一种方便维护的飞灰暂存间除氨装置的制作方法

1.本实用新型属于垃圾处理技术领域，尤其涉及一种方便维护的飞灰暂存间除氨装置。


背景技术：

2.垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐。垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用。当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧。
3.在生活垃圾焚烧处理工程中，垃圾处理主厂房内设置有两处飞灰暂存库，该飞灰暂存库生产过程中会产生含氨臭气，需要设置排风系统及除臭设备，全年连续运行，以除去含氨臭气，目前多采用填料式洗氨塔作为除氨装置，垃圾焚烧产生的废气在高效除氨装置内经过喷淋过滤，除去废气中的粉尘、氨气等，再通过一根排气筒排入空中。具体操作时，飞灰车间里含有臭气的空气经过吸风口进入吸风管，通过吸风管送入洗氨塔内，空气经净化处理后通过风机和排风管排出；洗氨塔下部水池内的水由循环水泵送至洗氨塔上部，经过填料与含有臭气的空气混合，在重力的作用下返回水箱，当水箱内水质较脏时，通过排污泵将污水排出。但是，现有的除氨装置(填料式洗氨塔)中洗氨塔体与水箱普遍采用固定式结构安装固定，水箱位于洗氨塔体的下方，当需要对洗氨塔体或者水箱进行维护检修时，两者之间往往相互阻挡造成影响，不利于维护人员进行操作，为此，我们提出来一种方便维护的飞灰暂存间除氨装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中，现有的除氨装置(填料式洗氨塔)中洗氨塔体与水箱普遍采用固定式结构安装固定，水箱位于洗氨塔体的下方，当需要对洗氨塔体或者水箱进行维护检修时，两者之间往往相互阻挡造成影响，不利于维护人员进行操作的问题，而提出的一种方便维护的飞灰暂存间除氨装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种方便维护的飞灰暂存间除氨装置，包括：
7.洗氨塔体以及安装在洗氨塔体下方的水箱，所述洗氨塔体底部设置有支撑机构和驱动机构，所述支撑机构包括固定套设在洗氨塔体底部的第一固定套环，以及水平位于所述水箱两侧的一对滑座，每块所述滑座上表面均安装有一对支撑臂，所述支撑臂远离滑座的一端与第一固定套环固定连接；
8.所述驱动机构包括位于所述水箱两侧的一对滑轨，一对所述滑座分别滑动安装在一对滑轨上，每块所述滑轨上表面的两端均固定有固定板，一对所述固定板之间转动安装有螺纹贯穿滑座的丝杆。
9.通过上述技术方案，可实现对洗氨塔体的悬空支撑，使得水箱不受洗氨塔体重力影响，且当洗氨塔体与水箱拆离后，只需启动驱动电机，在差速器、传动带以及两根传动轴的传动下，驱动两根丝杆同步转动，即可使一对滑座沿滑轨移动，带动洗氨塔体平移至水箱的一侧，此时洗氨塔体底部便不受水箱阻挡，以便于洗氨塔体和水箱的单独维护检修作业。
10.优选的，两根所述丝杆的同一端均固定有传动轴，两根所述传动轴之间套装有传动带。
11.通过上述技术方案，可实现两根丝杆的同步转动。
12.优选的，其中一根所述传动轴上安装有差速器，所述差速器上安装有驱动电机。
13.通过上述技术方案，当驱动电机启动时，在差速器、传动带的传动下，即可驱动两根丝杆同步转动，进而实现对洗氨塔体的驱动平移。
14.优选的，所述滑轨上表面沿长度方向开设有滑槽，所述滑座下表面设置有嵌入滑槽的凸块。
15.通过上述技术方案，可确保滑座沿滑轨滑动的稳定性。
16.优选的，所述支撑臂呈l形结构，所述支撑臂侧壁靠近滑座的位置处与滑座端部之间连接有加固板。
17.通过上述技术方案，可对支撑臂加固，提高该结构的强度。
18.优选的，所述洗氨塔体靠近中部的位置处固定套设有第二固定套环，所述第二固定套环外圆面与支撑臂底壁之间连接有加固条。
19.通过上述技术方案，能够对洗氨塔体稳定支撑。
20.优选的，一对所述滑轨两端之间连接有连接条板，一对所述滑轨相互远离的一侧均设置有安装耳板，所述安装耳板上开设有安装孔。
21.通过上述技术方案，连接条板能够确保两块滑轨的平行稳定性，安装耳板和安装孔可便于将滑轨安装固定在飞灰暂存库内的地面上。
22.综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该方便维护的飞灰暂存间除氨装置，得益于洗氨塔体底部固定套设的第一固定套环，使用两对支撑臂将第一固定套环与一对滑座之间固定连接，即可实现对洗氨塔体的悬空支撑，使得水箱不受洗氨塔体重力影响，且通过在洗氨塔体中部位置处固定套设第二固定套环，并在第二固定套环与支撑臂之间连接加固条，确保了洗氨塔体的稳固性。
23.通过滑座与滑轨的滑动配合，且在滑轨上安装丝杆螺纹贯穿滑座，进而当洗氨塔体与水箱拆离后，只需启动驱动电机，在差速器、传动带以及两根传动轴的传动下，驱动两根丝杆同步转动，即可使一对滑座沿滑轨移动，带动洗氨塔体平移至水箱的一侧，此时洗氨塔体底部便不受水箱阻挡，以便于洗氨塔体和水箱的单独维护检修作业。
附图说明
24.图1为本实用新型的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型支撑机构与驱动机构的结构示意图；
26.图3为本实用新型的图2中a处放大图；
27.图4为本实用新型的图2中b处放大图。
28.图中：1、洗氨塔体；2、水箱；3、支撑机构；4、驱动机构；5、第一固定套环；6、支撑臂；
7、滑座；8、第二固定套环；9、加固条；10、滑轨；11、丝杆；12、差速器；13、驱动电机；14、滑槽；15、安装耳板；16、安装孔；17、加固板；18、第一耳片；19、第二耳片；20、传动轴；21、传动带；22、连接条板；23、固定板。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.参照图1和图2，一种方便维护的飞灰暂存间除氨装置，包括：洗氨塔体1以及安装在洗氨塔体1下方的水箱2，洗氨塔体1底部设置有支撑机构3和驱动机构4，用于洗氨塔体1的支撑固定以及洗氨塔体1和水箱2的分离。支撑机构3包括固定套设在洗氨塔体1底部的第一固定套环5，以及水平位于水箱2两侧的一对滑座7，每块滑座7上表面均安装有一对支撑臂6，支撑臂6远离滑座7的一端与第一固定套环5固定连接；通过两对支撑臂6将一对滑座7与第一固定套环5连接固定，能够对洗氨塔体1悬空支撑固定，使水箱2不受洗氨塔体1重力影响，且便于洗氨塔体1和水箱2之间的拆分。
31.参照图1和图2，驱动机构4包括位于水箱2两侧的一对滑轨10，一对滑座7分别滑动安装在一对滑轨10上，其中一对滑轨10水平安装在飞灰暂存库内的地面上。当一对滑座7同步沿一对滑轨10滑动并时洗氨塔体1移动至水箱2的一侧时，洗氨塔体1和水箱2将不再相互阻挡影响，此时便能够对洗氨塔体1和水箱2单独维护检修作业。
32.参照图1、图2和图4，每块滑轨10上表面的两端均固定有固定板23，一对固定板23之间转动安装有螺纹贯穿滑座7的丝杆11，当一对滑轨10上的两根丝杆11同步转动时，即可实现洗氨塔体1的平移。两根丝杆11的同一端均固定有传动轴20，两根传动轴20之间套装有传动带21，可实现两根丝杆11的同步转动。其中一根传动轴20上安装有差速器12，差速器12上安装有驱动电机13，当驱动电机13启动时，在差速器12、传动带21的传动下，即可驱动两根丝杆11同步转动，进而实现对洗氨塔体1的驱动平移。
33.参照图1、图2和图3，滑轨10上表面沿长度方向开设有滑槽14，滑座7下表面设置有嵌入滑槽14的凸块，其中滑槽14为t形结构，可确保滑座7沿滑轨10滑动的稳定性。支撑臂6呈l形结构，支撑臂6侧壁靠近滑座7的位置处与滑座7端部之间连接有加固板17，用于对支撑臂6加固。其中支撑臂6靠近滑座7的一端设置有第一耳片18，加固板17靠近滑座7的一端设置有第二耳片19，第一耳片18和第二耳片19均与滑座7螺栓连接，以便于滑座7与支撑臂6的拆分。
34.参照图1、图2和图3，洗氨塔体1靠近中部的位置处固定套设有第二固定套环8，第二固定套环8外圆面与支撑臂6底壁之间连接有加固条9，加固条9倾斜设置，能够对洗氨塔体1稳定支撑。一对滑轨10两端之间连接有连接条板22，确保两块滑轨10的平行稳定性。一对滑轨10相互远离的一侧均设置有安装耳板15，安装耳板15上开设有安装孔16，用于将滑轨10安装固定在飞灰暂存库内的地面上。
35.工作原理：使用时，利用洗氨塔体1底部固定套设的第一固定套环5，使用两对支撑臂6将第一固定套环5与一对滑座7之间固定连接，即可实现对洗氨塔体1的悬空支撑，使得水箱2不受洗氨塔体1重力影响，同时在洗氨塔体1中部位置处固定套设第二固定套环8，并
在第二固定套环8与支撑臂6之间连接加固条9，确保了洗氨塔体1的稳固性。进一步的，当洗氨塔体1与水箱2拆离后，启动驱动电机13，在差速器12、传动带21以及两根传动轴20的传动下驱动两根丝杆11同步转动，使一对滑座7分别沿一对滑轨10同步移动，带动洗氨塔体1平移至水箱2的一侧，此时洗氨塔体1底部便不受水箱2阻挡，有利于洗氨塔体1和水箱2的单独维护检修作业。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。