一种双组分环氧树脂生产混合设备的制作方法

1.本实用新型涉及水性环氧树脂生产技术领域，具体为一种双组分环氧树脂生产混合设备。


背景技术：

2.水性环氧树脂可分为阴离子型树脂和阳离子型树脂，阴离子型树脂用于阳极电沉积涂料，阳离子型树脂用于阴极电沉积涂料，水性环氧树脂的主要特点是防腐性能优异，除用于汽车涂装外，还用于医疗器械、电器和轻工业产品等领域。
3.在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：现有的混合设备多依赖排料管分批直排至指定容器内，物料外排占用过多时间，导致该期间无法进行下批次物料混合作业，间接影响混合加工效率等等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双组分环氧树脂生产混合设备，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双组分环氧树脂生产混合设备，包括储料槽；
6.所述储料槽内中部通过支架固定连接有料箱，所述料箱两侧均为开口，且料箱两侧均放置有压板，所述压板内表面固定安装有密封垫，所述料箱两壁顶部均固定安装有侧板，所述侧板外壁中部固定安装有推杆电机，且推杆电机的传动轴与同侧的压板固定连接，所述料箱顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的传动轴底部传动连接有搅拌杆，所述料箱靠近驱动电机的左侧设置有进料口，所述储料槽右壁底部连通设置有排料管，且排料管上设置有阀门，所述储料槽底部两侧均固定安装有支板，所述压板外壁顶部固定安装有活动杆，且活动杆贯穿于侧板顶部，所述活动杆外端固定安装有限位块，所述侧板前壁顶部朝向外侧固定安装有触动开关，所述侧板上端面固定安装有指示灯，且触动开关通过导线与指示灯电性连接。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，两组所述支板底部固定安装有支脚，且支脚两侧均开设有定位孔。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述储料槽后壁中部一体成型设置有可视窗。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述储料槽内底部固定安装有斜面板，所述料箱内底部固定安装有撑台，且搅拌杆通过轴承与撑台转动连接。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述推杆电机的传动轴与压板连接处固定安装有加强筋。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述驱动电机和推杆电机均通过法兰盘分别与料箱顶壁和同侧的侧板固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型一种双组分环氧树脂生产混合设备，通过设置有压板和推杆电机，由于压板与料箱固定设置，在单批次物料混合完毕后，可通过推杆电机的传动轴带动压板外移，物料经料箱两侧的开口涌出，并流至下侧的储料槽内，随后复位压板，将下批次物料加入料箱内进行搅拌加工，再由排料管分批外排至指定容器内，相较于现有方式，规避排料占用过多时间，提升混合搅拌效率。
14.2.本实用新型一种双组分环氧树脂生产混合设备，通过设置有触动开关和限位块，在压板复位调节过程中，工作人员经电控器控制推杆电机，当压板足量内移对密封垫有效挤压时，可通过限位块限制压板的内移量，以防压板及料箱过度受力受损，到位时则触动开关受限位块挤压，指示灯断电灭灯，提醒工作人员复位到位停止操控，以免工作人员做无用功。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种双组分环氧树脂生产混合设备的整体主视截面结构示意图；
17.图2为本实用新型一种双组分环氧树脂生产混合设备的a处放大结构示意图。
18.图中：1、储料槽；2、支板；3、侧板；4、推杆电机；5、压板；6、料箱；7、驱动电机；8、搅拌杆；9、密封垫；10、排料管；11、撑台；12、斜面板；13、活动杆；14、指示灯；15、限位块；16、触动开关。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种双组分环氧树脂生产混合设备，包括储料槽1；
21.所述储料槽1内中部通过支架固定连接有料箱6，所述料箱6两侧均为开口，且料箱6两侧均放置有压板5，所述压板5内表面固定安装有密封垫9，所述料箱6两壁顶部均固定安装有侧板3，所述侧板3外壁中部固定安装有推杆电机4，且推杆电机4的传动轴与同侧的压板5固定连接，所述料箱6顶部固定安装有驱动电机7，所述驱动电机7的传动轴底部传动连接有搅拌杆8，所述料箱6靠近驱动电机7的左侧设置有进料口，所述储料槽1右壁底部连通设置有排料管10，且排料管10上设置有阀门，所述储料槽1底部两侧均固定安装有支板2，所述压板5外壁顶部固定安装有活动杆13，且活动杆13贯穿于侧板3顶部，所述活动杆13外端固定安装有限位块15，所述侧板3前壁顶部朝向外侧固定安装有触动开关16，所述侧板3上端面固定安装有指示灯14，且触动开关16通过导线与指示灯14电性连接，通过设置有压板5和推杆电机4，由于压板5与料箱6固定设置，在单批次物料混合完毕后，可通过推杆电机4的传动轴带动压板5外移，物料经料箱6两侧的开口涌出，并流至下侧的储料槽1内，随后复位压板5，将下批次物料加入料箱6内进行搅拌加工，再由排料管10分批外排至指定容器内，相
较于现有方式，规避排料占用过多时间，提升混合搅拌效率，通过设置有触动开关16和限位块15，在压板5复位调节过程中，工作人员经电控器控制推杆电机4，当压板5足量内移对密封垫9有效挤压时，可通过限位块限制压板5的内移量，以防压板5及料箱6过度受力受损，到位时则触动开关16受限位块15挤压，指示灯14断电灭灯，提醒工作人员复位到位停止操控，以免工作人员做无用功。
22.本实施例中(如图1所示)，两组所述支板2底部固定安装有支脚，且支脚两侧均开设有定位孔，可经定位孔固定支板2，保证混合的稳定进行。
23.本实施例中(如图1所示)，所述储料槽1后壁中部一体成型设置有可视窗，可通过可视窗查看储料槽1内的物料余量，便于物料的处理。
24.本实施例中(如图1所示)，所述储料槽1内底部固定安装有斜面板12，所述料箱6内底部固定安装有撑台11，且搅拌杆8通过轴承与撑台11转动连接，可经斜面板12和撑台11的斜面滑送物料，以免存有过多余料无法外排。
25.本实施例中(如图1所示)，所述推杆电机4的传动轴与压板5连接处固定安装有加强筋，可通过加强筋提升连接处刚度，以防出现撕裂断裂状况。
26.本实施例中(如图1所示)，所述驱动电机7和推杆电机4均通过法兰盘分别与料箱6顶壁和同侧的侧板3固定连接，使电机可拆式固定，符合后期拆装维及更换需求。
27.工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种双组分环氧树脂生产混合设备，包括储料槽1、支板2、侧板3、推杆电机4、压板5、料箱6、驱动电机7、搅拌杆8、密封垫9、排料管10、撑台11、斜面板12、活动杆13、指示灯14、限位块15、触动开关16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知。
28.在一种双组分环氧树脂生产混合设备使用的时候，经定位孔将支板2固定在指定工位，并将推杆电机4、驱动电机7和触动开关16分别外接电源，工作人员通过电控器分别控制电机，通过设置有压板5和推杆电机4，由于压板5与料箱6固定设置，在单批次物料混合完毕后，可通过推杆电机4的传动轴带动压板5外移，物料经料箱6两侧的开口涌出，并流至下侧的储料槽1内，随后复位压板5，将下批次物料加入料箱6内进行搅拌加工，再由排料管10分批外排至指定容器内，相较于现有方式，规避排料占用过多时间，提升混合搅拌效率，通过设置有触动开关16和限位块15，在压板5复位调节过程中，工作人员经电控器控制推杆电机4，当压板5足量内移对密封垫9有效挤压时，可通过限位块限制压板5的内移量，以防压板5及料箱6过度受力受损，到位时则触动开关16受限位块15挤压，指示灯14断电灭灯，提醒工作人员复位到位停止操控，以免工作人员过长时间按压调控按钮做无用功，使用效果较为理想。