一种橄榄加工研磨器的制作方法

1.本实用新型属于研磨设备技术领域，具体涉及一种橄榄加工研磨器。


背景技术：

2.橄榄作为一种经济类作物，其自身可做行道树，木材可作木材原料，而果实可加工为食品和药物或进行榨油，并且由于橄榄自身对种植条件并不苛刻，因此广泛种植于世界各地。
3.目前对橄榄进行研磨加工成粉的设备通常只会对橄榄进行一次研磨或持续研磨，前者效率虽高但整体研磨质量较低，橄榄粉不够细腻，持续研磨虽然能够确保橄榄粉末细腻，但整体持续时间较长连续性不高，效率较低，并且在研磨完成后还需单独转移到筛分装置内进行筛分，不满足橄榄粉的高效研磨生产加工需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：旨在提供一种橄榄加工研磨器，能够更加有效的对橄榄进行研磨加工，橄榄粉末的质量，同时能够有效对橄榄粉末进行筛分。
5.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种橄榄加工研磨器，包括研磨箱，所述研磨箱包括初压箱和细磨箱，所述初压箱和所述细磨箱内分别设有初压机构和细磨机构；
7.所述初压机构包括两个破压辊、引导板和传动组件，两个所述破压辊并排转动设于所述初压箱内，所述引导板倾斜设于所述初压箱下侧并与所述细磨箱连通，所述传动组件设于所述初压箱侧面并与两个所述破压辊传动连接；
8.所述细磨机构包括第一电机、主轴、研磨体和过筛组件，所述细磨箱内上侧设有研磨腔，所述第一电机设于所述细磨箱上端，所述主轴转动设于所述细磨箱内并与所述第一电机传动连接，所述研磨体设于所述主轴并与所述研磨腔相匹配，所述过筛组件设于所述细磨箱下侧；
9.所述过筛组件包括过筛框、拨动器、匀摊器和弹性连接件，所述细磨箱下侧开有收集腔，所述弹性连接件设于所述收集腔内壁，所述过筛框与所述弹性连接件连接，所述拨动器设于所述研磨体下端，所述匀摊器滑动设于所述收集腔并与所述拨动器和所述过筛框匹配。
10.所述传动组件包括第二电机、外壳罩和两个传动齿轮，两个所述破压辊的转轴均转动贯穿所述初压箱，两个所述传动齿轮分别与两个所述破压辊的转轴连接并相互啮合匹配，所述外壳罩设于所述初压箱并将两个所述传动齿轮包覆，所述第二电机设于所述初压箱且其输出轴与其中一个所述传动齿轮传动连接。
11.所述研磨腔由上至下由引导室、导入室和研磨室组成，所述引导室由上至下向细磨箱中部倾斜，所述导入室为柱形，所述研磨室为锥台形且截面面积较小一端位于下侧，所述研磨体位于所述研磨室内，且所述研磨体到所述研磨室之间的间距由上至下逐渐缩小。
12.所述主轴对称设有与所述引导室相匹配的拨杆，所述导入室内侧壁均匀设有若干凸片；这样能够防止经过初压破碎的橄榄滞留。
13.所述拨动器包括连接杆和推动杆，所述连接杆与所述研磨体下端连接，所述推动杆与所述连接杆端部下侧转动连接，所述匀摊器包括长杆和若干软毛刷，所述长杆滑动设于所述收集腔左右内壁之间并位于所述过筛框上端，所述若干所述软毛刷均匀设于所述长杆下端并与所述过筛框相匹配，所述长杆中部开有与所述推动杆相匹配的活动通槽；连接杆随着研磨体同步转动，通过推动杆配合长杆和活动通槽，进而实现对长杆的往复推动，使得软毛刷能够对过筛框内的粉末进行匀摊筛分。
14.所述过筛框上端左右侧均匀设有若干等腰梯形凸块；这样在长杆移动过程中，能够配合弹性连接件使得整个过筛框形成震动，提高筛分效率和效果。
15.所述弹性连接件的数量至少为四个并呈矩形分布于收集腔内壁，所述弹性连接件为弹簧。
16.这样通过初压机构和细磨机构的相互配合，能够循序渐进地对橄榄进行研磨，从而提高橄榄研磨加工的效率和质量，并且通过过筛机构的设置，能够直接对经过细磨后的橄榄粉末进行筛分，确保橄榄粉末的整体质量。
附图说明
17.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
18.图1为本实用新型一种橄榄加工研磨器实施例的结构示意图一。
19.图2为本实用新型一种橄榄加工研磨器实施例的结构示意图二。
20.图3为本实用新型的整体结构剖视图。
21.图4为图3中a处的放大示意图。
22.图5为本实用新型过筛组件的结构示意图。
23.研磨箱1、初压箱11、细磨箱12、破压辊2、引导板21、第一电机3、主轴31、研磨体 32、研磨腔33、引导室331、导入室332、研磨室333、拨杆34、凸片35、过筛框4、等腰梯形凸块41、弹性连接件42、收集腔44、拨动器5、连接杆51、推动杆52、匀摊器6、长杆61、软毛刷62、活动通槽63、第二电机7、外壳罩71、传动齿轮72。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
25.实施例一：
26.如图1-5所示，一种橄榄加工研磨器，包括研磨箱1，研磨箱1包括初压箱11和细磨箱 12，初压箱11和细磨箱12内分别设有初压机构和细磨机构；
27.初压机构包括两个破压辊2、引导板21和传动组件，两个破压辊2并排转动设于初压箱11内，引导板21倾斜设于初压箱11下侧并与细磨箱12连通，传动组件设于初压箱11侧面并与两个破压辊2传动连接；
28.细磨机构包括第一电机3、主轴31、研磨体32和过筛组件，细磨箱12内上侧设有研磨腔33，第一电机3设于细磨箱12上端，主轴31转动设于细磨箱12内并与第一电机3传动连
接，研磨体32设于主轴31并与研磨腔33相匹配，过筛组件设于细磨箱12下侧；
29.过筛组件包括过筛框4、拨动器5、匀摊器6和弹性连接件42，细磨箱12下侧开有收集腔44，弹性连接件42设于收集腔44内壁，过筛框4与弹性连接件42连接，拨动器5设于研磨体32下端，匀摊器6滑动设于收集腔44并与拨动器5和过筛框4匹配。
30.在对橄榄进行研磨加工时，开启初压机构的传动组件和细磨机构的第一电机3，并将收集装置如收集框放入收集腔44内，此时便可将橄榄原料投入初压箱11内进行初压加工，这样能够针对于橄榄自身较为椭圆的形状，使其能够减少后续破碎研磨时，其橄榄自身发生转动的情况，提高研磨的效果和效率；
31.当橄榄加入初压箱11内后，两个破压辊2将对橄榄进行初压破碎，从而初步减小橄榄的整体体积，减少细磨的时间从而提高整体加工效率，并能够减少橄榄产生滚动导致后续细磨受到影响的情况，当破压辊2对橄榄进行初步碾压破碎后，橄榄将经过引导板21被导入细磨箱12进行进一步的研磨加工；
32.当被初步破碎的橄榄进入细磨箱12内后，橄榄将逐渐进入研磨腔33内并配合研磨体32 进行进一步的研磨，第一电机3启动时将带动主轴31转动，从而带动研磨体32转动，此时进入研磨体32与研磨腔33内壁之间的橄榄将被逐步进一步研磨，直至橄榄被研磨成粉末进一步排入细磨箱12下侧的过筛组件，从而对粉末状的橄榄原料进行进一步的筛分；
33.当橄榄粉末落入过筛框4内后，由于拨动器5与研磨体32下端连接，而匀摊器6由于拨动器5连接，因此在拨动器5的带动下，匀摊器6将在过筛框4内移动对内部的橄榄粉末原料进行匀摊筛分，进而将合格的橄榄粉末筛分，较大的未有效研磨的橄榄则被留在过筛框4 内，从而提高橄榄粉末研磨的整体产品质量；
34.这样通过初压机构和细磨机构的相互配合，能够循序渐进地对橄榄进行研磨，从而提高橄榄研磨加工的效率和质量，并且通过过筛机构的设置，能够直接对经过细磨后的橄榄粉末进行筛分，确保橄榄粉末的整体质量。
35.实施例二：
36.在实施例一的基础上的进一步解释说明，传动组件包括第二电机7、外壳罩71和两个传动齿轮72，两个破压辊2的转轴均转动贯穿初压箱11，两个传动齿轮72分别与两个破压辊 2的转轴连接并相互啮合匹配，外壳罩71设于初压箱11并将两个传动齿轮72包覆，第二电机7设于初压箱11且其输出轴与其中一个传动齿轮72传动连接；在对橄榄进行研磨加工时，传动组件开启，此时第二电机7启动其输出轴带动对应连接的传动齿轮72转动，由于两个传动齿轮72分别与两个破压辊2连接且相互啮合匹配，因此两个破压辊2将同步啮合转动，进而对橄榄进行初压，使其体积初步减小，更加利于后续高效的对橄榄进行研磨加工，外壳罩71能够对部件进行保护。
37.研磨腔33由上至下由引导室331、导入室332和研磨室333组成，引导室331由上至下向细磨箱12中部倾斜，导入室332为柱形，研磨室333为锥台形且截面面积较小一端位于下侧，研磨体32位于研磨室333内，且研磨体32到研磨室333之间的间距由上至下逐渐缩小；引导室331起到对经过初压机构初压后的橄榄进行集中和引导作用，导入室332起到暂时堆积并有效导料的作用，研磨室333配合研磨器能够对橄榄原料进行循序渐进的有效研磨，从而使得橄榄逐渐被加工为粉末。
38.主轴31对称设有与引导室331相匹配的拨杆34，导入室332内侧壁均匀设有若干凸
片 35；拨杆34的设置能够避免橄榄原料堆积在研磨腔33内，起到拨动橄榄原料的作用，而凸片35相对静止，在研磨体32转动过程中，其上端的橄榄能够被阻挡拨动，进而继续下落研磨，减少滞留的橄榄原料量，提高加工效率。
39.拨动器5包括连接杆51和推动杆52，连接杆51与研磨体32下端连接，推动杆52与连接杆51端部下侧转动连接，匀摊器6包括长杆61和若干软毛刷62，长杆61滑动设于收集腔44左右内壁之间并位于过筛框4上端，若干软毛刷62均匀设于长杆61下端并与过筛框4 相匹配，长杆61中部开有与推动杆52相匹配的活动通槽63；连接杆51能够随着研磨体32 同步转动，进而带动另一末端的推动杆52以主轴31的轴心呈圆周运动，由于长杆61滑动设于收集腔44内，并且长杆61开设有与推动杆52相匹配的活动通槽63，因此随着连接杆51 的运动以及推动杆52的移动，将使得推动杆52推动长杆61在收集腔44内前后移动，从而使得长杆61下侧的软毛刷62对过筛框4内的橄榄粉末进行匀摊，同时由于软毛刷62自身具有柔软性特点，因此在移动过程中软毛刷62能够伸入过筛框4的筛孔内，从而减少堵塞在筛孔内的粉末原料，提高筛分效率，转动连接的推动杆52能够将与长杆61的滑动摩擦转变为滚动摩擦，进而减少部件之间的摩擦损耗，提高部件的寿命。
40.过筛框4上端左右侧均匀设有若干等腰梯形凸块41；这样在长杆61前后往复移动过程中，长杆61将逐渐与这些等腰梯形凸块41抵接，由于长杆61位置相对固定无法上下移动，而过筛框4又与弹性连接件42连接，因此在抵接过程中过筛框4将逐渐下移，直至长杆61 经过等腰梯形凸块41后复位，这样随着长杆61的往复移动将使得过筛框4产生上下往复震动，更加有效的对粉末进行筛分，同时等腰梯形的结构能够使得长杆61的接触更加顺滑。
41.弹性连接件42的数量至少为四个并呈矩形分布于收集腔44内壁，弹性连接件42为弹簧。
42.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。