一种监控系统及袋式除尘器的制作方法

1.本实用新型属于除尘系统技术领域，具体涉及一种监控系统及袋式除尘器。


背景技术：

2.为响应环保政策，冶金铸造行业采用袋式除尘器捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰仓，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化，起到净化工况、回收利用、保障安全生产等作用。当滤袋表面的粉尘不断增加，系统开始自动工作，可以关闭提升阀，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，使粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，重新恢复滤袋的过滤性能。异常情况下，提升阀不能全部提升到位，进而影响除尘效率，现有采用设置在提升阀极端的接近开关监测开关到位信号，无法反映提升阀卡顿与压力不足情况，未能及时监控故障和除尘器效率，影响除尘器的能效和寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一，本实用新型提供一种监控系统及袋式除尘器，通过监测喷吹清灰系统运行、提升阀的气缸压力和阀板运行距离，反映提升阀卡顿与压力不足异常情况，及时监控故障以便人员及时发现并处置，保证除尘器的能效和寿命。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种监控系统，包括喷吹清灰系统、若干提升阀、压力传感器、滑动变阻器、电压传感器和控制器，所述提升阀包括气缸和阀板，所述气缸连接有气源系统，气缸的缸杆连接阀板和滑动变阻器的滑片，所述压力传感器连接在对应气缸与气源系统之间，所述滑动变阻器与电压传感器相连，所述控制器与喷吹清灰系统、压力传感器、电压传感器和气源系统相连。
6.上述监控系统，进一步地，所述喷吹清灰系统包括储气罐、喷管和若干脉冲阀，所述喷管与储气罐相连，喷管包括若干与脉冲阀相连的支管，所述脉冲阀与控制器相连。
7.上述监控系统，进一步地，所述气源系统包括相连的空气压缩机和电磁阀岛，所述电磁阀岛与控制器相连，电磁阀岛与对应气缸之间设有气源管路，所述压力传感器设置在气源管路上。
8.上述监控系统，进一步地，所述气缸的缸杆与滑动变阻器的金属棒和瓷筒平行设置，气缸的缸杆与滑动变阻器的滑片之间设有垂直相连的支架。
9.上述监控系统，进一步地，所述控制器连接有报警器。
10.上述监控系统，进一步地，所述控制器为plc。
11.一种袋式除尘器，包括除尘箱体和如上任意一项所述监控系统，所述除尘箱体内
设有过滤室和净气室，所述过滤室设有含尘气体入口、灰仓和对应喷吹清灰系统的若干滤袋，所述净气室设有净化气体出口和第一隔板，所述第一隔板上设有对应阀板的通孔。
12.上述袋式除尘器，进一步地，所述灰仓设有卸灰阀。
13.上述袋式除尘器，进一步地，相邻脉冲阀之间设有延伸至相邻支管之间的第二隔板，所述第二隔板与第一隔板相连。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.(1)由压力传感器检测各提升阀的气缸压力并传输至控制器，通过脉冲阀向控制器反馈运行数据，由缸杆带动滑动变阻器的滑片移动引起阻值变化、经电压传感器向控制器传输检测阀板运行距离，反映提升阀卡顿与气缸压力检测压力不足情况，可以监控内部灰量情况，反映滤袋和提升阀异常情况。
16.(2)检测阀板运行距离反映提升阀工作情况，可以在未有提升阀板或提升阀压力不足时及时监控故障、由控制器驱动报警器指示报警，由提升阀正常工作次数反映除尘器效率，以便人员及时发现并处置，从而保证除尘器的能效和寿命。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1是本实用新型实施例1安装在实施例2上的结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例1安装在实施例2上的提升阀结构示意图；
20.图3是本实用新型实施例2的主视结构图；
21.图4是本实用新型实施例2的俯视结构图。
22.图中标记：喷吹清灰系统1，储气罐101，喷管102，脉冲阀103，支管104；提升阀2，气缸201，阀板202，缸杆203；压力传感器3；滑动变阻器4，滑片401，金属棒402，瓷筒 403，线圈404，接线柱405，支架406，抱箍407；电压传感器5；控制器6，报警器601；气源系统7，空气压缩机701，电磁阀岛702，气源管路703；除尘箱体8，过滤室801，净气室802，含尘气体入口803，灰仓804，滤袋805，第一隔板806，通孔807，卸灰阀808，第二隔板809，净化气体出口810。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第
二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例1：
27.如图1-2所示，为本实用新型所述监控系统的一种较佳实施方式，所述监控系统包括喷吹清灰系统1、若干提升阀2、压力传感器3、滑动变阻器4、电压传感器5和控制器6，所述提升阀2包括气缸201和阀板202，所述气缸201连接有气源系统7，气缸201的缸杆203 连接阀板202和滑动变阻器4的滑片401，所述压力传感器3连接在对应气缸201与气源系统7之间，所述滑动变阻器4与电压传感器5相连，所述控制器6与喷吹清灰系统1、压力传感器3、电压传感器5和气源系统7相连。
28.上述监控系统，进一步地，所述喷吹清灰系统1包括储气罐101、喷管102和若干脉冲阀103，所述喷管102与储气罐101相连，喷管102包括若干与脉冲阀103相连的支管104，所述脉冲阀103与控制器6相连，在气源系统7反馈气缸201启动后，由控制器6控制对应脉冲阀103启闭喷管102的对应支管104，脉冲阀103向控制器6反馈运行数据，使储气罐 101内的高压空气经过喷管102的支管104向滤袋805高压喷吹使滤袋805突然膨胀，在反向气流的作用下，使粉尘迅速脱离滤袋805落入灰仓804，恢复滤袋805的过滤性能。
29.上述监控系统，进一步地，所述气源系统7包括相连的空气压缩机701和电磁阀岛702，所述电磁阀岛702与控制器6相连，电磁阀岛702与对应气缸201之间设有气源管路703，所述压力传感器3设置在气源管路703上，由控制器6控制电磁阀岛702的启闭使空气压缩机701连接的气源管路703对应开启，驱动气缸201伸缩运动，同时通过设置在气源管路703 上的压力传感器3检测压力并传输至控制器6。
30.上述监控系统，进一步地，所述气缸201的缸杆203与滑动变阻器4的金属棒402和瓷筒403平行设置，气缸201的缸杆203与滑动变阻器4的滑片401之间设有垂直相连的支架 406，滑动变阻器4的线圈404缠绕在瓷筒403上的长度大于缸杆203行程，使气缸201的缸杆203伸缩运动时，通过支架406带动滑片401沿金属棒402移动，改变滑动变阻器4的电阻，并由电压传感器5与滑动变阻器4的接线柱405电连接，检测电阻值转换为转为0～10v 模拟量，输入控制器6。
31.进一步地，所述支架406端部设有与气缸201的缸杆203端部相连的抱箍407，通过抱箍407抱于缸杆203外部实现与缸杆203的固定连接。
32.上述监控系统，进一步地，所述控制器6连接有报警器601，用于在提升阀2故障时报警，便于人员发现，及时处理。
33.上述监控系统，进一步地，所述控制器6为plc，基本构成为cpu、i/o板、显示面板、内存、电源，plc可以接收存储现场各输入的状态和数据，通过通信实现分散控制和集中管理。
34.实施例2：
35.如图1-4所示，为本实用新型所述一种袋式除尘器的一种较佳实施方式，所述袋式除尘器包括除尘箱体8和如实施例1所述监控系统，所述除尘箱体8内设有过滤室801和净气室 802，所述过滤室801设有含尘气体入口803、灰仓804和对应喷吹清灰系统1的若干滤袋805，所述净气室802设有净化气体出口810和第一隔板806，所述第一隔板806上设有对应阀板 202的通孔807。
36.上述袋式除尘器，进一步地，所述灰仓804设有卸灰阀808，用于通过卸灰阀808将沉降的灰尘排出。
37.上述袋式除尘器，进一步地，相邻脉冲阀103之间设有延伸至相邻支管104之间的第二隔板809，所述第二隔板809与第一隔板806相连，用于关闭对应提升阀2时，相应第二隔板809内的支管104喷吹清灰。
38.上述袋式除尘器的运行原理为：
39.由控制器6控制气源系统7驱动提升阀2，提升阀2的气缸201缸杆203收缩带动阀板 202上升脱离通孔807，使提升阀2处于提升状态时，含尘气体由含尘气体入口803进入过滤室801，较粗的颗粒直接落入灰仓804，含尘气体在若干滤袋805的滤孔过滤作用下，灰尘被拦截在滤袋805外部，净化气体由滤袋805内部进入净气室802，净化气体出口810连接风机将净气室802内的净化气体吸出；
40.当滤袋805表面的粉尘不断增加，控制器6驱动提升阀2的气缸201缸杆203伸长带动阀板202下降，阀板202与通孔807闭合截止净化气体出口810，控制器6控制喷吹清灰系统1对滤袋805清灰，使滤袋805在喷吹气体作用下膨胀抖落粉尘，恢复滤袋805的除尘能力；
41.喷吹清灰系统1运行一段时间后，控制器6驱动提升阀2的气缸201缸杆203收缩，再次回复至净化气体排气状态，粉尘沉降在灰仓804中由卸灰阀808排出，实现除尘。
42.上述袋式除尘器的监控原理为：
43.正常的滤袋805喷吹压力在5kg，而存在破损滤袋805的喷吹压力只能达到4kg左右，阀板202的压紧所需力较小；由压力传感器3检测各提升阀2的气缸201压力并传输至plc 控制器6，正常滤袋805下的气缸201压力，当压力传感器3的气缸201压力检测值小于设定气缸201压力，可反映由第二隔板809隔开、与该提升阀2对应的支管104下方的滤袋805 存在异常，plc控制器6控制报警器601示警提醒人员及时处理；通过脉冲阀103向控制器 6反馈运行数据及气缸201压力检测确定滤袋805情况和除尘器除尘效率。
44.正常情况提升阀2阀板202的提升距离在40cm，提升阀2卡顿或滤袋805含尘时阀板 202所需提升压力较大，压力不足的情况难以提升到此距离；当气缸201的缸杆203带动阀板202运动时，同步带动滑动变阻器4的滑片401移动改变滑动变阻器4的阻值，由电压传感器5将电阻值转换为0～10v模拟量输入plc控制器6，以电阻值的变化确定阀板202的运动距离，当阀板202运动距离检测值小于设定值可反映提升阀2工作异常；采用缸杆203带动滑动变阻器4的阻值变化监测阀板202运行距离，较现有接近开关结构，不仅可以在对应点位的提升阀2未有提升时，plc控制器6控制报警器601示警提醒人员及时处理，还能及时反映提升阀2提升但未提升到位的卡顿情况，与气缸201压力检测反映内部灰量情况。
45.当运动距离检测值等于40cm时，plc控制器6计提升阀2正常工作，以最佳除尘效率即全状态下提升阀2的工作次数作为目标次数，控制器6记录一个循环周期时间内提升阀2 工作的次数，当该循环周期内提升阀2工作的次数小于全状态下提升阀2的工作次数，则监
控表明除尘效率降低。例如当提升效率＝实际提升阀2工作的次数/全状态下提升阀2的工作次数*100％，提升效率＞80％属于良好状态，提升效率＜60％表明除尘效率差，以便由提升阀2的正常工作次数反映除尘器效率。
46.综上，通过控制器6监测喷吹清灰系统1、各压力传感器3和电压传感器5，分别获取脉冲阀103运行数据、提升阀2的气缸201压力和阀板202运行距离，可以反映滤袋805和提升阀2点位异常情况、及时监控故障，由缸杆203带动滑动变阻器4的阻值变化检测阀板202 运行距离，与气缸201压力检测反映提升阀2卡顿与压力不足情况可以反映内部灰量情况，并可以在未有提升阀2板或提升阀2压力不足时，由plc控制器6驱动报警器601指示报警，以便人员及时发现并处置，避免单方面的浪费能源，保证除尘器的能效和寿命。
47.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。