一种乳制品制作用的冷热缸的制作方法

1.本实用新型涉及乳制品用冷热缸技术领域，具体为一种乳制品制作用的冷热缸。


背景技术：

2.乳制品又称为奶油制品，是使用牛乳或羊乳及其加工制品为主要原料，加入或不加入适量的维生素、矿物质和其他辅料，使用法律法规及标准规定所要求的条件，加工制作的产品，在制作乳制品时，需要用到冷热缸，通过冷热缸可以用作乳制品的巴氏消毒与保温。
3.现有技术中乳制品制作用的冷热缸在使用时，存在一些问题，例如，其冷热缸内对乳制品进行搅拌的搅拌桨设置的过小，这样搅拌桨仅能对冷热缸内中间部分的乳制品进行搅拌，处于冷热缸内壁附近的乳制品无法得到充分的搅拌，从而便降低了乳制品整体的成品质量，而且乳制品具有一定的粘稠度，会粘附在冷热缸的内壁上，如果不将其刮落，就会降低乳制品浓度和原料浪费，同时现有技术中乳制品制作用的冷热缸也没有设置对其内部的温度和热交换液的液位高度进行检测的结构，这样无法对乳制品排出的最佳时间进行精准选择。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述背景中存在的问题，而提出的一种乳制品制作用的冷热缸。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.设计一种乳制品制作用的冷热缸，包括第一横板和支腿，所述第一横板的下方固接有多个支腿，所述支腿的内侧中间固接有支板，所述支板的下方设有斜杆，且斜杆的外侧与支腿相固接，所述第一横板的内部安装有搅拌装置，所述搅拌装置的上方安装有监测装置。
7.优选的，所述搅拌装置包括冷热缸本体，所述冷热缸本体的中间外壁与第一横板的内部相固接，且冷热缸本体的下方分别与支板和斜杆相固接，所述冷热缸本体的内壁固接有保温层，且保温层的内部固接有若干夹套，所述夹套的内部固接有内胆，所述内胆的内部通过轴承转动连接有搅拌杆。
8.优选的，所述搅拌杆的外壁固接有多个连杆，所述连杆的外侧固接有刮板，且刮板的外侧外壁与内胆的内壁相贴合，这样搅拌杆通过连杆可以带动刮板移动。
9.优选的，所述监测装置包括进料管，所述进料管的外壁分别与冷热缸本体和内胆的内部相固接，所述进料管的左右两侧分别设有液位传感器和温度传感器，且液位传感器和温度传感器的外壁均与冷热缸本体和保温层的内部相固接，所述温度传感器的右侧设有进液管，且进液管的左侧外壁与冷热缸本体和保温层的内部相固接。
10.优选的，所述进液管的下方设有排料管，且排料管的左侧外壁分别与冷热缸本体和内胆的内部相固接，所述排料管的右侧外壁与相邻支腿的通孔处内壁间隙配合。
11.优选的，所述排料管的左侧下方设有排液管，且排液管的上方外壁分别与冷热缸本体和保温层的内部相固接，这样通过排液管可以将热交换液排出。
12.本实用新型提出的一种乳制品制作用的冷热缸，有益效果在于：可以将乳制品原料通过进料管排入内胆的内部，再通过相应的结构带动搅拌杆进行转动，由于搅拌杆设置的接触面积比较大，可以最大程度的对内胆里的乳制品原料进行充分搅拌，使原料更好的混合，提高了整体的成品质量，同时搅拌杆会带动连杆进行转动，通过连杆带动刮板移动，这样通过刮板便可以将粘附在内胆上的乳制品原料刮落，保证了乳制品的浓度，避免了原料浪费；
13.通过进液管将热媒导入冷热缸本体的内部，热媒通过内胆可以对内部的乳制品原料进行加热，并且通过温度传感器可以对冷热缸本体内的温度进行实时监测，方便将冷热缸本体内部的温度控制在适合对乳制品进行加热的温度范围内，当完成乳制品加热后，外部设备可以通过排液管将热媒排出，通过进液管将热交换液排入，通过液位传感器对热交换液的位置进行监测，通过温度传感器对温度进行监测，当将乳制品原料冷却到适当温度时，通过排料管便可以将乳制品原料排出，通过此装置便可以对乳制品排出的最佳时间进行精准选择，以此提高乳制品的质量。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为图1中的剖视图；
16.图3为图2中冷热缸本体、内胆和保温层处的结构示意图；
17.图4为图2中夹套、液位传感器和进料管处的结构示意图；
18.图5为图2中电机、变速箱和第二横板处的结构示意图。
19.图中：1、第一横板，2、支腿，3、搅拌装置，301、冷热缸本体，302、保温层，303、夹套，304、内胆，305、搅拌杆，3a1、竖板,3a2、第二横板，3a3、变速箱,3a4、电机,4、监测装置，401、进料管，402、液位传感器，403、温度传感器，404、进液管，5、支板，6、斜杆，7、连杆，8、刮板，9、排液管，10、排料管。
具体实施方式：
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种乳制品制作用的冷热缸，包括第一横板1和支腿2，第一横板1的下方固接有2个支腿2，右侧的支腿2内部加工有通孔，支腿2的内侧中间固接有支板5，支板5的下方设有斜杆6，且斜杆6的外侧与支腿2相固接，这样通过支腿2和斜杆6等可以提高冷热缸本体301的稳定性，第一横板1的内部安装有搅拌装置3，通过搅拌装置3可以更均匀的对乳制品进行搅拌，搅拌装置3的上方安装有监测装置4，通过监测装置4可以对冷热缸本体301内的温度进行监测，以此保证乳制品所需的温度，从而可
以确定乳制品在何时排出。
23.请参阅图1、2、3和5，搅拌装置3包括冷热缸本体301、保温层302、夹套303、内胆304和搅拌杆305，冷热缸本体301的中间外壁与第一横板1的内部相固接，且冷热缸本体301的下方分别与支板5和斜杆6相固接，冷热缸本体301的内壁固接有保温层302，保温层302采用的材质为玻璃棉，可以保持与外界的温度，达到保温的效果，且保温层302的内部固接有若干夹套303，夹套303的内部加工有若干的通孔，夹套303的内部固接有内胆304，内胆304的材质为不锈钢板304，可以更好的对乳制品进行存储，内胆304的内部通过轴承转动连接有搅拌杆305，搅拌杆305的外壁固接有2个连杆7，连杆7的外侧固接有刮板8，搅拌杆305通过连杆7可以带动刮板8移动，且刮板8的外侧外壁与内胆304的内壁相贴合；
24.可以将乳制品原料通过进料管401排入内胆304的内部，再通过相应的结构带动搅拌杆305进行转动，由于搅拌杆305设置的接触面积比较大，这样便可以最大程度的对内胆304里的乳制品原料进行充分搅拌，从而便提高了整体的成品质量，同时搅拌杆305会带动连杆7进行转动，通过连杆7带动刮板8移动，这样通过刮板8便可以将粘附在内胆304上的乳制品原料刮落，从而便保证了乳制品的浓度，避免了原料浪费。
25.请参阅图1、2、4和5，监测装置4包括进料管401、液位传感器402、温度传感器403和进液管404，进料管401的外壁分别与冷热缸本体301和内胆304的内部相固接，进料管401的左右两侧分别设有液位传感器402和温度传感器403，液位传感器402和温度传感器403的型号可根据使用者需求选择，通过液位传感器402可以对热交换液的高度位置进行监测，通过温度传感器403可以对冷热缸301内的温度进行监测，且液位传感器402和温度传感器403的外壁均与冷热缸本体301和保温层302的内部相固接，温度传感器403的右侧设有进液管404，进液管404上安装有阀门，且进液管404的左侧外壁与冷热缸本体301和保温层302的内部相固接，进液管404的下方设有排料管10，排料管10上安装有阀门，且排料管10的左侧外壁分别与冷热缸本体301和内胆304的内部相固接，排料管10的右侧外壁与相邻支腿2的通孔处内壁间隙配合，排料管10的左侧下方设有排液管9，排液管9上安装有阀门，且排液管9的上方外壁分别与冷热缸本体301和保温层302的内部相固接；
26.通过进液管404将热媒导入冷热缸本体301的内部，热媒通过内胆304可以对内部的乳制品原料进行加热，并且通过温度传感器403可以对冷热缸本体301内的温度进行实时监测，方便将冷热缸本体301内部的温度控制在适合对乳制品进行加热的温度范围内，当完成乳制品加热后，外部设备可以通过排液管10将热媒排出，通过进液管404将热交换液排入，通过液位传感器402对热交换液的位置进行监测，通过温度传感器402对温度进行监测，当将乳制品原料冷却到适当温度时，通过排料管10便可以将乳制品原料排出，这样通过此装置便可以对乳制品排出的最佳时间进行精准选择，以此提高乳制品的质量。
27.在本实施例中，当操作人员需要使用乳制品制作用的冷热缸时，首先操作人员可以将乳制品原料通过进料管401排入内胆304的内部，再通过相应的结构带动搅拌杆305进行转动，由于搅拌杆305设置的接触面积比较大，这样便可以最大程度的对内胆304里的乳制品原料进行充分搅拌，从而便提高了整体的成品质量，同时搅拌杆305会带动连杆7进行转动，通过连杆7带动刮板8移动，这样通过刮板8便可以将粘附在内胆304上的乳制品原料刮落，从而便保证了乳制品的浓度，避免了原料浪费；
28.同时通过进液管404将热媒导入冷热缸本体301的内部，热媒通过内胆304可以对
内部的乳制品原料进行加热，并且通过温度传感器403可以对冷热缸本体301内的温度进行实时监测，方便将冷热缸本体301内部的温度控制在适合对乳制品进行加热的温度范围内，当完成乳制品加热后，外部设备可以通过排液管10将热媒排出，通过进液管404将热交换液排入，通过液位传感器402对热交换液的位置进行监测，通过温度传感器402对温度进行监测，当将乳制品原料冷却到适当温度时，通过排料管10便可以将乳制品原料排出，这样通过此装置便可以对乳制品排出的最佳时间进行精准选择，以此提高乳制品的质量。
29.实施例2：
30.请参阅图1、2和5，本实用新型提供一种技术方案：一种乳制品制作用的冷热缸，搅拌装置3还可以包括竖板3a1、第二横板3a2、变速箱3a3和电机3a4，左右竖板3a1的下方与冷热缸本体301相固接，竖板3a1的内侧固接有第二横板3a2，第二横板3a2的内部固接有变速箱3a3，且变速箱3a3的下方与搅拌杆305相固接，变速箱3a3的右侧连接有电机3a4，电机3a4和变速箱3a3为配套使用，其型号可根据使用者需求选择，通过变速箱3a3可以对电机3a4的转速进行变速调节，从而更好的带动搅拌杆305进行转动，电机3a4的机座与第二横板3a2相固接；
31.可以通过变速箱3a3对电机3a4的转速进行变速调节，从而更好的带动搅拌杆305进行转动，使搅拌杆305对乳制品进行均匀的搅拌。
32.在本实施例中，当操作人员需要使用乳制品制作用的冷热缸时，接通电机3a4的外接电源，启动电机3a4，再通过变速箱3a3对电机3a4的转速进行变速调节，从而更好的带动搅拌杆305进行转动，使搅拌杆305对乳制品进行均匀的搅拌。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。