一种搅拌均匀的生物制药用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物制药设备技术领域，具体为一种搅拌均匀的生物制药用搅拌装置。


背景技术：

2.在生物制药过程中，搅拌装置是产品生产的关键设备之一，为多组原液混合搅拌提供合适的环境条件，确保生物反应的顺利进行，由于生物材料的自身特性，如果混合原液搅拌不均匀则会影响最终生产的药效，现有的生物制药用搅拌装置在进行原液混合时，仅仅通过简单混合搅拌，效率较低且混合均匀性较差，因此设计一种搅拌均匀、高效的生物制药用搅拌装置是十分有必要的。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本实用新型提供了一种结构合理、简单，搅拌均匀、高效的生物制药用搅拌装置。
4.本实用新型提供如下的技术方案：本实用新型提出的一种搅拌均匀的生物制药用搅拌装置，包括搅拌仓、高效搅拌结构和混料结构，所述搅拌仓顶部设有进料口，所述搅拌仓底部设有出料口，所述搅拌仓内侧壁设有辅助搅拌叶，所述高效搅拌结构设于搅拌仓内，所述混料结构设于搅拌仓顶部；所述高效搅拌结构包括电机防护壳、驱动电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮一、从动锥齿轮二、转动套筒、转轴、搅拌叶和u形混料杆，所述电机防护壳设于搅拌仓顶部，所述驱动电机设于搅拌仓顶部且位于电机防护壳内，所述主动锥齿轮设于驱动电机的动力输出轴上，所述转动套筒上端转动设于电机防护壳内，所述转动套筒下端贯穿搅拌仓顶部且转动设于搅拌仓内，所述从动锥齿轮一设于转动套筒顶部，所述转轴上端转动设于电机防护壳内顶壁，所述转轴下端贯穿转动套筒且延伸至搅拌仓内，所述转轴转动设于转动套筒内，所述从动锥齿轮二设于转轴位于电机防护壳内一端，所述主动锥齿轮分别与从动锥齿轮一和从动锥齿轮二啮合，所述搅拌叶设于转动套筒位于搅拌仓内一端，所述u形混料杆设于转轴底端。
5.为了使搅拌装置可以均匀加入混合原液，所述混料结构包括混料筒、液泵和混液喷头，所述混料筒设于搅拌仓顶部，所述液泵设于搅拌仓顶部且位于混料筒一侧，所述液泵与混料筒之间连接有液管一，所述转轴内设有输液管道一，所述u形混料杆内设有输液管道二，所述输液管道一和输液管道二相连通，所述液泵一端设有液管二，所述输液管道一与液管二之间通过旋转接头连接，所述混液喷头设于u形混料杆上，所述输液管道二与混液喷头相连通。
6.进一步地，所述辅助搅拌叶上设有扰流孔。
7.进一步地，所述液管二上设有电磁阀。
8.作为优选地，所述u形混料杆底部设有防沉淀刷，所述防沉淀刷与搅拌仓内底壁相接触。
9.进一步地，所述搅拌仓底部设有支撑腿。
10.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型提出的一种搅拌均匀的生物制药用搅拌装置，通过高效搅拌结构和辅助搅拌叶配合对原液进行高效搅拌；通过混料结构使原液均匀加入搅拌仓内不同液面高度，使原液混合搅拌更为均匀快速，通过设置的防沉淀刷有效防止混料过程中产生的沉淀堆积在搅拌仓底壁，进一步增加混料搅拌的均匀性。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型提出的一种搅拌均匀的生物制药用搅拌装置的整体结构示意图；
13.图2为图1的a部分局部放大示意图。
14.其中，1、搅拌仓，2、高效搅拌结构，3、混料结构，4、进料口，5、出料口，6、辅助搅拌叶，7、电机防护壳，8、驱动电机，9、主动锥齿轮，10、从动锥齿轮一，11、从动锥齿轮二，12、转动套筒，13、转轴，14、搅拌叶，15、u形混料杆，16、混料筒，17、液泵， 18、旋转接头，19、混液喷头，20、液管一，21、输液管道一，22、输液管道二，23、液管二，24、电磁阀，25、防沉淀刷，26、支撑腿。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
17.如图1和图2所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种搅拌均匀的生物制药用搅拌装置，包括搅拌仓1、高效搅拌结构2和混料结构3，搅拌仓1顶部设有进料口4，搅拌仓1 底部设有出料口5，搅拌仓1内侧壁设有辅助搅拌叶6，高效搅拌结构2设于搅拌仓1内，混料结构3设于搅拌仓1顶部；高效搅拌结构2包括电机防护壳7、驱动电机8、主动锥齿轮9、从动锥齿轮一10、从动锥齿轮二11、转动套筒12、转轴13、搅拌叶14和u形混料杆15，电机防护壳7设于搅拌仓1顶部，驱动电机8设于搅拌仓1顶部且位于电机防护壳7内，主动锥齿轮9设于驱动电机8的动力输出轴上，转动套筒12上端转动设于电机防护壳7内，转动套筒12下端贯穿搅拌仓1顶部且转动设于搅拌仓1内，从动锥齿轮一10设于转动套筒12 顶部，转轴13上端转动设于电机防护壳7内顶壁，转轴13下端贯穿转动套筒12且延伸至搅拌仓1内，转轴13转动设于转动套筒12内，从动锥齿轮二11设于转轴13位于电机防护壳 7内一端，主动锥齿轮9分别与从动锥齿轮一10和从动锥齿轮二11啮合，搅拌叶14设于转动套筒12位于搅拌仓1内一端，u形混料杆15设于转轴13底端。
18.如图1和图2所示，混料结构3包括混料筒16、液泵17和混液喷头19，混料筒16设于
搅拌仓1顶部，液泵17设于搅拌仓1顶部且位于混料筒16一侧，液泵17与混料筒16之间连接有液管一20，转轴13内设有输液管道一21，u形混料杆15内设有输液管道二22，输液管道一21和输液管道二22相连通，所述液泵17一端设有液管二23，所述输液管道一21与液管二23之间通过旋转接头18连接，混液喷头19设于u形混料杆15上，输液管道二22与混液喷头19相连通。
19.如图1所示，辅助搅拌叶6上设有扰流孔。
20.如图2所示，液管二23上设有电磁阀24。
21.如图1所示，u形混料杆15底部设有防沉淀刷25，防沉淀刷25与搅拌仓1内底壁相接触。
22.如图1所示，搅拌仓1底部设有支撑腿26。
23.具体使用时，通过进料口4加入混料原液，启动驱动电机8，驱动电机8带动主动锥齿轮9转动，主动锥齿轮9带动从动锥齿轮一10和从动锥齿轮二11转动，从动锥齿轮一10带动转动套筒12转动，转动套筒12带动搅拌叶14转动，搅拌叶14与辅助搅拌叶6配合对搅拌仓1内原液进行搅拌，从动锥齿轮二11带动转轴13转动，转轴13带动u形混料杆15转动，启动液泵17，液泵17将混料筒16内待混合原液依次通过液管一20、液管二23、旋转接头18、输液管道一21、输液管道二22和混液喷头19加入搅拌仓1内，使混入的原液均匀加入搅拌仓1不同液面高度，使生物制药搅拌混合均匀高效，设置的防沉淀刷25有效防止混料过程中产生的沉淀堆积在搅拌仓1底壁，进一步增加混料搅拌的均匀性。
24.要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。