一种光刻胶剥离液自动配制装置的制作方法

本技术涉及自动配置设备领域，特别是涉及一种光刻胶剥离液自动配制装置。

背景技术：

1、液晶面板和触摸屏等制造过程中，还需要通过多次图形掩膜照射曝光及蚀刻等工序在硅晶圆或玻璃基片上形成多层精密的微电路，形成微电路之后，进一步用光刻胶剥离液将涂覆在微电路保护区域上作为掩膜的光刻胶除去，在电容式触摸屏生产中，采用真空镀膜方式在玻璃基板上溅镀上底层ito镀层之后，需要采用旋涂方式在ito玻璃基板上多次制作光刻胶层、曝光显影及脱模工序，液晶显示装置的彩色滤光片制造过程中，利用旋转涂布、狭缝涂布或狭缝与旋转涂布等方法涂布光刻胶的过程中，不可避免地将光刻胶涂布于基板边缘或背面，这些多余的光刻胶会造成设备污染，从而增加了清洗设备的生产成本，因此必须用光刻胶剥离液去除多余光刻胶。

2、现有的光刻胶剥离液在进行配制时需要在配料罐中加入甲苯或二甲苯为溶剂，向其中通入苯酚，混合，将乳化剂用水稀释，然后其中加入络合剂，混合均匀后，过滤后，加入至配料罐中，混合后，过滤，得成品，在配置时需要对将多种原料充分混合，但现有的在配置混合时都是通过往常旋转搅拌，会出现搅拌不均匀、混合不充分的现象，这样会直接导致光刻胶剥离液的配置效果不佳，影响光刻胶剥离液最后剥离的效果。

3、因此，现在亟需设计一种能解决上述问题的一种光刻胶剥离液自动配制装置。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的一个或者多个问题，本实用新型提供了一种光刻胶剥离液自动配制装置。

2、本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：一种光刻胶剥离液自动配制装置，包括有配料罐，所述配料罐包括有搅拌箱和过滤箱，所述搅拌箱内部开设有空腔，所述搅拌箱内部设有搅拌组件，所述搅拌组件包括有两个螺纹杆，所述搅拌箱内部开设有两个螺纹孔，两个所述螺纹孔分别与对应螺纹杆螺纹连接，每个所述螺纹杆底端均固定连接有搅拌杆。

3、优选的，所述搅拌组件还包括有电机，所述电机位于空腔内部，所述电机输出端通过转轴固定连接有圆盘，所述圆盘一侧固定连接有固定柱，所述固定柱外壁转动连接有连接杆，所述空腔内部固定连接有滑轨，所述滑轨内部滑动连接有移动块，所述连接杆远离固定柱一端与移动块转动连接，所述空腔内部开设有两个第一滑槽，每个所述第一滑槽内部均滑动连接有滑块，每个所述滑块分别与对应螺纹杆顶端转动连接，所述移动块贯穿移动块，并与其中一个滑块固定连接，所述空腔内部通过转轴固定连接有齿轮，每个所述滑块靠近齿轮一侧均固定连接有齿条板，两个所述齿条板均与齿轮相啮合。

4、优选的，所述搅拌箱内部一侧设有输水管，所述输水管一端贯穿延伸至搅拌箱内，所述输水管一侧设有多个喷头。

5、优选的，所述过滤箱内部设有多个过滤板，每个所述过滤板两端均设有安装组件。

6、优选的，每个所述安装组件均包括有两个卡块，所述过滤箱内壁两侧开设有多组凹槽，每组所述凹槽数量设置为两个，每个所述卡块分别位于对应凹槽内，每个所述凹槽内壁均开设有第二滑槽，每个所述第二滑槽分别与对应卡块滑动连接，每个所述凹槽内壁均固定连接有弹簧，每个所述弹簧分别与对应卡块固定连接，每个所述过滤板分别与对应两个卡块相插接。

7、优选的，所述搅拌箱与过滤箱之间开设有第一出料口，所述搅拌箱与过滤箱通过第一出料口相连通，所述过滤箱底部开设有第二出料口，所述第一出料口与第二出料口外壁均设有阀门，所述搅拌箱一侧设有两个进料口。

8、本实用新型的有益效果是：

9、1、通过搅拌组件能够在配制光刻胶剥离液时可以将原料充分混合，具体是通过驱动电机带动两个滑块上下往复移动的同时两个搅拌杆进行转动，从而实现快速将光刻胶剥离液的原料充分混合，摆脱了原有的单纯旋转的混合状态，通过上下移动的同时进行旋转搅拌，能够充分提高混合效率，且保证混合的产品质量，从而提高整体配制的效率。

10、2、通过安装组件能够在长时间使用过滤板后可以快速对过滤板进行拆卸清理，具体是在对过滤网进行拆卸时，首先将过滤板向一边移动，过滤板会向一侧的凹槽内部缩进，另一端会移出对凹槽，从而可以将过滤板取出，在对过滤板进行安装时，将过滤板一端插入对应卡块内部并向对应凹槽滑进，再将过滤板水平插入另一端凹槽内部的卡块内部，完成安装，从而可以实现快速对过滤板的安装和拆卸，能够在过滤板长时间使用后快速拆卸进行清理，也可以在过滤板损坏后拆卸进行更换，操作简单，通过喷头能够在使用完配料罐后对搅拌箱内部进行冲洗。

技术特征：

1.一种光刻胶剥离液自动配制装置，包括有配料罐(1)，其特征在于，所述配料罐(1)包括有搅拌箱(2)和过滤箱(3)，所述搅拌箱(2)内部开设有空腔(11)，所述搅拌箱(2)内部设有搅拌组件，所述搅拌组件包括有两个螺纹杆(4)，所述搅拌箱(2)内部开设有两个螺纹孔(5)，两个所述螺纹孔(5)分别与对应螺纹杆(4)螺纹连接，每个所述螺纹杆(4)底端均固定连接有搅拌杆(6)。

2.根据权利要求1所述一种光刻胶剥离液自动配制装置，其特征在于：所述搅拌组件还包括有电机(7)，所述电机(7)位于空腔(11)内部，所述电机(7)输出端通过转轴固定连接有圆盘(8)，所述圆盘(8)一侧固定连接有固定柱(9)，所述固定柱(9)外壁转动连接有连接杆(10)，所述空腔(11)内部固定连接有滑轨(12)，所述滑轨(12)内部滑动连接有移动块(13)，所述连接杆(10)远离固定柱(9)一端与移动块(13)转动连接，所述空腔(11)内部开设有两个第一滑槽(14)，每个所述第一滑槽(14)内部均滑动连接有滑块(15)，每个所述滑块(15)分别与对应螺纹杆(4)顶端转动连接，所述移动块(13)贯穿移动块(13)，并与其中一个滑块(15)固定连接，所述空腔(11)内部通过转轴固定连接有齿轮(17)，每个所述滑块(15)靠近齿轮(17)一侧均固定连接有齿条板(16)，两个所述齿条板(16)均与齿轮(17)相啮合。

3.根据权利要求1所述一种光刻胶剥离液自动配制装置，其特征在于：所述搅拌箱(2)内部一侧设有输水管(18)，所述输水管(18)一端贯穿延伸至搅拌箱(2)内，所述输水管(18)一侧设有多个喷头(19)。

4.根据权利要求1所述一种光刻胶剥离液自动配制装置，其特征在于：所述过滤箱(3)内部设有多个过滤板(20)，每个所述过滤板(20)两端均设有安装组件。

5.根据权利要求4所述一种光刻胶剥离液自动配制装置，其特征在于：每个所述安装组件均包括有两个卡块(23)，所述过滤箱(3)内壁两侧开设有多组凹槽(21)，每组所述凹槽(21)数量设置为两个，每个所述卡块(23)分别位于对应凹槽(21)内，每个所述凹槽(21)内壁均开设有第二滑槽(22)，每个所述第二滑槽(22)分别与对应卡块(23)滑动连接，每个所述凹槽(21)内壁均固定连接有弹簧(24)，每个所述弹簧(24)分别与对应卡块(23)固定连接，每个所述过滤板(20)分别与对应两个卡块(23)相插接。

6.根据权利要求1所述一种光刻胶剥离液自动配制装置，其特征在于：所述搅拌箱(2)与过滤箱(3)之间开设有第一出料口(25)，所述搅拌箱(2)与过滤箱(3)通过第一出料口(25)相连通，所述过滤箱(3)底部开设有第二出料口(26)，所述第一出料口(25)与第二出料口(26)外壁均设有阀门，所述搅拌箱(2)一侧设有两个进料口(27)。

技术总结
本技术涉及自动配置设备领域，具体是一种光刻胶剥离液自动配制装置，包括有配料罐，所述配料罐包括有搅拌箱和过滤箱，所述搅拌箱内部开设有空腔，所述搅拌箱内部设有搅拌组件，所述搅拌组件包括有两个螺纹杆，所述搅拌箱内部开设有两个螺纹孔，两个所述螺纹孔分别与对应螺纹杆螺纹连接，每个所述螺纹杆底端均固定连接有搅拌杆，所述搅拌组件还包括有电机，所述电机位于空腔内部，所述电机输出端通过转轴固定连接有圆盘，通过搅拌组件能够在配制光刻胶剥离液时可以将原料充分混合，摆脱了原有的单纯旋转的混合状态，通过上下移动的同时进行旋转搅拌，能够充分提高混合效率，且保证混合的产品质量，从而提高整体配制的效率。

技术研发人员：李祥庆
受保护的技术使用者：李祥庆
技术研发日：20220817
技术公布日：2024/1/12