一种升降混合的线性搅拌桨的制作方法

1.本实用新型涉及沼气制造搅拌技术领域，具体为一种升降混合的线性搅拌桨。


背景技术：

2.在厌氧发酵过程中，物料混合效果直接影响到沼气产率，厌氧罐中搅拌桨的结构关系着物料混合效果，一般厌氧罐配备多层搅拌桨并在发酵罐内壁设置挡板才能达到较好的混合效果。
3.而且在厌氧发酵使用过程中，常因部分发酵物上浮，在液面表面结壳，时间长了形成硬盖，阻碍了发酵气体上行，一般发酵罐配备的搅拌桨不能很好解决破壳问题，并且搅拌桨叶正下方的罐底会经常产生发酵物沉淀，降低发酵罐的混合效果，沼气罐产气效率低；一般搅拌桨的结构较复杂，制造成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种升降混合的线性搅拌桨，以解决厌氧发酵中高效搅拌的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种升降混合的线性搅拌桨，所述搅拌桨包括：
7.转盘，所述转盘上对称竖直设置有一对立柱，立柱的外壁上竖直设置有齿条；
8.转动柱，所述转动柱固定在转盘的下端，转动柱的圆周外壁上安装有圆周阵列分布的六组主筋板；
9.搅拌圆环，所述搅拌圆环位于转动柱的下端，所述主筋板固定安装在搅拌圆环的下端，搅拌圆环的内腔设置有内圈，搅拌圆环的上端面设置有圆周阵列分布的六组安装座，安装座上贯穿设置有插槽，所述主筋板的下端设置有t形的插条，所述插条插接在插槽中；
10.所述转动柱的上端设置有驱动搅拌圆环升降往复运动的升降驱动组件。
11.优选的，所述升降驱动组件包括驱动电机驱动的传动轴，传动轴的两端分别固定套接有半齿驱动环和传动齿轮，所述半齿驱动环上设置有与齿条啮合连接的半齿环，半齿驱动环横向连接有从动齿轮，半齿驱动环的正上方设置有复位齿轮，所述复位齿轮与从动齿轮之间通过传动带连接。
12.优选的，所述安装座的上端两侧对称设置有线性分布的多组安装孔，插条上设置有与安装孔对应的贯穿孔，安装孔与贯穿孔之间通过螺钉紧固连接。
13.优选的，所述转动柱的圆弧外壁上设置有圆周阵列分布的六组插板，插板上贯穿设置有固定孔，所述主筋板的端部设置有定位槽，所述定位槽插接在插板的外壁上，定位槽与插板之间通过插接在固定孔中的固定螺栓固定连接。
14.优选的，所述半齿环固定在半齿驱动环的外壁上，半齿环为半圆环状的齿圈，半齿环与齿条啮合连接，半齿驱动环的另半圈与齿条之间留有间隙。
15.优选的，所述转盘的下端面中间竖直设置有连杆，连杆的下端与转动柱的上端之
间通过连接法兰盘固定连接。
16.优选的，所述转动柱的下端设置有限位底板，所述插板位于限位底板的上端，主筋板的下端压合在限位底板的上端面。
17.优选的，所述转盘的上端竖直设置有连轴，连轴外接搅拌驱动组件，连轴的外壁设置有圆周阵列分布的一对侧条，连轴通过侧条滑动插接在驱动组件上。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型通过设置搅拌圆环和主筋板的配合，通过设置升降驱动组件实现在轴向方向上做周期性往复运动，能很好完成罐体轴向和径向物料混合，一台厌氧发酵罐配备一台线性搅拌桨即可，且厌氧罐内壁不需要设置挡板，就能达到良好的物料混合效果；同时能很好解决发酵物表面结壳现象，显著降低罐底发酵物沉淀量，提高沼气罐物料混合效率，结构简单，制造成本显著降低。
附图说明
20.图1为本实用新型的搅拌圆环立体结构示意图；
21.图2为本实用新型的主筋板立体结构示意图；
22.图3为本实用新型的半齿驱动环立体结构安装示意图；
23.图4为本实用新型的转动柱立体结构示意图；
24.图5为本实用新型的升降驱动组件安装结构示意图；
25.图6为本实用新型的搅拌圆环安装立体结构示意图；
26.图7为本实用新型的搅拌组件与升降驱动组件连接立体结构示意图。
27.图中：1、搅拌圆环；2、安装座；3、安装孔；4、插槽；5、内圈；6、主筋板；7、插条；8、固定螺栓；9、定位槽；10、半齿驱动环；11、传动齿轮；12、驱动电机；13、半齿环；14、传动轴；15、转动柱；16、连接法兰盘；17、限位底板；18、固定孔；19、插板；20、连杆；21、连轴；22、侧条；23、转盘；24、立柱；25、齿条；26、从动齿轮；27、传动带；28、复位齿轮。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：
30.实施例1：
31.一种升降混合的线性搅拌桨，搅拌桨包括转盘23、转动柱15、搅拌圆环1和升降驱动组件。
32.转动柱15固定在转盘23的下端，转动柱15的圆周外壁上安装有圆周阵列分布的六组主筋板6，搅拌圆环1位于转动柱15的下端，主筋板6固定安装在搅拌圆环1的下端，转动柱15的上端设置有驱动搅拌圆环1升降往复运动的升降驱动组件。
33.通过搅拌圆环1上产生上下竖直方向流动，使流体分别向上层液面和罐底冲击，以搅拌圆环1为分界线形成涡流，涡流不断扩大，在径向方向上分别形成上下两种圆环流；在
搅拌装置间歇运动过程中，上下两种圆环流在圆盘处形成交叉混流，使下部部分圆环流动流体进入到上层圆环流中，圆盘结构的湍流特点增强了物料流动的湍动作用，提高物料混合效率。
34.转盘23上对称竖直设置有一对立柱24，立柱24的外壁上竖直设置有齿条25，搅拌圆环1的内腔设置有内圈5，搅拌圆环1的上端面设置有圆周阵列分布的六组安装座2，安装座2上贯穿设置有插槽4，主筋板6的下端设置有t形的插条7，插条7插接在插槽4中。
35.通过插条7与插槽4的配合插接，实现主筋板6一端与搅拌圆环1的定位插接安装，提高了主筋板6的安装精度，通过设置内圈5，在内圈5产生的较高速的竖直向上及向下冲击流动，增大了发酵罐的排液量，并且向上的冲击流具有良好的破壳作用，向下冲击流可减少颗粒物沉积，有利于厌氧罐整体物料混合。
36.实施例2：
37.在实施例1的基础上，为了实现往复升降，还具有在升降驱动组件包括驱动电机12驱动的传动轴14，传动轴14的两端分别固定套接有半齿驱动环10和传动齿轮11，半齿驱动环10上设置有与齿条25啮合连接的半齿环13，半齿驱动环10横向连接有从动齿轮26，半齿驱动环10的正上方设置有复位齿轮28，复位齿轮28与从动齿轮26之间通过传动带27连接。
38.通过驱动电机12驱动半齿驱动环10转动，使得半齿环13与齿条25啮合，实现搅拌圆环1的上升驱动；
39.当半齿驱动环10转动至另一侧半圆时，与齿条25分离，半齿环13与从动齿轮26啮合，使得从动齿轮26与半齿环13呈反向转动，在传动带27的传动下，使得复位齿轮28啮合连接齿条25反向运动，实现装置的驱动下降，如此循环往复，形成升降往复运动。
40.实施例3：
41.在实施例2的基础上，为了实现主筋板6便捷固定安装，还具有在安装座2的上端两侧对称设置有线性分布的多组安装孔3，插条7上设置有与安装孔3对应的贯穿孔，安装孔3与贯穿孔之间通过螺钉紧固连接。
42.通过安装孔3实现主筋板6一端的固定安装。
43.实施例4：
44.在实施例3的基础上，为了实现主筋板6另一端的定位精确安装，还具有在转动柱15的圆弧外壁上设置有圆周阵列分布的六组插板19，插板19上贯穿设置有固定孔18，主筋板6的端部设置有定位槽9，定位槽9插接在插板19的外壁上，定位槽9与插板19之间通过插接在固定孔18中的固定螺栓8固定连接，转动柱15的下端设置有限位底板17，插板19位于限位底板17的上端，主筋板6的下端压合在限位底板17的上端面。
45.通过设置定位槽9与插板19的配合，实现主筋板6另一端的定位插接，通过固定螺栓8实现固定安装，通过限位底板17实现对主筋板6进行承托。
46.实施例5：
47.在实施例4的基础上，为了实现升降传动连接，还具有在半齿环13固定在半齿驱动环10的外壁上，半齿环13为半圆环状的齿圈，半齿环13与齿条25啮合连接，半齿驱动环10的另半圈与齿条25之间留有间隙，转盘23的下端面中间竖直设置有连杆20，连杆20的下端与转动柱15的上端之间通过连接法兰盘16固定连接，转盘23的上端竖直设置有连轴21，连轴21外接搅拌驱动组件，连轴21的外壁设置有圆周阵列分布的一对侧条22，连轴21通过侧条
22滑动插接在驱动组件上，半齿驱动环10与从动齿轮26横向等高啮合连接，从动齿轮26的转动轴与复位齿轮28的转动轴之间通过传动带27连接，复位齿轮28啮合连接齿条25的上端。
48.通过设置连杆20和连轴21实现搅拌的传动，通过设置侧条22实现连轴21与驱动组件的定位套接，避免产生相对转动，实现转盘23在驱动装置上的升降转动搅拌。
49.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。