搅拌箱2内腔的正中转动连接有搅拌柱7，搅拌箱2的内壁活动连接有刮料组件8，底座1顶部的背面固定连接有处理箱17，处理箱17内腔的底部固定连接有筛网21，处理箱17内腔的左右两侧对称转动连接有粉碎辊18，处理箱17的正面固定连接有驱动组件15，处理箱17的顶部固定连接有进料口16，出液管4顶部的正中固定连接有抽液泵5，出液管4与搅拌箱2的内腔相通，搅拌箱2背面的正中固定连接有第一伺服电机6，第一伺服电机6的正面
通过第一转轴固定连接在搅拌柱7的背面，刮料组件8的正中开设有圆槽，圆槽的尺寸比搅拌柱7大，刮料组件8顶部的正中固定连接有活动块9，活动块9的内腔螺纹连接有螺纹柱10，螺纹柱10的背面通过第二转轴固定连接有第二伺服电机11，第二伺服电机11的背面固定连接在搅拌箱2背面的顶部，活动块9活动连接在搅拌箱2内腔的顶部，刮料组件8的外壁贴合在搅拌箱2的内壁，活动块9的正面转动连接在搅拌箱2内腔的正面，驱动组件15内腔的左右两侧对称转动连接有转动轴14，两个转动轴14的正面对称固定连接有齿轮13，两个齿轮13相啮合，左侧转动轴14的正面通过联轴器固定连接有第三伺服电机12，第三伺服电机12的底部固定连接在搅拌箱2的顶部，两个转动轴14的背面对称固定连接有粉碎辊18，两个粉碎辊18对称转动连接在处理箱17内腔底部的左右两侧，处理箱17和搅拌箱2的内腔相通，处理箱17的内壁固定连接有导热壁19，导热壁19的内壁固定连接有加热丝20，通过启动设置的第三伺服电机12，能带动左侧的转动轴14进行转动，左侧的转动轴14此时能带动左侧的齿轮13进行转动，此时两个齿轮13会相啮合，以此带动粉碎辊18在处理箱17的内腔中进行转动，以此可以将原材料进行粉碎处理，通过设置的筛网21，可避免大体积的材料掉入至搅拌箱2的内腔，使得材料会持续粉碎至合格的尺寸，通过设置的加热丝20，能对导热壁19进行加热，以此能对处于处理箱17内腔中的原材料进行加热，方便对其进行后续处理，同时在粉碎时，经过加热处理后的原材料，更加方便粉碎辊18的粉碎处理，能大大提高工作效率，通过启动设置的第一伺服电机6，能带动搅拌柱7进行转动，使得搅拌柱7能进一步对原材料进行搅拌处理，通过打开设置的抽液泵5，使得成型后的材料能从出液管4排出，通过启动设置的第二伺服电机11，能带动螺纹柱10进行转动，以此使得活动块9能在其外壁进行移动，此时刮料组件8可将粘黏在搅拌箱2内壁的剩余材料进行刮除，通过取下设置的盖板3，即可对搅拌箱2的内腔进行清理。
26.需要说明的是，本实用新型为一种高分子有机聚合物材料成型装置，使用时将高分子有机聚合物原材料通过进料口16放入至处理箱17的内腔中，启动加热丝20，使得导热壁19能对处理箱17的内腔进行加热处理，启动第三伺服电机12，带动左侧的转动轴14进行转动，左侧转动轴14带动左侧的齿轮13进行转动，此时左侧齿轮13会与右侧齿轮13相啮合，以此使得两个转动轴14能带动粉碎辊18在处理箱17的内腔中进行转动，此时可对加热后的原材料进行粉碎处理，粉碎达到一定尺寸的原材料会透过筛网21掉入至搅拌箱2的内腔中，残留的大体积原材料会被粉碎辊18持续粉碎直至体积达标，启动第一伺服电机6，带动搅拌柱7对搅拌箱2内腔中的原材料进行搅拌，成型后，打开抽液泵5，将材料从出液管4导出，启动第二伺服电机11，带动螺纹柱10进行转动，此时活动块9会在螺纹柱10的外壁进行移动，以此带动刮料组件8在搅拌箱2的内壁进行移动，此时刮料组件8可将粘黏在搅拌箱2内壁的残留杂物刮除，将盖板3拆下，即可对搅拌箱2的内腔进行清理。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。